尽管存在多种车辆驱动系统，但未来的驱动方式将主要围绕电力展开。在追求电动车驱动系统高效、轻量化与经济性的过程中，不锈钢正发挥着至关重要、不可替代的关键作用。2021年新出台的许可证政策表明，电动汽车的发展速度十分迅猛。根据Statista的数据，当年全球电动汽车销量达到670万辆。仅在德国，生产的纯电动车驱动系统就达35.6万套，同比增长83.3%；此外，采用插电式混合动力驱动系统的汽车为325449辆，较2020年增长62.3%（数据来源：德国联邦交通部）。
面对涡轮壳钻孔挑战，用朴精密以专用钻头解决方案精准破局，显著提升加工效率与刀具寿命，为客户实现可靠的降本增效。在追求汽车发动机高效能与清洁环保的全球趋势下，涡轮增压技术成为实现这一目标的核心路径。作为关键承压与耐热部件的涡轮壳，因其特殊的材料特性与复杂的几何形状，为精密制造领域带来了严峻的加工挑战。
作为全球领先的金属切削刀具制造商，ISCAR凭借持续的创新技术与卓越的产品品质，为铁路行业提供先进刀具解决方案。从车轮仿形加工到机车动力系统制造，从道岔精密处理到可持续生产实践，ISCAR致力于通过创新的切削技术，助力铁路行业实现更精准的加工质量与更高效的生产流程。
Weil金属制造有限公司（以下简称：Weil公司）为KMH公司设计制造了非常灵活的生产壁，且厚至3 mm的高品质管材激光焊接设备。总部地址位于Bassum市的Kammann金属制造有限公司（简称：KMH公司）是欧洲技术领先的、用于输送各种散装物、排气和除尘用的钢制、不锈钢系统和组件的管材制造商之一。长期以来，这家拥有230名职工的家族式中型企业一直希望有一套全自动化的生产设备，能够灵活生产制造最大壁厚至3 mm的高品质管材。在与KMH公司的合作中，设备制造商Weil公司根据K…
球面的高精度要求和加工效率是高精度球面类零件制造过程中的两大难题。结合球面珩研机特点，开展滑靴球面精密加工的工艺研究，本文设计了合理的珩研具结构，选用了较优的珩研具材质，确定了高效的加工参数，珩研具具有互换性和通用性，制定了加工工艺流程，提出的高精度球面的珩研方法，有效解决高精度球面的表面质量问题，提高整体加工效率。
协作机器人（Cobots）的出现极大地拓展了机器人技术的应用边界，尤其是在人机共存、灵活生产的场景下。力控技术是实现协作机器人与环境进行安全、高效交互的关键。本文聚焦于（UR）系列协作机器人，对其中内置的力/力矩传感器原理，通过导纳控制实现力控工作模式及其在精密装配典型应用场景下的表现进行研究。本研究旨在为协作机器人在更广泛、更复杂的力控应用中提供理论指导和实践参考。
为推进电气工程的进一步发展，Hahn自动化集团公司制定了清晰的蓝图。继引进Eplan Pro Panel电气设计软件后，公司又为用户测试引入了布线检测工具Cable proD。如今，显示屏已成为汽车驾驶舱中最典型的控制与交互元素。无论是曲面或竖直安装、双屏或三屏布局，还是横跨驾驶员与副驾驶的全宽式设计，汽车制造商及其供应商正不断为这种高度灵活的人车界面开发新的解决方案。而大规模生产新一代高质量显示屏，要求制造商具备高度自动化的生产设备——这正是Hahn自动化集团公司所专注并引…
作为一家高度专业化的生产厂，之所以在过去的几年里多次选用Halter CNC自动化加工机器人，是基于多方面的充分理由。Frank齿轮加工厂坐落于（巴登符腾堡州）Wehr以东约30 km处，凭借其高精度驱动齿轮等多元化产品，服务于众多工业领域。工厂所有者Martin Frank先生表示：“我们拥有20名员工，专注于为通用机械制造厂商提供齿轮、齿轮轴及蜗杆等关键零部件。”这些产品下游市场广阔，广泛涉足于包装、液压、机器人、运输机械、洁净室与真空工程，以及医疗和食品行业。
随着航空航天、汽车及电子等行业对轻量化材料需求的激增，铝合金、钛合金及复合材料的加工难题成为制造业的核心挑战。ISCAR通过采用先进加工技术，优化刀具解决方案，助力加工效率和精度的双重跃升！轻量化材料的加工挑战在当今制造业格局中，航空航天、汽车及电子等行业正推动轻量化工程材料需求的快速增长。铝合金、钛合金及复合材料等因其优异的强度重量比、耐腐蚀性和耐热性能备受行业青睐，但这些材料的独有特性也给加工带来了挑战。
如果您需要一款刀具能够完成多款刀具的工作，或希望实现更高的加工精度，Rieco特殊刀具能够满足这些需求。Rieco专注于精密加工刀具、车削刀具及特殊定制刀具的生产已超过25年。在此期间，凭借其提供任何类型定制设计和加工的能力，已成为客户信赖的合作伙伴。
SFS公司利用2D光学检测系统提高了紧固件抽样检测的工作效率。他们掌握的2D测量技术也奠定了迎接未来更具挑战性质量检测任务的基础。SFS公司是一家在精密零部件、机械紧固件、质量检验工具以及物流系统领域中技术领先的全球化企业。对这家瑞士企业来讲，紧固件解决方案的开发也是他们至关重要的经营业务。
