以1Cr11Ni2W2MoV马氏体耐热不锈钢细长轴为研究对象，通过对材料属性进行分析，采用冷加工与热处理交替的方式来改变材料性能，进而达到最优的加工状态，不仅提高了产品加工效率与合格率，而且降低了刀具的磨损。同时通过热处理淬火后的压力校直、镀铬前后磨削工艺参数优化及冷热循环时效处理等工艺措施，避免了因材料应力而导致的变形。优化工艺流程，使工件加工关键尺寸达到设计要求，并可实现批量生产。
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