机器人替代人类接管整个班次
诸如移动机器人单元Mobirob之类的机器人应用能够减少机床操作的昂贵工时,这也是因为它们配备了针对不同工件形状的灵活夹爪。NMH的机械工程专家通过Mobirob开发了可以从一个应用自由移动到另一个应用的灵活机器人单元,此外该机器人还能够非常迅速地进行改装,借助预设的参考标记,手臂仅需15 min就可以针对已知任务做好准备。NMH在此使用标准应用程序,对机器人进行全新流程编程仅需1 h左右,为了使机器人单元尽可能灵活,它必须具有功能强大的夹爪。
诸如移动机器人单元Mobirob之类的机器人应用能够减少机床操作的昂贵工时,这也是因为它们配备了针对不同工件形状的灵活夹爪。NMH的机械工程专家通过Mobirob开发了可以从一个应用自由移动到另一个应用的灵活机器人单元,此外该机器人还能够非常迅速地进行改装,借助预设的参考标记,手臂仅需15 min就可以针对已知任务做好准备。NMH在此使用标准应用程序,对机器人进行全新流程编程仅需1 h左右,为了使机器人单元尽可能灵活,它必须具有功能强大的夹爪。
生产过程与先进技术设备的智能联网如火如荼且潜力无限,随着工业生产的数字化进程,人机之间的交互关系也在发生改变。为了满足日益增长的数字化需求,未来人与机器的团队合作必须变得更加强大,人类与人工智能之间的建设性联系将决定未来,因此必须对人类和人工智能有更好的了解。数字技术不应被视为人类智能的竞争者,而应理解为合作伙伴,然而人和机器究竟如何成为团队合作者呢?
传感器领域中的创新精神是闻名遐迩的,但在某些情况下使用老旧型号的传感器也是很合理的。如果必须更换传感器时,一对一的解决方案是避免中断生产过程的有效解决方案。传感器是一种可以使用很多年的检测技术方案。然而在使用多年之后传感器将会出现故障,在传感器出现故障时已经没有合适的老型号传感器备件了,因为老一代的传感器技术解决方案已经过时,或者因为传感技术的进步,
当前,数字化过程和数据成为提高制造业竞争力的决定性因素。在这种情况下,重要的是要了解经营业务流程的纯数字化与企业整体的数字化转型有什么不同。许多企业的数字化计划都缺乏整体性,即没有将整个企业的所有部门数字化的联系起来,最重要的是没有将包括配套厂家和供应商在内的整个生产和供应链联成一个网络。
Rollon作为直线运动领域的行业标杆,将新产品与现有产品新版本结合在一起,推出了重要的技术创新。所有这些产品是技术与美学全面重新设计项目的一部分,将在一段时间内辐射到整个产品系列。实施这一计划,是为了在生产、流程和经济效率方面提高绩效,为工业设计者带来更多机会,从而推出可以完美融入工厂设计的美观产品。
在研究基于精巧设计的3D打印机械加工车间工件夹具解决方案时,方案制定人考虑更多的是目标的易实现性。当Precision Metal Products(PMP)的工程师开始将目光投向3D打印工具时,结果已经显而易见。3D打印技术可以节省大量的人工、时间和成本,为车间目标的实现提供完美的保证。
逆向工程技术,也被称作反求工程技术,是一种产品设计技术再现过程,是指利用一定的测量手段对实物或模型进行测量,根据测量数据通过2D或3D几何建模的方法重构实物模型的过程,实现从实际物体到几何模型的直接转化。与传统的正向设计,即由图纸加工出实物相比,逆向设计由实物通过扫描处理直接得到3D实体,克服了正向设计耗时长和效率低等缺点,缩短了产品研发周期,
本文介绍了典型高速棒材生产工艺布置和高速上钢系统关键设备,介绍了转毂装置工作原理,对高速棒材设备维护和生产组织有一定的指导意义。随着轧钢设备新技术的发展,钢铁厂棒材的生产也告别了传统的裙板制动上冷床生产模式,转毂装置取代原来的冷床托架,棒材的轧制速度快速提高到了36 m/s以上,极大地提高了棒材生产线效率,减少了棒材轧制废品的产生,
真正意义上的协作并不仅限于机器人与人类共同工作且不威胁到人类安全。Fetch公司的机器人技术主管RussellToris认为,机器人也需要像人一样行动和"思考",尤其是Fetch公司制造的自主移动机器人(AMR)。AMR以轮代脚,主要用于材料运输和数据采集(例如库存盘点)。他们可以通过视觉传感器和导航软件动态适应新的环境和情况。
