正确选择软件以提升生产效率
根据自动化程度和效益,制造过程不是会带来竞争优势,就是会成为无底洞,对此重要的是正确选择制造软件,因此必须重视软件的选择和每次的更新升级。为了加快生产,同时避免废品和不必要的成本,许多企业都会认真检查生产工具、生产过程和实践,在此过程中,人们几乎不注意软件,但这些没有优化的程序会延长运行时间,额外产生更高的成本(图1)。如今已有一些软件产品可供使用,它们能够使手动和
工业4.0成功实施离不开标准
基于共识的标准和说明是工业4.0新概念和新技术成功实施的基础,因此专家们相聚在德国首都柏林,对一些新成果进行了展示和讨论。工业4.0为德国提供了在21世纪也能成为全球领先工业国家和生产设备供应商的契机,网络物理系统在生产和物流中的集成,以及物联网和服务网在工业生产过程中的应用是相关的技术前提。
实现生产过程高度自动化
生产自动化领域发生了一些改变:未来必须彻底实现自动化,然而到目前为止,只有少数企业完成了对制造过程的相应联网,如西门子公司在Amberg的旗舰工厂,中小型企业尤其需要迎头赶上。
多边折弯中心助力风机产业
使用一台萨瓦尼尼加工设备是否会改变一家已经拥有近30年历史公司的产品及组装方式呢?如果这台设备能够缩短80%以上的加工时间,只需要一剐通用的折弯模具便可完成柔性化生产,对电力的消耗更是低至5 kW,使用这台设备免去了以往繁琐的铆接、螺栓固定、焊接、抛光等工艺环节呢?那么答案将是显而易见的。
现代显示器为操作人员带来乐趣
高效率和复杂的机床要求配置新型显示器和操作设施。如果没有现代显示器,合理的过程控制就不可能实现,除了产品“连杆”之外,还需要定制化的显示器。为了满足特殊的要求,德国Schwaebische Tibo深孔钻技术公司围绕Globus,用标准元件组成个性化的配置方案,并以这种成功的解决方案而闻名。Lichtenstein生产的机床用于精密和快速深孔钻加工,其钻孔
机会总是留给有准备和有能力的人
正在寻找熟练工人的制造商们应当抛弃其中许多人对雇佣残障人士所抱有的错误观念,特别是那些接受过专门行业培训的残障人士。制造业专家通常会将合格工人短缺列为所面临挑战清单当中接近顶端的部分,但是,由于那些通常已经过时并且不准确的观念先人为主,所以他们当中的许多人经常会忽视一个潜在工人的来源。至少这是Skills公司的看法,
人工刮研的艺术与科学
机床买家应该寻找那些带人工刮研功能的机床,本文揭示了人工刮研工序对机床配合表面的好处。在计算机数控和自动化处理的时代,对机床的配合表面进行人工刮研,听起来似乎有点过时。事实上,由于人工刮研需要耗费额外的时间和精力,所以,许多OEM厂商都已经放弃采用这种方式。然而,仍然有一些厂家对它的价值支持有加,它们的观点是:人工刮
锯床在锻造企业的应用
独特的高科技组合加工线为高产能的锻造企业提供了理想的解决方案。顶级储存、分捡、称重与倒角等设备串联在一起形成了一个无与伦比的工艺链条。恒重锯切拒绝废品独特的高科技组合加工线为高产能的锻造企业提供了理想的解决方案。“顶级储存、分捡、称重与倒角等设备串联在一起形成了一个无与伦比的工艺链条。”贝灵格·埃赛乐CCEO Thomas Groβkopf热情地说。拥有令人称奇的速度与难以置信
刀具数据管理是数字化加工的基础条件
对于提高加工流程的效益性来说,数据收集是一个很好的解决方案。刀具数据管理越来越成为一个关键环节。把它纳人到切削加工流程中去,是企业迈向工业4.0的重要一步。加工是金属切削行业的核心。数字化技术的发展使得加工行业获得了高效益。但是,加工行业目前正处于数字化转型时期。“在我们这里,工业4.0的要求已经属于我们的日常生活。”Tbinger刀具数据管理软件开发厂商即TDM Systems公司的销售主管
软件降低新制造设备故障
尽管属于新技术投资,但微机械控股公司仍经历了潜在的软件崩溃。转而采用CGTech公司的Vericut数控验证软件之后,使效率得到提高,实现了远端遥控操作。当Micro-Mechanics Holdings Ltd.总裁Chris Borch及其同事抱着打造一个令人注目的国外制造愿景而收购了一家新公司时,他全然不知经济会崩溃,并且让曾经取得过辉煌成功的公司也变得没有任何起色。拿Chris Borch当时的话来讲就
