曲轴箱气缸孔数控加工方法创新与实践
针对RK270型柴油机曲轴箱气缸孔加工精度要求高、加工难度大等情况,从工件定位、刀具选用、数控程序编制和切削液选用等多方面进行分析、论证和验证,通过优化和改进,找到了合理的气缸孔加工方法,保证了产品质量,提高了生产效率,为同类产品加工提供了经验借鉴.
影响链轮轴向圆跳动的加工因素
针对影响链轮轴向圆跳动的加工因素,在调试过程中做了大量的数据收集及工艺验证工作,事实证明,数控精车及感应淬火工序对链轮的轴向圆跳动有一定的影响,但拉床工作台的水平度是影响链轮轴向圆跳动的关键因素.
骑缝销轴孔的组合加工方法
针对骑缝销轴孔的尺寸超差问题,提出使用标准麻花钻与合金钻头的组合加工方案.在数控镗床上定位并夹紧工件后,通过选择不同的麻花钻规格和切削参数来改变销孔尺寸,满足过盈配合的要求.
车削加工外圆锥度的精确控制方法
介绍卧式车床加工外圆锥度的精确控制方法.先运用三角函数关系进行数据计算,再使用百分表检测圆锥半角,最后通过模拟加工,直观地调整小滑板角度至正确位置,从而达到精确控制圆锥角度的目的.
高精度细长杆控制阀加工技术
针对细长杆控制阀加工中存在的问题,结合控制阀结构,配制低熔点合金,通过合金浇注和细长杆加工装置增强零件加工刚性,在保证产品质量的同时,提高加工效率.
高精度铸造镁合金壳体加工方法
介绍一种高精度铸造镁合金材料壳体零件的加工方法,从工艺方案、刀具选用、切削参数以及加工中的注意事项等方面阐述了整个加工过程,具有很强的操作性和指导性.
薄壁件高速铣削加工工艺
针对薄壁件的特点、结构要求及工艺路线等进行理论分析,阐述薄壁件加工技术难点和工艺方案,重点使用数控车床和加工中心设备,以高速铣削方式达到零件的结构及精度要求.
某整体结构梁加工方案的优化
对整体结构梁原加工方案进行分析,针对各项弊端问题提出优化方案和解决措施,改进机床夹具、刀具、量具和加工参数,归纳零件的数字化制造过程,总结出一套适用于相似件的优质、高效的数字化加工方法.
滚光工艺在自动变速器齿圈加工中的应用
以自动变速器内齿圈为例,对滚光加工的设计原理和装置结构进行分析,从材料支撑率、齿面表面粗糙度、齿形偏差和齿面纹理等方面,研究滚光工艺对齿面质量的影响.通过滚光轮的齿形设计和加工参数的应用研究,有效提高齿圈的耐磨性、储油性和啮合稳定性.
基于磨粒流技术的阀块内孔道光整加工
针对阀块内部相互贯通的孔道结构特征,制定基于磨粒流技术的光整加工方案.主要考虑夹具设计、磨料选择、加工压力及时间等方面的因素,通过磨粒流的微量切削加工,去除孔道内部的残留毛刺等多余物,从而提高孔壁表面质量.
过盈配合中被包容件收缩量的计算
通过对过盈配合的计算思路、方法及加工的研究,结合实例展示一种工艺控制方法,利用通用的计算表格,预制函数缩小内孔公差,针对不同情况在装配前精确计算内孔收缩量范围,并预让收缩量提前加工,省去装配后的内孔精加工工序,在大型零件和重型机械领域取得了很好的效果.
薄壁细长轴类零件的外圆磨削
以薄壁细长轴类零件为例,针对外圆磨削中存在的装夹和定位问题,探索新的加工方法,创新性地采用"低熔点合金油膜柔性心轴"法,破解加工难题,为此类零件的外圆磨削提供借鉴.
能谱仪上座的数控加工
针对X射线光电子能谱仪上座零件的工艺结构和加工难点进行分析,从经济性出发制定合理的工艺方案,结合普通数控车床和数控铣床的加工特点,借助机床附件和专用夹具,解决了工艺基准和装夹找正难题,使本需在多轴加工中心上才能完成的复杂型面可以在普通数控机床上实现加工,既保证了加工质量,又节约了加工成本.
提高铝合金薄壁阀芯互换性的制造技术
针对铝合金薄壁阀芯在原技术条件下产品外圆尺寸一致性差、不能满足控制阀类产品装配使用要求的情况,结合阀芯结构特点,设计硬质阳极氧化专用设备,创造性改进原工艺方法,在保证产品质量的同时,提高产品互换性.
加工中心方孔加工方案
针对方孔的加工特点,以某型号三通产品为例,介绍一种新型加工方法,将插铣的切削方式应用在加工中心上,通过自行研究设计插刀,采用垂直插铣的方式清除方孔四周的圆角,一次性加工方孔成形,既降低了产品在特种设备上的加工成本,又提高了产品加工精度.
曲轴前端外六角结构加工的最优工艺选择
介绍4种曲轴前端外六角结构加工的工艺方法,分别从效率、质量角度出发,对工艺方法进行优劣分析.
磨削裂纹产生的原因及预防措施
针对淬火零件的磨削裂纹难题,对磨削机理、磨削裂纹产生的原因进行全面分析,查找问题的关键,提出预防措施.通过制定合理的改进方案,减少裂纹缺陷,为部分零件的磨削方法提供基础性可靠数据.
不完整球类零件直径与球心定位误差的测量
针对实际生产中由于加工试件及其他因素造成的不能测量到整个球,需要在一定角度范围内的球面上进行取值测量的情况,研究三坐标测量机在不同测量角度下测得的球度、直径及球心位置的偏差,结合试验数据分析,得到测量不完整球类零件各项精度指标的最小测量角度.
车削中心加工偏心孔工艺方法
利用数控车削中心精确分度的C轴,以及具有钻削、铣削和攻螺纹等功能的动力刀座,解决数控车削中心加工偏心零件定位装夹问题,保证偏心孔尺寸精度,提高加工效率,降低生产成本.
曲轴精磨主轴连杆径向圆跳动和圆度分析及解决方案
对曲轴在精磨主轴连杆工序加工过程中产生的径向圆跳动及圆度误差进行原因分析,采用专用曲轴磨床,优化加工程序,改变磨削顺序,解决加工过程中的径向圆跳动及圆度问题,使加工质量符合成品图样要求.