针对铸件加工的高效镗刀
通过高质量的特种刀具来改善生产过程的做法,在工业领域里有很多实例可以佐证。本文所举的例子也表明了,通过采用技术创新型刀具可以显著提高设备性能。经济性好、精度高、安全性好和质量意识强,200多年以来,Bosch Rexroth公司的传动和控制技术带动了机床设备的运转。今天,该集团公司的业务遍及全
实现统计过程控制(SRC)价值
简易集成式统计过程控制系统,实现模具检查实时规划和自动化报告。模具制造商可以监督和控制生产程序,保证发挥全部操作潜力,生产的产品符合要求,采用统计过程控制(SPC)系统尽量减少或消除浪费。SPC是采用统计方法的一种质量控制方式,其关键是对所监控的关键生产程序进行早期检测,预防潜在变化导致的问题。例如,会导致产品不合格的工具磨损或操作中逐渐出现误差。
综合制造的秘密
一家生产医疗器械的制造厂商常常面临着为用户研发和制造用户专用产品的挑战,通过把连续的CAD/CAM工作与NC模拟工作相结合,该企业现在可以节省很多研发和生产时间。Gebr.Brasseler公司是一家牙科旋转型系统及其他医用器械的主导制造厂家。该企业可在连贯性的CAD/CAM作业流程中把产品研发与制造环
有针对性地优化和改善机床性能
在对机床的静态和动态性能作出评判的同时,可以向机床制造厂家提供有针对性的支持,以实现设备潜能的最大发挥。机床必须满足多方面的要求。从用户角度上看,诸如高生产效率和可靠性强的设备等因素是至关重要的,对于机床制造厂商来说,这就意味着要达到最具经济性的工艺参数,例如在稳定生产状态下达到较大的切深和较高的进给量。生
提供更优越的性能、更长的生命周期和更高的可靠性
对于工业/智能制造部署中使用的物联网网关和边缘服务器而言,存储选择极为重要。决策者应考虑进行全面的解决方案评估,其中包括:资格验证和产品可用性时间表、过时管理、性能以及质量和可靠性要求。智能制造部署需要确保设备物料清单(BOM)不会改变,因为与资格验证相关的初始成本、产品的BOM控
工业分拣机器人3D视觉定位系统应用
人类通过视觉认知文字、图片和周围环境,机器人要感知和识别工作环境,同样也离不开视觉系统。本文研究并实现了一种工业分拣机器人的视觉定位方法,机器人视觉引导系统借助三维图像处理技术用于定位容器里的零件,软件通过对CAD模型和三维图像的比较,检查给出零件的夹紧位置,以便分拣末端抓手有足够的空间抓取零件。
Galaxie带来动力和结构紧凑性的革新和飞跃
威腾斯坦Galaxie银河驱动系统是以全新动力学所设计的齿轮箱,它的应用可带您进入一个全新的性能领域。高性能的设计带来令人惊叹的产品特性,可轻松超越市场上所有近似规格的驱动解决方案。Galaxie是一款未来型的产品,具备了开启下一代工程设计的所有必要条件。
实现安全性和生产力间的最佳平衡
机械安全和生产率是意大利包装机械制造商Senzani Brevetti优先考虑的因素。因此,这家意大利公司对一位西班牙客户采用了来自于Pilz的一整套自动化解决方案,以实现安全性和生产力之间的最佳平衡。
带有机载传感器的轴承
要想实现数字化可以这样做:一个标准滚珠轴承和传感器组,组合在一个结构紧凑的单元里为机器和生产流程监控提供很多传感器信号(图1)。这样便可在一个标准化的结构空间内实现与各种不同的测量值相适配的组合的应用。
整体设计优化驱动方案
通过动态模拟各种不同的集成进给轴支路可早期判断轴之间的配合,由此也可实现一个精准度更高且驱动装置较小的成本较低的驱动方案。机床的进给轴需要承受很高机械负荷,并且要能够使刀具或加工工件精准定位。无论是对金属成型机还是对车、铣和镗加工中心来说,驱动装置的设计均具有决定性的意义。金属成型
积极应对数字化平台挑战
