提高前车架镗孔加工精度的方法
针对XG956装载机前车架加工中存在的铰接孔变形问题进行分析研究，通过工艺试验分析出各种原始误差对镗孔加工精度的影响规律，总结控制加工误差的方法，并且找到了进一步减少内孔变形、提高加工精度的途径。
大型结构件端面槽加工工艺优化
利用端面车槽刀与桥式镗刀体进行组合，设计并制作端面槽加工专用刀具替代立铣刀，在数控双面镗铣加工中心上以镗代铣加工大型结构件端面槽。工艺优化后，端面槽加工时间大幅减少，为大型结构件端面槽在镗铣加工中心上加工提供了一种高效加工方法。
利用新型顶针装置加工小直径细长轴
设计一种新型顶针装置来加工小直径细长轴，可实现将尾座巧变中心架，变尾座的轴向顶紧为径向夹紧，从而消除细长轴在加工过程中因受力、受切削热而导致的变形和热伸长量，保证产品质量。
复杂立方结构零件的柔性制造工艺
基于复杂立方结构零件的结构特点和工艺方案，提出使用柔性制造系统（FMS）进行加工以提高加工效率和质量。通过优化工艺方案、夹具和刀具等具体措施，合理安排生产，实现了零件在FMS生产线的柔性加工，取得了良好效果。
轨道交通超长铝合金型材加工难点及解决措施
以轨道交通超长铝合金型材加工为研究对象，从图样设计、工艺分析、刀具选择和程序编制等方面进行对比优化，针对高速加工中存在的振动、噪声大和编程效率低等问题，提出了可行的技术方案和工艺措施。经现场加工验证，解决了超长铝合金型材的加工难点问题。
基于悬伸薄壁件内侧孔的螺旋分层铣削方法
以地铁构架牵引座内侧孔加工为例，介绍一种使用螺旋分层铣削方法加工悬伸薄壁件的方案，通过分析技术难点，选择合适的工装夹具、刀具及加工参数，解决了加工过程中的振动和进刀难题，满足了工艺要求。
磨机大齿轮加工工艺
针对磨机大齿轮的大尺寸、高精度和易变形特点，结合多年的加工经验，对整个加工过程进行工艺改进。采用两半把合、组对加工的方法实现车铣加工，通过“三车两铣”和人工时效来消除大齿轮的铸造与加工应力，解决了此类零件的加工难题。
三偏心蝶阀阀座在线测量方法
基于三偏心蝶阀阀座的结构特点和在线加工模型，对几种阀座尺寸的在线测量方法及优缺点进行分析，通过检测方法的优化和先进装备的应用，减少尺寸测量误差，便于关键尺寸在线实时修正，提升了阀座加工精度。
基于滚齿修形补偿热畸变的工艺改进
针对太阳轮齿部磨削余量与表面硬度不均匀的问题，对齿部变化的数据进行分析，通过工艺试验，在滚齿时增加齿部修形，补偿热处理过程产生的畸变，从而提升产品质量，延长产品使用寿命。
磨削工艺对列车车轴表面粗糙度及加工应力的影响
以EA4T车轴的磨削加工为例，通过工艺试验，论证了砂轮特性、磨削工艺参数对车轴表面粗糙度和加工应力的影响，得出磨削工艺参数影响的主次顺序及影响规律，并分析了各种因素影响的显著程度，对生产实践具有一定的指导意义。
薄壁环与支耳复合弱刚度构件加工技术
针对典型薄壁环与支耳复合弱刚度构件在加工过程中易失稳的问题，进行工艺分析与改进，通过工艺基准转换控制、工件刚度递减加工、刚度补强与阻尼吸振复合以及面积与刚度最大化装夹等多项改进措施，实现了稳态加工。
1Cr11Ni2W2MoV不锈钢细长轴加工工艺
以1Cr11Ni2W2MoV马氏体耐热不锈钢细长轴为研究对象，通过对材料属性进行分析，采用冷加工与热处理交替的方式来改变材料性能，进而达到最优的加工状态，不仅提高了产品加工效率与合格率，而且降低了刀具的磨损。同时通过热处理淬火后的压力校直、镀铬前后磨削工艺参数优化及冷热循环时效处理等工艺措施，避免了因材料应力而导致的变形。优化工艺流程，使工件加工关键尺寸达到设计要求，并可实现批量生产。
航空梁体零件工艺方案的优化与改进
以航空梁体零件为例，对初始工艺方案中存在的不足进行分析和论证，通过改变加工方法和装夹方式、合并工序内容以及自制工装夹具等工艺改进措施，重点解决生产中的瓶颈和难点问题，提高零件表面质量和加工效率。
某型活塞杆加工工艺分析与改进
针对某型活塞杆加工中存在的外圆与内孔同轴度问题进行原因分析,制定可行的解决方案;通过工艺路线选择、专用工装设计等改进措施,保证了同轴度要求,提高了产品合格率.
斯特林制冷机异形气缸加工方案改进
针对异形气缸的关键技术难点进行工艺分析,制定合理的加工流程,通过优化机械加工和热处理方法,调整加工中的重要参数,控制变形量,解决了气缸的表面粗糙度和同轴度难题.
航空舵面接头零件工艺方案的优化与改进
以30CrMnSiA航空舵面接头零件为例,针对原材料和切削加工难点进行工艺分析,通过改变下料毛坯大小,改善加工方法和装夹方式,以及自制专用工装夹具等措施,对初始加工方案进行优化,创新性提出两种工艺改进方案,并进行实践对比论证,择优投产后提高了批量零件加工效率及表面质量.
QPQ超长深孔径向多孔系管体加工技术
针对典型QPQ超长深孔径向多孔系管体的易变形问题,分析通用机械加工及热处理技术的不足,通过采取机械加工稳定性控制、加工应力控制及QPQ工件尺寸增长规律确定等复合加工措施,实现管体的稳定、高精度加工,对于弱刚性管体类结构件的加工可起到指导和借鉴作用.
铝合金薄板类易变形工件加工要点
对铝合金薄板加工变形的原因进行分析,总结出一套薄板类零件切削工艺.采用真空吸盘+钣金校形的加工方法,有效地控制变形,保证工件的尺寸精度,提升加工效率.通过设计吸盘工装,实现了吸盘对异形薄板的加工能力,解决了生产难题.
板类组焊件数控加工工艺改进
针对板类组焊件在数控加工中存在的质量问题,进行数据统计和原因分析,从组焊件的特性、焊接变形、加工余量及加工振动等方面入手,通过一系列的工艺改进措施,提升了板类组焊件坡口加工合格率.
铝合金薄壁件铣削变形原因分析与控制方法
针对铝合金薄壁类零件的数控铣削变形难题,从零件原材料性能、铣削前后残余应力的分布、刀具和切削工艺参数的选择及不同精度工装的使用等方面进行分析,确定影响零件变形的主要原因.介绍当前的变形控制方法和国内外研究现状,为薄壁件数控铣削提供了理论依据和研究方向.