物流服务成为重要出发点
由于为Osem投资公司、即以色列国家食品配发中心实现了顾客所需的全方位用户服务,Dematic公司说服了作为瑞士雀巢(Nestlé)集团公司的子公司的这家以色列主流食品生产厂家,并将其现有的售后服务合同延长为长期合同Dematic与Osem投资公司达成一致。Dematic不仅提供一般性的设备保养服务,而且也为客户提供设备的备件和磨损件更换、提供润滑油、清洗剂以及其他设备运行所需材料和小型装置的最佳化改造等双方设备保养维护合同所不包的服务业务。
如何提升内部物流效率
智能机器人和自动化仓库系统具有相当大的优势。现在有了两家内部物流企业的技术伙伴关系,可以使这种潜力得到更好的共同开发。加工精度、质量和生产率均得以提升。近几年来,物流生产效率有了大幅度提高。但同时,内部物流则显然陷入了落后的追赶之中。不错,企业如今在生产物流中花费了巨额开支,而得到的实质性改善甚少。
车铣复合机床助力打造高精汽车原型机和模具
Wei? Metallbau GmbH位于德国Neuenstadt-Stein,拥有丰富的汽车工业全真模型和认证车系列零件制造经验,是汽车模具和刀具制造的全球领导者,致力于为要求严苛的客户提供创新解决方案。为此,Wei? Metallbau GmbH决定借力索拉露斯(SORALUCE),引入索拉露斯PMG 6000车铣复合系列机床(如图)。目前,公司共有10台索拉露斯铣床。近期,索拉露斯推出用于加工大型零件的全新车铣复合系列机床,再次彰显其雄厚的技术实力和业界领先地位。
先进计量解决方案执守汽车制造质量门
伯赛(Perceptron)于1981年在美国创立,40年来,一直与汽车行业紧密合作,深切了解制造过程中工艺波动对复杂产品装配操作的破坏性影响,深信"不能被测量的过程就不能有效地控制和优化"。起步于对机器视觉工程的研发,目前,伯赛产品包括3D机器视觉、机器人引导、三坐标测量机、激光扫描仪,以及先进的分析软件。伯赛的计量解决方案协助企业运用管理复杂的生产过程,改进产品质量、缩短产品开发时间以及降低制造成本并为过程优化提供100%的数据。
利用先进磨削技术生产高精度铰刀
铰刀在当今的机械加工车间中起着不可或缺的作用,对于机械师的工具库至关重要,因此行业内广泛流传着这样一句话:如果想要一个精确的孔,请从一把完美的铰刀开始。铰孔,本质上是扩孔的过程。铰刀设计用于将钻孔尺寸进行少量的放大,但具有高精度,能够确保孔的侧面具有光滑的表面光洁度。正确地使用铰刀,可将数千个孔扩孔至高精度孔,而不会降低性能。铰刀是目前现有的最精确的孔加工刀具,如果在金属加工中使用铰刀,通常根据ISO标准将其用于H6/H7的高精度公差。
智能温控与自动冷却的创新结合
在2019年的EMOHannover展会上,Diebold推出了新款的US1100系列热缩机,分卧式和立式两种。该热缩机可选配智能温控线圈,从而在热缩过程中对温度起到控制作用。感应线圈的温控传感装置直接作用于温度监测,使得刀柄的热缩安全可靠,这是目前全球独一无二的解决方案。在热缩过程中,感应线圈的温控装置直接对刀柄进行测温和全自动温控。这是一项革命性的发明,因为目前其他品牌的热缩机都是通过已存储的参数来间接地控制温度,而刀柄在热缩过程中的实际温度是不得知的。
3D扫描技术助力检具公司提升质量控制效能
M.D.C. DESIGN是一家年轻的、充满活力的公司,在整个团队中推行分享个人经验,并制定最高的设计和生产质量标准。得益于在机械领域多年的经验,M.D.C. DESIGN已成为汽车和航空航天行业控制和工业用自动化检具市场的知名供应商。凭借高度创新的技术解决方案,M.D.C. DESIGN为所有相信技术进步的基础在于经验的客户提供服务。他们设计了规格严谨的新一代设备,并在整个产品开发周期提供支持。
API激光跟踪仪在核反应堆建造与装配领域的应用
美国自动精密工程公司(API公司)是Kam Lau博士在自主专利技术的基础上,于1987年创建的,总部位于美国马里兰州的洛克威尔城。API公司自成立以来,始终致力于机械制造领域精密测量仪器和高性能传感器的研发和生产,产品已广泛应用于美国及世界各国的先进制造领域,并在坐标测量和机床性能测试的高精度标准方面处于领先地位。API激光跟踪仪可提供高精度的动态及静态的3D或6D测量。其设备携带方便,为复杂的生产环境而设计,最大测量范围超过160 m,水平角范围可达±320°,
创新检测方案为汽车制造保驾护航
德国温泽集团是计量领域创新的先驱。温泽多样化的产品提供了3D测量、计算机断层扫描、光学高速扫描等多个行业的独特解决方案。温泽集团的技术解决方案在汽车、航空航天、发电及医疗等众多行业中有大量应用。温泽在全球范围内已交付安装了超过10 000台测量设备。其子公司和业务伙伴在超过50个国家销售产品,并提供售后服务以满足客户需求。不管是在德国还是在中国,温泽与宝马多年来一直是彼此信赖的好伙伴。
加工中必不可少的高生产率倒角刀具
倒角或许是金属切削加工中最常见的操作。事实上,几乎在所有加工工艺中都能寻找到倒角工序。倒角以及程度更小的倒圆角几乎是遍布零部件的内外棱边的特征。倒角加工比倒圆角加工更简便,这也解读了为什么倒角如此盛行。人们对各式零部件棱边倒角的存在习以为常,以至于疏于思考这些相对较小的斜面的重要性。倒角可以预防手受伤,使得装配不费劲,减少应力集中。这些都促使倒角成为产品设计中必不可少的元素。
