针杆连杆体珩磨工艺
高速工业缝纫机结构紧凑,运动精度高,因此其零件小巧、单薄、形状复杂、精度要求高,给加工过程带来诸多难题.它总是对我们的设备、工艺方法、工装夹具提出更高的要求.这就需要我们不断总结,不断创新,用最先进的工艺方法和工装夹具保证零件的精度.
渐开线花键滚轧的加工问题
渐开线花键具有自动定心、齿面接触好、强度高、寿命长、结构紧凑、重量轻、起动承载能力好等优点,广泛应用在航空、造船、汽车、拖拉机、重型机械等行业.滚轧花键成形工艺,具有效率高、精度稳定、强度高(滚轧使金属材料受挤压产生塑性变形,产生硬化现象,强度、硬度显著升高,金属流线好,工件力学性能好)、消耗材料少等优点,国家于1972年颁布了渐开线花键标准GB/1104-72<渐开线花键联接>,在近年来不少工厂和领域得到一定的应用.我们在大批量生产的加工过程中,由于各方面的因素产生了一些问…
正交切削GH761预热形成积屑瘤的实验研究
1.引言切削GH761产生的再生现象是经过反复、剧烈热硬化而形成的变迁组织,就实验现场而言,各种基本切削参数都影响该组织的形成,但最主要的因素只有两个:温度,硬化.由于切削区温度的递增,刀具前刀面产生的熔焊堆积逐渐增加,导致刃前微区硬化,进而在切削根部产生陡变的温度梯度,出现"硬切软"的现象.假若切削中不存在硬度梯度,也就不可能生成积屑瘤.这里,从产生加工硬化现象入手,分析、研究积屑瘤的形成.由参考文献知:切削过程中,由于刀具刃前位的挤压作用,使得被加工材料产生剧烈的塑性变形…
数控铣床电解加工工艺的研究
1.前言在模具制造中,利用数控设备进行模具加工是一种方便快捷的加工方法,但是对于某些零件,即使使用高速铣削、运行精加工程序仍然不能满足其对表面粗糙度的要求,还需要钳工进行二次抛光.但人工抛光不仅效率低,而且质量极不稳定,能不能用其他方法代替人工作业呢?我们都知道电解加工是一种利用金属阳极电化学溶解原理去除材料的制造技术,它有无工具磨损、与材料硬度无关、生产率高、表面质量好的优点,经电化学加工后零件表面形貌呈"高原型",比机械加工有更好的摩擦因数、精度保持性、疲劳强度和耐蚀性,…
影响剃削精度的因素
剃削是齿轮精加工的主要加工方法之一.经剃削后的齿轮一般可获得6～7级精度.但在实际加工过程中往往只有8～9级,甚至10级,大大影响了我们公司变速箱总成的质量.为保证剃削精度,提高总成质量,必须采取正确的方法,消除某些因素的影响.对此,简单介绍如下:
圆柱测量齿轮的制造工艺
1.圆柱测量齿轮制造的工艺特点圆柱测量齿轮的制造除具有一般高精度圆柱齿轮制造的工艺要求外,还具有以下工艺特点:
内翻边薄壁套的加工
1.零件简介图1所示为薄壁套零件,材料LY12.结构虽不复杂,加工难点在于:①孔壁较薄,仅为0.65 mm,容易出现加工变形.②一端头向内圆弧翻边.③要求大批量加工.
等距窄长槽的加工方法
卧式镗铣类加工中心是我厂的主导产品,它们都有一个极其相仿的零件--导向槽板,该零件是装在立柱前左右各一件,是Y向叠加式导轨防护板导向用的,其槽部尺寸如图1所示:图1中,5-(2.5±0.06)mm×(7±0.10)mm尺寸槽加工质量的好坏,直接影响到装配后主轴箱Y向快速移动时防护板移动的灵活性和机床噪声的大小.该槽窄又长,故给加工带来一定的困难,常常出现废品,生产效率极其低下.
高温蝶阀阀体轴孔加工技巧
DN3200高温蝶阀用于炼油厂大型催化裂化装置,目前为我国国产高温蝶阀中口径最大的一种.该阀设计温度700℃,阀体口径φ3200mm(双层衬里后内径),两轴孔同轴度要求为φ0.10mm,我厂现有设备为T6216B落地镗床,其工作台尺寸2000mm×2500mm,工作台行程1500mm,按常规加工方法无法满足镗孔要求,如何用小设备加工大蝶阀轴孔是需要攻关的难题.
正三棱锥体加工方案
贵社主办的<机械工人>(冷加工)杂志2004年第1期42页刊登的河南江河工业有限责任公司机械制造公司有关三棱锥体的加工工艺的两种方案中,正如文中所说,前者无法达到要求,而后者材料浪费十分严重,本人通过计算发现,每件成品净重0.37kg,而毛坯重量却达到1.69kg,材料利用率仅有21.9%,大大地增加了生产成本.