CAM软件节省微型精密车削的时间
JTD SAS应用DP技术公司的Espirit CAM软件,以解决计算机数控手动编程的低效率问题,为编程节约了时间并确保切削路径得到优化。对多任务机床进行手动编程不是一件容易事。事实上,即使用手动计算机数控编程技术,也仍然是一个令JTD SAS编程部门倍感压力的任务。投资加利福尼亚州卡马里奥的DP公司的Esprit CAM软件后,JTD SAS编程部门
用自动化来获取利润
直到使用了机器人自动化技术后,CL Tech才得以满足产量增加的需求,此举节省了营业成本开销,且无需使用外围设备。手动装载器对CL,Tech来说是一项无利可图的选择。CL Tech是一家总部位于印第安纳州的计算机数控加工车间,它需要每月生产40 000件等速万向(CV)节,并与主要的汽车供应商签订合同。经过深思熟虑,这家公司决定在其生产流程中采用Gosiger自动化公
选才先考虑个人优势其次才是技能
制造业员工获得成功的最好指标是一些不会出现在简历上的个人特性。作为一家位于纽约州Hamburg的Staub Machine公司的创建者、所有者和总裁,Staub手下的加工部门聘用了27名员工。如果生产车间有空缺职位,他通常会偏好聘用自己喜欢的成就最杰出或资质最优秀的CNC机械师。然而Staub雇佣的在机床上工作良好的员工,
伊斯卡魔法让“鸡肋”变“黑金”
将矿区薄煤层这一业界公认的“鸡肋”顺利开采变成大家喜欢的“黑金”,是对煤炭机械供应商的巨大挑战。三一重装推出的400B系列薄煤层采煤机,成功上演了将“鸡肋”变“黑金”的奇迹。当然这个过程中三一重装也遇到了一些困难,比如其在铸造壳体的深腔/深孔加工中遇到了加工瓶颈,但最终凭借着来自以色列的刀具供应商伊斯卡的大力帮助,得以将问题攻克,使项目能够顺利实施。
Aztalan工程公司瞄准快速调整
Aztalan工程公司将在其样机业务,转向短期运转的单元式制造模式,以及实施全公司范围内的快速响应制造(QRM)策略,成功地缩短了交货期。当位于威斯康星州米尔斯湖的Aztalan工程公司在缩短交货时间的同时,开始寻找使自身区别于其他竞争对手的方法。公司将四台机床(曾用于长期生产,但已转入到专用短期快速样机研究单元模式)进行分组,正是这
车间管理软件令中小型公司受益
精英制造公司的投标不知不觉地升高,直到该公司购买了企业资源规划(ERP)软件并进行了安装。自从使用了该软件,公司的盈利能力便得到了增长与发展。有这样一个古老的故事,一家成长型企业的所有人花费了绝大部分时间进行理论文献研究。他调查了一个基于软件的车间管理解决方案,却又担心随之会产生高成本,以及突如其来的进修曲线。为此,他放弃了该方案,所
高度灵活的自动化
来自联合磨削集团旗下的瑞士伊瓦格(Ewag)公司的数控刀片磨床,已经在位于德国Besigheim的高迈特(Komet)集团通过加工各种复杂的刀片得到了验证。例如,该设备在应对各种不同批量和类型的可转位刀片上表现出色。
运用应用程序更快地接受数控技术
一个定制的机床操作及自动生成应用程序帮助赛车零部件制造商Moser公司在无人拥有任何先前经验的情况下,迅速感受到数控加工的好处。Moser公司在赛车界颇有名气,该公司成立于1982年,由来自印第安娜波特兰已故的Greg Moser创建,Moser公司主要为减重短程高速汽车赛和圆形赛道应用程序以及有轨电车生产车轴和后端零部件。
新的加工工艺——闭环制造
只有将收集来的信息用于实际应用中,才是有价值的。使用测量数据实现螺旋伞齿轮制造才能将闭环工艺的真正价值彰显出来。从广义上看,“闭环加工”指的是将测量数据发回设计软件,设计软件自动调整异常,并将修订的代码发送到机床,确保最终结果与计划的目标几何结构一致。就齿轮设计而言,好处包
新型CAD可改变合作方式
为了能够在创新基础上使用CAD软件,人们长时间以来希望有更多的合作机会。现在有新版软件可供使用。据称使用该软件进一步延伸的新型CAD功能可以改变各种不同的CAD环境下的合作。