在产品的原型机设计中，极其紧迫的交货期并不罕见。这包括了被加工件的型腔制造。在以往的模具、工具制造过程中电火花腐蚀加工往往是生产过程中的一个瓶颈，但这一瓶颈现在已经有了巨大的突破。当慕尼黑appex有限公司产品原型开发部的电话响起来的时候，“客户家里往往已经火烧眉毛了。”appex公司的总经理Frank Breilinger博士介绍说。因为一切都要非常快，这也意味着他们的经营理念与其他普通模具制造商完全不同。
国际化工业装备领域的龙头巨擘潍柴集团能够在短期内迅速将业务扩展至全球，实现年营收超3000亿丰硕成果，旗下潍柴动力股份有限公司（以下简称“潍柴动力”）功不可没，所生产的柴油发动机种类繁多，覆盖生产生活各个领域，凭借强悍性能和不易损坏等优势，更是为海内外客户带来无限效益。发动机配件种类多、体积/重量跨度大且订单多为急单，一旦出货延时将影响下游生产，损失不可估量。潍柴领航人谭旭光先生深谙现代化供应链体系是解决问题的关键秘钥，并以“面向未来布局”前瞻视角和“我们就是要拼命干”强硬姿…
Freilacke公司是一家彩色颜料专业生产厂，这家工厂在搬运出厂产品周转箱时使用的是Schmalz公司生产制造的、符合人体工程学原理的提升工具。1926年成立的家族企业Freilacke公司为汽车、机械和机床设备、功能家具和仓储技术设备的制造提供各种颜色的油漆和厂房涂料，也包括了仓储设施、各种建筑、铁路机车和风力发电设备所需的油漆。这些产品包括了液体油漆、粉末状的和电泳漆以及复合溶液。2023年，位于黑森林南部Br?unlingen D?ggingen市、拥有650名职工的…
虽然现代化工具对中小型企业而言可能意味着不小的投入，但它们的好处在于支持您从一小步开始，逐步推行自动化。根据中小企业研究所（IfM）进行的中小企业未来研究，几乎每两家企业就有一家将人才短缺视为最大的挑战。尤其是物资搬运和手动操作等工作往往都缺少相应的人力来承担这些工作。这些都对产品生产、销售和企业竞争力都会产生直接的负面影响。自动化可以帮助中小型企业一步步的克服这些障碍。如今，重复的企业内部物流运输任务都可以通过灵活的自动化技术完成，无需投入大量的资金或者复杂的设备集成。
人们对工业机器人始终怀有很高的期望。然而，正如许多重大技术突破所经历的，协作机器人要在工业生产中充分发挥作用并确立其不可替代的地位，仍需要一段相当长的时间。协作机器人的设计初衷，是为了能够与企业员工紧密协同工作。它们具备高度灵活性、易于编程，并能够长时间精确执行重复性任务。这些特点使协作机器人成为现代制造业中追求适应性与高效率的理想合作伙伴。
在美国的超级工厂中生产特斯拉电动汽车电池时，不仅需消耗大量电力，生产方式也缺乏灵活性。针对这一问题，可采用德国卡尔斯鲁厄WBK研究所成功开发的新技术：在小型模块化环境中完成汽车电池的封装。在该生产环境中，库卡机器人发挥着至关重要的作用。WBK是卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）下属生产技术研究所的简称，同时也是创新型汽车电池生产技术的研发单位。为实现更高效率和更大灵活性的汽车电池生产，WBK研究所的研究人员在Agilo Bat项目框架内，开发出结构更紧凑、响应更灵敏的“生产岛”。该…
自2023年初起，Ferrotec有限公司便开始采用Lorch公司的钨极惰性气体保护焊（WIG）设备进行零部件焊接。协作机器人凭借其高效与高速的特性，成为优化焊接生产流程的理想补充。Ferrotec公司于2000年创立，专注于生产特殊设计的板材与复杂外壳。公司依托现代化加工设备，生产主要以不锈钢和铝合金制成的高精度零部件与各类壳体。其产品广泛应用于传统机械工程、医疗技术、电气工业、汽车与运输技术等领域，涵盖从简单的连接件到形状复杂的壳体结构。
提升生产效率已成为工业企业的核心目标，而机器人的应用正是实现这一目标的关键路径。通过引入机器人技术，企业能够有效实现生产自动化、加速产品上市周期，并缓解技术劳动力短缺的压力。然而，面对这一明确趋势，许多中小企业却仍处于观望和犹豫之中。无论企业规模如何，引入自动化解决方案的动机通常包括：提升产能、改进产品质量、降低生产成本，以及借助机器人技术应对技术工人短缺的挑战。
制造业作为国民经济的"压舱石"，正经历从规模扩张到高质量发展的历史性跃迁。这一转型不是单一维度的升级，而是以精密制造为基石、智能技术为引擎、绿色理念为导向的系统性变革，企业唯有在这三大维度协同突破，才能真正重塑制造业的未来格局。精密制造的“隐形基石”：从“精度极限”到“系统能力”精密制造是制造业升级的核心突破口，其本质是通过技术迭代不断突破，从微米级到亚微米级，再到纳米级的跨越，直接决定了航空航天、半导体以及医疗器械等战略产业的竞争力。而这一突破的关键，藏在易被忽视的“隐形角…