自动工件找正加快林业设备制造速度
Tigercat公司可以提供市场领先的林业设备。随着市场需求日益增长,Tigercat希望提高位于加拿大安大略省剑桥市的生产工厂的效率和产出。通过使用雷尼绍机床测头测量系统与软件进行自动工件找正,Tigercat公司成功将工件找正时间缩短3/4,同时将机床有效生产时间增加40%。
充分利用机器正常运行时间
WESCHU GmbH und Co. KG(总部位于德国纽伦堡)的首席执行官WernerSchumacher先生站在位于公司演示中心中央的ZEISS CONTURA前表示:"蔡司测量机给我带来了切实的效益(图1)。" Werner Schumacher先生经常带领潜在客户参观这座现代化的大型演示中心,该中心有两个自动化生产单元,配备多台铣削机、蚀刻机和测量机。这位73岁的企业管理者说:"在这里,客户可以亲眼见证这些设备怎样高效地工作。"这也正是他和他的女儿斥资300万欧元建…
强力车齿集成刀具修磨帮助客户实现高精度低成本
生产加工热前和热后齿轮,工件直径可达600 mm的格里森立式强力车齿机床现在可以配备集成的刀具修磨装置,大大地减少了刀具更换频次,确保得到稳定的高精度加工(如图)。格里森是齿轮技术解决方案的世界领导者,其齿轮总体解决方案的使命涵盖从齿轮设计软件开发到销售,直至齿轮加工机床及相关配件、计量设备和自动化解决方案的开发、制造和销售。公司的产品被用于汽车、卡车、飞机、农业、采矿、能源、建筑、重型机床和海洋产业,拥有一批服务于多种产业设备市场的多样化客户群体。
ANCA磨床行业专家：未来智能工厂需要先进技术团队
未来智能工厂,技术是关键。如何建设先进员工团队是众多企业需要考虑的问题。ANCA磨床行业专家认为,很多工厂只需要在现有基础上进一步完善。未来智能工厂,技术是关键。工厂要把联网的机床、传感器和先进的机器人IT系统都集成到现有流程中,得益于大数据、实时数据和信息资源的蓬勃发展,工厂的效率更高,浪费更少,
VL 5 DUO双主轴车削中心最新研发技术及应用发展
VL 5 DUO机床采用了成熟的DUO双主轴设计方案,可加工直径至250 mm的工件,这正好是动力总成部件生产规划人员的目标范围(如图)。例如汽车主减齿轮、乘用车轮毂、差速器外壳或锥形盘等变速器部件。
支撑增材制造应用的六大关键技术
增材制造,由于降低成本和缩短周期的优异表现,在制造业中得到了广泛的认同。当然,在其发展中也面临着零散工作流、工艺和材料变化大、机床能力和效率等问题。凭借在模拟与测量领域的技术组合,海克斯康的解决方案已深入材料数据管理、拓扑优化、工艺仿真优化及成品几何量验证等环节,从而建立增材制造全数字化、全连接的工作流。
工业4.0助力5000 m石油管道的复杂连接
Tubos Reunidos是西班牙第一家高性能OCTG螺纹加工产品制造厂。这家合资公司的另一方是日本钢铁贸易巨头伊藤忠丸红铁钢株式会社,开创了TRPT高技术管材产品,用于深达4000～5000 m的石油钻探应用。这类极端工况应用需要专利的PREMIUM扣型来确保高标准连接,因此Tubos Reunidos从领先的日本钢管加工企业JFE获得了授权许可。
合理自动化给小型机加工车间带来了巨大收益
德国一家只有三位员工的加工车间采用快换工件夹持技术和灵活的机器自动化系统后,成功打造了一个高混/低体量生产环境。2017年,Simon Oreskovic在德国Bessenbach成立了只有三名员工的Zelos Zerspanung机加工车间,同时也认识到了自动化对成功的关键意义。这位30岁出头的管理经理的目标是用快换工具夹持和机器人,打造一个有效的高混合/低体量工作环境。为此,他所做的第一步便是寻找能够保证这家初创型机加工车间能够加工各种部件的自动化技术(图1)。
论抗振性能：黛杰【顽固到底“金箍棒”】
在制造领域,提高质量、缩短交货时间、降低成本等提高生产率是每个生产者的重要命题。近年来,追求这个命题的需求更是日益增加。然而,切削领域中,加工中产生的切削振动是妨碍生产率提高的障碍之一。而在大悬长加工中,由于刀具过长而引起的刀具飘摆又是引起加工振动的原因之一。如图1所示,刀具的飘摆量与刀具悬长的立方成正比,与刀具直径的四次方和材料的弹性模量成反比。因此,为了抑制振动,需要缩短刀具的悬长,增大刀具的直径,并使用弹性模量高的材料。当以上对策都无法实现时,就只能降低切削条件尽量减少…
见所未见
探究事物,揭示事物的本质,直抵事物的核心——这种执着的追求推动科学、研究和技术的持续发展。多年来,蔡司的X射线技术帮助客户探究事物的本质。在质量和过程控制方面,X射线技术能够无损检测敏锐的眼睛也无法看到的内容。从亚微米尺度的成像到大型部件的扫描,从高精度测量到快速检测,蔡司X射线系列产品为每一种应用提供理想的解决方案。不仅产品组合的范围在市场上优势显著,蔡司的整体方案更是别具匠心:计算机断层扫描、2D射线透视和X射线显微镜系统等各种系统任客户选择,由各种软件解决方案、多种服务…