增材和减材过程组合用于混合加工
增材和减材结合后产生的效果远远超过任何一项技术,但是目前对于这个新领域的探索却远远不够。过去,我一直在关注增材制造(AM)行业的定向能量沉积技术(DED),对这项技术增材制造分层部件所展示出来的速度相当满意。不足的是尺寸精确度,无论是采用粉末进料还是电线进料,经过定向能量沉积技术(DED)过程所生产出来的形状并没有达到很完美的水平,仍然需要进行额外的精整和后处理,
从磨削到精加工：增材制造的后处理解决方案
3D打印的金属部件后期精加工工作量很低,磨削有潜力成为满足最终公差的有效解决方案。增材制造在航空航天和医疗市场的广泛使用促使人们不断提高对精加工增材部件表面的要求,以满足最终应用需求。增材制造工艺能够生产出接近最终形状的组件,显著降低了最终精加工的需求。通过增材制造,
无人值守模式提升车间加工效率
Precision Tool Technologies发现,在促进能力多样化发展方面,增加设备、员工数量或工厂规模并非好的方法,真正有用的是释放更多的时间。无人值守运行模式下,设备可一周全天候运行168 h,可以充分利用员工在车间的上班时间,处理超出其专业领域的其他工作。在无人值守机加工的发展过程中,挑战一个接一个,其中涉及到了基本细节问题,比如碎渣和冷却剂。
CNC后处理器为双刀头车铣复合机床提供助力
双刀头多任务机床加大了刀具路径的协调难度。Mastercam车铣复合软件搭配新型后处理器,让使用双刀头进行紧密公差刀具路径编程的过程变得更加顺利。从Precision Manufacturing Solutions Inc.(PMSI)公司名字第一部分便可以看出该公司的主要业务领域。自1962年以来,这家承包了制机加工的车间在复杂的医疗、航空航天和军事部件加工方面从未停下精益求精的脚步。
简单设计让测量无需等待
质量是产品的生命线,自动化质量检测方案助企业高水平、高效率的质量控制。海克斯康长年深耕于质量领域,将持续为制造业提供适合的质量管理方案。现代工业制造对产品生产效率与生产质量提出了越来越高的要求,如何提高测量效率成为诸多企业需要考虑的问题。自动化测量成为一个不错的选择,针对企业的不同特点,海克斯康提供多样化的自动化解决方案。
走出传统迈向信息化
宁波亚德客自动化工业有限公司早于2012年便购入Equator 300比对仪取代以人力和传统方法测量生产的气动组件,有效减少车间操作人员压力和人为错误,降低人力成本,更提升产品质量和稳定性。制造业厂家面对人力成本上升、客户对零部件生产质量要求不断提高等挑战,纷纷采用新技术,向信息化和自动化工厂方向发展。宁波亚德客自动化工业有限公司早于2012年便购入Equator 300比对仪取代以人力和传统方法测量生产的气动组件,有效减少车间操作人员压力和人为错误,降低人力成本,更提升产品…
与合作伙伴共同推进技术进步
SIG康美包和威腾斯坦秉承着信任、开放和共享成功的理念,共同开发了众多创新的产品和技术,如今已携手合作共同走过了20年!信任、开放和共享成功,是SIG康美包与威腾斯坦之间长期合作的关键支柱。这种十分密切的合作伙伴关系始于20年前,使两家公司能够携手推动创新技术的发展(图1)。
测量工具的基本原则：更快更好
在大批量生产环境中,测量的速度和测量数据的解读速度决定了检验的成本。数显卡尺对操作者的技能要求仍然较高。下文将与大家一同讨论几款常规的测量仪器,包括这些仪器的测量速度和结果。但是,我们首先应该明白,测量是一个直接读取的过程。在该过程中,检查仪器由(或包含)提供连续线性测量的单位(in或mm)以及表示仪器从零开始到最大测量能力的刻度构成。测量时,直接将工件与刻度进行比对,然后从零开始,读取整数和小数。测量结果即为工件特征的实际尺寸。
陶瓷刀具编程和使用的7个技巧
在很多加工制造中,都有充分的理由考虑或重新考虑采用陶瓷刀具。但是,使用陶瓷刀具时,要求操作人员具有不同的思维方式并且愿意调整以往使用硬质合金带来的惯性,选择更适于陶瓷刀具的刀具路径。对于某些车间而言,硬质合金刀具的灵活性过高了。NTK Cutting To o l s的工程和市场经理史蒂文·霍华德说道:"硬质合金安全且使用方便。"
人机协作的新体验
本文的主人公Veo Robotics公司,作为一家初创公司一直致力于利用视觉技术和人工智能实现更安全的人机协作。2019年,其推出的工业机器人安全技术,有望颠覆传统机器人防护措施,带来全新的人机协作体验。出于一种担忧心理,我们经常会在自动化生产设施周围加设各种物理屏障,如防护装置和围栏等。
改变车间结构实现更高产能