如今物联网和工业4.0在我们的生活中无处不在,并在一段时间内将继续陪伴着我们前进。物联网和工业4.0的目的是建立一个超越一切界限的全球生产网络。新一代数字平台的出现使企业必须去思考他们究竟该如何应对这样的新技术。
智能工厂助企业摆脱困境
系列制造商的产品必须更加个性化,而单件加工者则要更加高效,灵活的自我组织工厂有助于维持个性化和效率之间的平衡,但是只有当价值生产链和信息系统彻底联网时,才能做到上述这一切。
模块化结构深孔钻床更加柔性化
模块化技术和贴近用户的做法往往是实现卓有成效的解决方案的根本保证,一家位于Schw(a|¨)bischen地区的深孔钻床制造厂商也是如此,它通过模块化的系统元件和高度灵活的结构设计,实现了非常柔性的设备构造。位于Reutlingen附近Pfullingen的Tibo Tiefbohrtechnik公司是Schw(a|¨)bischen地区的一家专业制造用途广泛的深孔钻床的企业。
开箱即用的机械加工工具
四家机床公司共同提供动态稳定的铣刀,用于提高现有机床的生产率,用户不必测量机床的动力学数据。相反,针对机床定制的工具经完整组装后交货,并配备软件,能够快速确定可以使用工具加工出的参数。每个切削流程都有一个或一组轴转速,也就是针对相应流程的固有切削速度。以其中一个特殊转速运行时设备声音会消失。可以使用更重的铣刀,
加工起重机关键部件
通过投资具有双轴头和六工位托盘共用系统的新型卧式加工中心,该起重机OEM在设置和运行熄灯中为伸缩臂提供关键部件。当施工中所用重型起重机的制造商决定从独立双托盘卧式镗铣床进行升级,其用来加工悬臂所用的部件,目标非常具体。其希望减少设置,使用自动化增加机床正常运行时间,并且将熄灯制造引入其运行,这在以前从未做过尝试。通过与位于德国机床制造商的
采用视觉技术的智能机器视窗
机床上的常规视窗通常只能给操作人员提供很低的使用价值,这是因为操作人员往往无法接触到那些重要的辅助系统。而现在通过采用新式智能设备视窗,则可借助于虚拟和增强现实技术手段来有效利用设备上的各种技术特征。现如今的机床几乎无一例外地配备了一个或多个视窗,此类视窗可以给操作人员提供窥探到设备内部并对加工流程进行观察和视觉监视的机会。
模块化加工中心
机床设备的特殊设计虽然可以迎合个性化用途,但是也会比较昂贵。一种模块化设计的加工中心也可以达到相同的效果并且投资成本较低,供货周期较短,同时可降低设备对场地的需求。Focus新机床设备的设计方案当然要迎合经济效益和用户利益。位于Chemnitz地区并属于Starrag集团的Heckert公司,将在AMB展会上展出其新的机床设备设计方案。该机
多功能车铣加工中心
多任务处理型机床向设备的设计人员和零部件供应厂商提出了一个很大的挑战。毕竟,这种可以集多种加工工艺于一身的多面手是非常复杂的。在多任务处理型机床方面,通常会有一个需求概观。其用户基本上并不愿意仅购置设备,而更愿意拥有一个针对特定工件制造的整体技术方案。鉴此,一家位于捷克Sezimovo Usti地区、名为Kovosvit MAS的机床设备公司的
透明化生产
网络化机床及其外围设备可以使机床、刀具和软件生产厂商以及安全技术公司变得富有创造力和活力。尽管对于很多人来说,这些技术并不是什么新鲜事。但是对于其他人来说,这些技术方案及其应用仍然是一个很陌生的领域。如何从透明化的生产活动中获得好处?工业领域里的咨询合作伙伴们可以展示这方面的成果。
保证技术表面质量
为了保证部件功能表面的加工质量,需要用到非常精准的测量技术。在技术方案上,有多种不同的光学测量方法可供选择。标准和技术规范也是属于实现可靠和相对较好结果的基本条件范畴。随着部件表面的功能越来越强和对加工质量的日益提高,针对表面质量的光学测量技术也显得越来越重要。于2016年6月28～29日在斯图加特附近的N(u|¨)rtingen地区所举办的同名VDI