大质数斜齿轮加工方法的分析
在齿轮加工过程中,经常需要在滚齿机上滚切加工齿数大于100的大质数斜齿轮,常因滚齿机不配置100齿以上的交换齿轮而感到困难.对此,我们通过比较三种滚切大质数斜齿轮方法,找到一种实际工作中既经济、简单,又操作方便的合适的加工办法来满足生产需要.
制动闸斜孔的加工
在我厂MXA-380型电牵引采煤机中,有一制动闸的闸壳,名为法兰壳.此法兰壳毛坯是铸件,结构比较复杂,加工难度比较大,特别是壳体上的6个斜孔,润滑油通过6个斜孔润滑轴承,否则润滑油起不到润滑轴承的作用,轴承易损坏,因此6个斜孔的加工非常重要.
一种简单实用的自动对中方法
工业产品中的某些套筒类零件在油压机上成形时,需要轴向定位,并要求上、下模处于对中位置.该装置采用了螺旋槽与导向滑槽的互动结构,基本满足了产品的要求.其优点是结构简单、制造方便、实用性强,特别适用于模具设计时空间较小的场合,具有操作灵便、自动对中的特点.自动对中装置的具体结构如图所示.
具有三维平面、孔零件的加工
截割头是掘进机上重要部件之一.截割头体作为截割头的基准零件,加工面多,而且需加工很多空间平面和孔,工艺路线长,加之外形尺寸和质量均较大,具有一定的加工难度.
椭圆筒简易成形工艺及胀胎
我厂某产品上有1椭圆简筒如图1,它由1mm厚的Q235钢板成形后焊接而成,只需小批生产,故要求模具尽量简易.为此,我们采用了如下工艺:下料→卷圆筒→焊接→压扁→整形.其中前4道工序没有什么难度.只是最后的整形是用胀胎把压扁的圆筒胀拉成椭圆筒,其胀胎设计是关键所在.现将全套工艺及模具简介如下:
浅谈机械研磨
研磨是一种精密的机械光整加工方法,广泛应用于机械高精度加工中,研磨是在生产实践中发展起来并逐渐成为一种完整独立的工艺技术;但有关研磨特别是机械研磨的相关资料较少,我分厂是生产合金铸铁浮动密封环的专业厂家,几十种规格,近30年的历史,在长期的生产实践中积累了大量的机械研磨经验,下面就机械研磨中研具、磨料、润滑剂的选用作一下介绍.
气缸套在加工中的轴向定位
在生产95型气缸套时,原工艺中精车外圆、精车全长及倒内上角为三道工序,分别在三台机床上加工,工序多,辅助时间长,累计误差大,工作效率低.经过对工艺进行研究后,决定将上述三道工序合并为一道工序,采用设备为CA7620液压多刀半自动车床.该车床具有前后刀架及完整的液压回路系统,其前刀架可用于车削缸套肩台外圆及上、下腰带,后刀架可车削缸套上、下两端面,加工出缸套的全长.另在床身上有一套杠杆装置,装有内倒角刀,用于倒角.所用工装为弹性胀胎,由液压带动拉杆组件夹紧缸套,经如此改进后,生…
车床磨镗技术在深孔加工中的应用
车床磨镗技术就是在卧式车床上利用高速旋转的弹性镗头对安装在中滑板上的深孔进行磨镗加工.这项技术是笔者在长期的机床加工和教学实践中不断积累和研究总结出来的一种最为实用的深孔精加工技术.它具有以下几个特点:①生产效率高,比车刀镗削加工高数10倍.②表面粗糙度较低,最低可达Ra0.8μm.③能加工孔壁较薄的工件(可加工壁厚为2mm的深孔).④磨头制作比较简单,成本低,适用于单件或小批量生产.那么如何掌握和使用这项技术呢?我们应从三个方面人手.
直齿圆锥齿轮的铣削
直齿圆锥齿轮在精度要求不高和没有专用机床的情况下可以在铣床上用仿形法加工. 根据直齿圆锥齿轮的特点:直齿锥齿轮的齿分布在圆锥面上,齿形由大端向锥顶逐渐收缩,锥齿轮大端与小端的直径不相等,基圆直径也不相等,大端齿形渐开线曲率较小、齿形曲线较直;小端齿形渐开线曲率较大,齿形曲线较弯曲.
数控磨床磨削前的设置
数控磨床不同于其他类数控机床,其加工过程本身并不复杂,但所用工具系统的设置、工件系统和有关附件等参数的设置比较麻烦,磨削前必须把这些参数设置好,才可确保砂轮磨头在自动进给、磨削、修整、退回、自由回转等一系列运动过程中安全正常的工作.下面针对我公司进口数控内外圆磨床,结合笔者的使用经验对机床设置的步骤作简要说明.