在机验证保持工艺链完整
在加工中心上的测量不能代替该模具制造商的三坐标测量机(CMM)。相反,在机探测的目标就是最小化各工作站的停机时间,并最大化总吞吐量。机床用于加工工作,零件的检测工作则留给专用计量设备。毕竟,不工作的主轴不能为企业利益,测量花费每一分钟,切削所花费的时间则少于一分钟。除此以外,机床并非为检查而建立,即使它们是,从产生测量几何形状同一设备中收集的结果真的值得信赖
在加工中心上的测量不能代替该模具制造商的三坐标测量机(CMM)。相反,在机探测的目标就是最小化各工作站的停机时间,并最大化总吞吐量。机床用于加工工作,零件的检测工作则留给专用计量设备。毕竟,不工作的主轴不能为企业利益,测量花费每一分钟,切削所花费的时间则少于一分钟。除此以外,机床并非为检查而建立,即使它们是,从产生测量几何形状同一设备中收集的结果真的值得信赖
紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、仪表和用品等上面,都可以看到各式各样的紧固件。它的特点是品种规格繁多,性能用途各异,而且标准化、系列化、通用化的种度也极高。紧固件是用于紧固连接
汽车与航空等制造业中新型的轻合金、复合材料以及非金属材料用得越来越多,对这些材料的高效加工主要要依靠PCD(聚晶金刚石)刀具,因此PCD刀具的重要作用也日趋明显。轻合金,特别是其中的铝硅合金,材料来源多、对环境无污染、对人体无害、重量轻、导热性好、热膨胀小、体积稳定、比强度比刚度大,综合力学性能好以及耐磨耐蚀。铝硅合金的共晶点为
J&R Machine工厂不仅利用机床监控数据追踪设备运行时间,同时还将其用于创建一种财务指标,帮助该厂进行设备、工艺、人员配置、销售和业务方面的决策。越来越多的工厂引入了机床监控功能。实际上,在我所访问的工厂中,我越来越频繁的碰到大型平面监视器,这些监视器通过绿色、黄色、红色和黑色条形图显示机床的运行状态。一般而言,“绿色”条形图持续的越久越好,因为绿色时间代表切削时间。J&R Machine工厂中就配备了一台这样的监视器,生产区的每一个人都能对工
通过一种改进的龙门结构和其他设计特征在这些五轴加工中心上进行进一步整合设置。多工艺设备并非总是以旋削平台为基础。通过锁定主轴和旋转耳轴工作台,经过适当配置的五轴加工中心可以通过对称旋削圆形零件(特别是大型航空和能源产业部件)整合设置。某些机床甚至可以同时使用两个回转轴,在旋转的同时进行倾斜,更加靠近工件表面。由于从三轴铣削变
一旦机床具备了在同一加工过程内完成金属3D打印和机加工的能力,即可以实现过去难以实现或成本过高的加工过程。通用电气公司可能是与增材制造(AM)的发展联系最为紧密的公司。该公司前沿航空推进系统(LEAP)喷气发动机喷嘴是增材制造的成功典范,其在Pennsylvania的Pittsburgh设立的增材工艺改进中心,并在全公司推
参观迈尔造船厂时发现:数字化在航运业中同样也扮演着极其重要的角色,除了提升效率外,还是提高竞争力和撬动未来发展的杠杆。乍一看,除了一些安装组件外,海洋产业和制造业并无太多共同之处,然而仔细观察却发现,这些企业都面临着类似的挑战:即数字化和能源效率,从ABB公司到德国Papenburg迈尔造船厂的一次新闻采访之旅便证明了这点。数字化对于ABB这样的自动化公司而言并不陌生,但它现在也在加快实施进
目前,许多带开关箱的机器在世界范围内安装使用。而世界范围内生效的各种的标准又总是要求各种不同的插座。这里介绍一种用于支垫母线和直接安装的插座应能消除此类弊端。当出口开关箱或设备时,很多不同外观的工业插座很快便会成为问题。在此,为在世界范围内使用而设计的在开关箱内使用的支垫母线和直接安装的EO插座便能够消除此类弊端,由此便拓宽了灯光指示牌、开关、保险装置或断路器应用的可能性。
从设计到调试使用的个性化驱动解决方案:一家驱动技术制造商成为这方面的专家,它推出了性能强大的高效直接驱动器,并可一手提供所有的系统组件。Kessler Energy有限公司设计和制造各种应用在机床上,同时也用于电动汽车、设备制造和可再生能源领域的电动直接驱动装置。这家企业可提供广泛的异步、同步、力矩和线性电机以及特殊解决方案和驱动系统产品组合,个性化解决方案与客户一起共同开发,因此完整