几乎所有正在进行技术升级的工厂都在持续不断的增加自动化系统的应用。随着自动化程度的增加,车间也面临不同以往的挑战,即一名经验丰富的操作员能够同时监管多少台机加工设备,通过怎样的安排才能更好的应对这一挑战。之前,机加工车间多按照操作流程进行设置:设立单独的部门,分别负责车削、铣削以及磨削等工作。这样做是为了将同一类型的专业人员聚集在一起。然而,今天多功能设备在车间中的应用越来越多,各类型人才的交叉培训也越来越丰富。虽然功能相近的设备仍会被安置的一起,但是整个车间的机器却变得越来…
柔性智造：以客户需求为中心
自成立以来,MCM一直致力于生产研发先进的卧式加工中心和柔性制造系统,预见技术趋势及时代发展;同时与客户保持紧密的合作关系并进行持续对话,利用先进的技术和产品更灵活的满足客户需求。MCM加工中心制造公司是一家意大利企业,总部位于历史悠久的机床厂区皮亚琴察(Piacenza)的Vigolzone。该公司成立于1978年,时至今日,它已经成为一家国际机床行业公司,在皮亚琴察拥有三个生产基地,
通过液体冷却提升复合驱动装置的性能
一家驱动技术企业推出了其液体冷却低压变频器系列以充实其柜装式复合驱动器版本。该系列实现了高功率密度和采用中央形式供电的多电机驱动系统的构建。系统集成商、原始设备制造商(OEMs)、控制柜制造商以及低压变频器的工业应用者们在实践中会遇到各种各样的挑战。有时必须将装置和设备装设到极小的空间内或者让其在恶劣环境下运行。
数字化可解决压缩空气泄露问题
高效性—压缩空气管网泄漏每年会造成数百万美元的损失。Fraunhofer-IPA现在希望利用人工智能在早期阶段检测和定位泄漏。德国气动产品供应商Mader为此提供了非常规的支持。2018年7月压缩空气专家Mader从弗劳恩霍夫制造工程与自动化研究所(Frauenhofer IPA)获得了一份非同寻常的订单。研究人员要求建立一个模型系统,该模型不要求避免系统中的泄漏,
寻找机器的世界语
在制造企业中有不同年份建造的机器和各种装备,此外还有各种IT系统、平台和数据来源,为了利用这些信息来优化生产和进行预测性维护,必须建立统一的数据模型。如今的生产车间就像是在建造巴别塔:无数机器和人并肩工作,无时无刻不在产生数据和字节。为了最终获得有意义的结果,个体之间应该能够良好沟通,然而许多工业制造商仍然面临各种选择。
基于PC的控制可降低成本
通过可扩展的控制技术使生产热交换器的设备自动化后,制造商能够将控制技术成本以及PLC周期时间降低30%。受加拿大温哥华Core Energy RecoverySolutions公司的委托,总部位于加拿大安大略省滑铁卢市的特殊机械制造商Ramp开发出了一种用于生产热交换器的系统,以便提高建筑物能源效率。Ramp在其所有项目中都力求达到最高效率,为此他们将量身定制的解决方案与标准化组件结合起来。Ramp机械设计负责人Jeff Kerr解释说:
实现批量生产的数字化流程
跨国企业Syntegon Technology希望为其全球范围内的工厂快速提供工程数据,因此需要统一的数据管理和协作工具。Syntegon(以前的博世包装技术公司)在15个国家/地区设有30多个办事处,制药和食品业务部门开发并制造多个产品组的特殊机器,用于灌装和包装液体或固体药物及食品。德国、瑞士和荷兰的六个能力中心(COC)负责模块化产品平台的基础开发,
从模具开始的一站式方案
塑料加工机械的自动化程度已经相当高,如果它们想要进一步优化其生产流程,那么塑料行业内的制造商就必须寻求能够全面提升整个工厂效率的解决方案。这意味着需要将辅助厂房、供应链和整个工厂设施包含在内。
使用平台的优势
CAD软件Solidworks用户可以使用越来越多的3D体验平台的功能,方便了与合作伙伴或业务部门的数据交换,这些新的可能性提供了许多优势。一段时间以来,Dassault系统一直在推动与3D体验平台建立更紧密的联系。目前,Solidworks用户可以使用该平台进行数据管理和协作。用户可以在云中得到了一个PLM解决方案,尽管有基于云的系统,Solidworks和PDM Professional仍将作为本地安装的软件继续存在。
利用微型电感式传感器实现高效智能换刀
在现代数控加工中心,电感式传感器是用于监控电机主轴夹紧过程的首选组件。由于集成在主轴中,传感器必须非常小巧,并具有极高的重复精度,以确保换刀操作顺利进行。为此,堡盟提供一系列高性能微型电感式传感器产品,以便巧妙地设计出更加高效的主轴换刀解决方案,该方案可以使用三个开关型传感器的经典设计,也可以采用更优化的只使用一个测量型传感器的设计。