Tuftco公司位于美国佐治亚州的道尔顿,主要从事地毯簇绒机的生产制造。这款机器的工作原理是通过一长排针头将地毯的丝线固定在同一个底座上。地毯簇绒机的一个关键组成部分是针杆,针杆长达210 in,上有成千上万个通过精准钻孔形成的孔洞。钻孔的精准度对于地毯簇绒机的可靠运行至关重要。一旦机器投入使用,成千上万个针头将以很快的速度做往复运动。
日新月异的技术发展使得制造商和机械加工车间在按照可靠性和成本效益双重标准选择技术时面临诸多困难,考虑到这些要求,A&M Tool and Design日前入手了一台高聚物3D打印机。这款3D打印机不仅能够提高原型和其他部件的制造精准度和速度,也加快了工作流程,提高了车间内部生产部件的经济效益。
位于中国台湾台南市的精密制造商技航科技股份有限公司(AMI)在购买新的加工中心时,德国机床制造商推荐其使用瑞士巴索(Blaser Swisslube)金属加工液。经过与巴索专家一同讨论,AMI的决策者们同意进行测试,他们设定了远大的目标:延长刀具寿命、降低刀具成本和生产成本、提高工件表面品质。
无论是通孔还是盲孔,内螺纹加工都是最具挑战性的切削任务之一。尤其是当其处于多个加工步骤中的最后一环时,其重要程度更是不言而喻。可靠性是螺纹加工过程中首要考虑的因素,一旦失败,就会造成整个几近完工的零件的巨大浪费。
Grupos Diferentials公司专门生产用于汽车工业、海运、铁路和航空等行业的机械传动的高科技齿轮,在提供高附加值的同时执行技术先进的任务,使用具有紧密公差的难加工材料。在不断寻求新的技术解决方案以提高其效率和竞争力的过程中,公司需要找到一种灵活且适应性强的解决方案,
气动拖车系统公司(Aerodynamic Trailer Systems Ltd,以下简称:"ATS公司")开发了一种适用于商用拖车门的新产品,它可以为拖车尾部提供更好的气动力外形(图1)。这是一项通过提高长途货车燃油效率而实现减排的"绿色环保"技术。这种类似于艇尾形状的产品其实是一种气动力装置,可以减小商用拖车尾部气流随机扰动引起的阻力。它同时有效地将拖车后门的形状由平面变成了曲线状。
在KN95口罩的生产中,最为关键的一个工序就是口罩的熔接,它对口罩的过滤效果和密封性具有决定性作用。而在进行口罩熔接时,最为关键的部件就是熔接齿模,该部件主要用于对口罩边缘进行熔接与裁切。口罩多层无纺布热压就需要熔接齿模一体刀轴。熔接齿模的加工难度主要体现在加工时间长、工序多、材料硬度高、精度要求高(外圆跳动公差0.005 mm、曲面全跳动公差0.01 mm),这对于设备和工程师来说都是很大的挑战。
总部位于波恩东部维森的NIMAK公司在钢材和铝材的电阻焊技术领域以及通过胶粘和计量系统实现的不可焊多材料混合物连接技术领域拥有全球独一无二的专业积淀。该公司作为上述两个领域的创新领导者,在客户和用户群体当中享有极高的声誉。此外,
物流系统之于工厂,就像动脉之于人体——它向前对接原料采购,中间对接产线制造,向后对接成品配送,随时向产线输送生产过程中所需的原材料,并储存已经生产好的半成品和成品,是保证一座工厂稳定、高效运行的基础。
Weishaupt公司为企业内部零件物流指明了方向,并在过去两年里向现代化的创新性物流中心投入了3 000万欧元的资金。能源制造企业的用户服务和备件供应促进了企业经营过程中的物料流不断地发生变化,也促进了在这些变革中采用创新性的新技术。但是,物流过程的改变和物流中心的扩建也必须符合人机工程学的要求,也要在建筑艺术上给人留下深刻的印象。
优质的产品、成功的市场占有率以及近几年来的几次成功收购是Lauda Dr. R. Wobser公司(简称为"Lauda公司")强劲增长的原因。该企业是全球化的温度检测仪和加热系统、制冷系统制造商。在当前新冠肺炎流行的情况下我们采访了该公司的首席运营官Marc Stricker博士,谈到了"隐形冠军"物流方案。