一家控制解决方案供应商对一家荷兰天然气输送企业的整个天然气网络进行了整合,安全性在整合方案中被置于首位,这里制定的标准同样也适用于其他市场。2013年,Gasunie公司决定为其在荷兰采用燃气轮机驱动的压缩机招标新的统一控制系统。该公司经营并维护着一条长达15500km的管网以及多个用于处理和分配天然气的站点,其中包括22个压缩站,19个混合站,93个控制和测量系统,14个出口站,1300个气体转运站,两个空气分离站和一些用于液
随时关注客户的生产过程对于机器和设备生产厂家而言日益重要,这样才能有助于他们更快地解决用户的设备问题以及对设备进行维护和保养。“这实际上意味着实时分析。”Dematic Services公司的Rene Sickler在于法兰克福举办的VDMA(德国机械设备制造业联合会)通信服务用户论坛上指出,相比之下以往的通信服务往往是响应式的:设备出现故障时,客户先拨打相关热线电话,然后才会
当今的定制化加工作业就如同试验场所,从中可以看出,未来的加工业规格要求将更严格、无纸化程度更高、总体质量控制更全面。位于Maine南部某小镇上,一家工厂中的一些操作人员正在用机加工方式为美国某些最尖端的防御系统生产零件。他们生产的不是普通零件,而是那些攸关性命的关键零件。该工厂在商业航空航天领域也同样广受信任,他
在制定硬车削策略时,冲模或模具工厂已经使用车削代替了热处理后的研磨,从而加快了新拉深圆形模具的生产速度。决定开拓新市场的工厂通常都要增加新的加工设备或采用新的加工工艺支持市场开拓工作。以True Die公司为例,它通过制造用于拉深金属板成型的精密圆形模具,迅速丰富了自己的产品种类,从而制定出有效的硬车削策略(图1)。True
汽车齿轮外形磨削是齿轮制造中唯一一个还需要冷却液的工序,此款机床在同一制造循环内将齿轮磨削与干切削相结合,从而实现免切削液的制造。Star SU机床集团副总裁Hans Grass和机床产品经理Roberto Bagni说,制造商普遍采用硬车削方式来加工齿轮孔这一特殊功能部位,干磨削加工汽车齿轮外齿工艺正是由此发展而来。操作方式为该孔的大部分切削量不采用磨削,而是以车削方式完成,剩余的少部
在加工微型零件时,必须要考虑到机床、刀具及操作人员等多方面因素。微型零件制造并非新兴行业,但近年来,航空航天、汽车、医疗及电子等制造行业向微型发展的趋势愈加明显。美国HORN公司的应用工程师Mike Smoody表示,要加工外径为0.003 9 inch的微型零件,需要应对诸多挑战,即便是材料或刀具特性极细微的
Kurt公司需要验证大型、高成本精密零件的数控加工程序。Spring Technologies公司的NCSimul机床模拟软件不仅能够节约设置时间,减少加工错误出现率,同时还能快速生产出高精度零件。要使机器正常作业时间最大化并提升盈利能力,承包制造商需要快速完成零件设置并进行相应加工。但遇到错误,或主轴/刀具发生碰撞时,原本可以产生盈利的作业会迅速
对于大多数公司而言,数字化会在未来的商业领域中扮演重要角色,许多公司都已有专门的部门来推动这一主题,但人们还是觉得数字化在德国不够普及,现在各种调研都证实了这点。令人惊讶的是:传统的商业模式、技术平台的缺乏以及安全性方面的担忧被认为是主要障碍。自2011年汉诺威工业博览会之后,我们就被“工业4.0”这一概念包围,许多像我们一样的专业期刊都试图说明这是什么以及与物联网(IoT)相关的主
在钣金加工作业时,CAD(计算机辅助设计)/CAM(利用计算机制造)软件,可充分利用钣金加工作业中的所有材料,并能很方便的计算成本和最大限度的充分利用机器设备。在此,重要的标准是:具备所需的功能,且操作简便。在钣金加工作业中设计零件,并进行计算,制定切削加工计划和弯曲流程,规划并监控加工作业的生产流程。所有这些可使用一个钣金加工软件来完成。我们对市场进行了调查,现在
机械制造商imes-icore公司首席执行官Christoph Stark相信,即使在今天,最先进的铣床也拥有相当大的自动化提升空间。他的公司凭借基于贝加莱自动化技术的最新控制方案向此方向迈出了一大步。该新控制器的首次应用是一个完全重新设计的通用机器架构,imes-icore公司已经将其成功应用于众多多轴加工应用中。
云这个关键词并不陌生,应用程序也不是新的,但与真正的工程联系在一起却是新鲜事物,特别是Aucotec现在提供的方式,这样不仅可以在没有自己服务器硬件的情况下将机器、设备和移动系统以任意的可扩展性规划进云中,而且软件开发商的合作平台Engineering Base(EB)可以不受硬件和客户端安装的限制在任何一个终端设备上使用,这使EB可以在企业内部用作服务器(SaaS)软件。