多液箱内自动冷却液浓度管理
该系统能够自动管理多达10个液箱的化合浓缩物的浓度。保持适当的冷却液浓度水平延长了切削刀具的寿命,有助于确保高质量工件表面抛光。这意味着,引起冷却液浓度水平偏离理想值的因素众多。白天的蒸发以及消耗会导致浓度上升。相反,维护不当也会导致浓度过低。事实上,根据Zebra Skimmers
为了更高的效率提升
在泵和压缩机中使用变频器已经成为常规配置方式了,因为发动机转速的电子调速帮助企业节约了电力能源,而利用这一技术实现节能的前提则是变频器和发动机的性能匹配。变频器能够对异步发动机和永磁发动机进行电子调速。与经电网直接驱动的发动机不同,这种调速方法避免了扭矩冲击和负载冲击。而且发动机的起动和停止过程也更加柔和、有着无级变速式的起动和停止,就像现代化的
低泡技术解决生产问题
QualiChem带来了Xtreme Cut 250C冷却液,解决了冷却液传输过程中的发泡问题。冷却液的选择对于设备运行意义重大,问问德克萨斯州Magnolia LB Pipe&Coupling公司总经理Jim Legg便一清二楚。LB Pipe已经安装了来自Okuma的自动装置,这是API连接器自动化生产设备的核心部分。该单元包括一对Okuma2SP-V60设备,配有ChipBlaster高压冷却
采用三面鸠尾榫的多轴工件夹持系统
这款用于5轴工件夹持的Get-AGrip支座夹具采用了三角形夹持外形,用于夹持形状匹配的工件和夹持用鸠尾榫。有多套多轴机加工用工件夹持系统依靠着工件夹持面上机加工成的一个浅鸠尾榫“坑”与支座夹具上相匹;靠“开槽”之间的夹持力来发挥作用。开槽可活动侧朝着工件上鸠尾榫形浅坑方向拧紧时,就可达到将工件锁紧到开槽静止侧所需要的牢固夹持效果。一套由位于纽约州Orchard Park的
多轴机床上的精益滚齿制造
灵活的机床让齿轮制造商有能力提供超出客户期望值的部件质量、精度和交付周期,同时还有额外的设计效益。滚铣是一种金属切削方式,操作时工具(滚刀)和工件同时旋转,进而生成轮齿。通常在专用的齿轮切削设备上进行,但是通过使用多轴机床,这一过程已经变得越来越普遍。把流程整合在一台机床上完成,设置时间减少的同时,可以定制机器使之适应各种不
接触最优的线切割加工
Makino公司的线切割加工Hyperi控制装置使用了触屏导航的用户界面,帮助基础用户媲美经验丰富操作员的生产力与能力。多年来,最好的EDM设备操作人员似乎都要掌握一定的技术或有过这方面的接触,但这项技术有时被认为过于繁琐或神秘。EDM技术的开发者一直努力消除这样的认知,让操作人员无需接受高水平的培训或掌握高水平技能就能操作设备,实现理想的切割结果。所以,
实体变形让零件重量更轻
为了减轻汽车的重量,人们继续在车身上挖掘潜力。因此,把汽车的驱动系统和底盘做为轻量制造的焦点——因其大量部件采用整体成型工艺制造。这听起来有点自相矛盾,但恰恰是实体零件有着非常大的减重潜力。这里的关键就是如何保持其强度和承载能力不变,只是使用的金属材料比原来更少。要达到这样的目标主要是依靠新型材料、在设计中改变零件的局部结构、对整体结构进行优化以及在生产制造过程中保证最佳的纤维流向和新的表面处
用CAM处理复杂加工
因为对复杂加工部件有了更精密加工容差的要求,加工车间期望通过简化工艺提高效率。不久前,美国的某些制造业领域大幅下跌,原因是其他国家人力成本的降低。很明显,并不是所有制造业都消失,但不考虑运输时间的额外延长以及有时有问题的客户服务,海外供应商确实有能力提供高加工工艺,而他们的报价让人几乎无法抗拒。按照“鸡生蛋、蛋生鸡”的模式,几乎在离岸外包变得盛行之时,美国技
如何选择和使用探针
探头在机床、坐标测量机(CMM)、比较测量仪和便携测量臂上存在着各不相同的应用,因此,为了实现高效、可靠和精确测量,就很有必要正确地选择所使用的探针。以下这些要点有助于我们选择最优秀的测量方案。在测量学领域,探针安装在诸如运动检测、应变计和扫描探头上,发挥与工件接触点的功能。探头在机床、坐标测量机(CMM)、比较测量仪和便携测量臂上存在着各不相同的应用,因
材料利用率与轻量化设计
在汽车制造工业领域中,可以利用多种型材实现汽车结构的轻量化设计。而且型材本身也有减轻重量、提高材料利用率的潜力可以挖掘。在“弯曲技术”论坛中,这一点显现得非常清楚。汽车制造业承受着巨大的压力:环境保护、政策法规、经济领域、文化领域、都市化和用户使用等都不断地提出新的要求,这些要求也推动了可持续的发展,推动了电动汽车和轻量化设计的进步。“汽车轻量化设计的意义越来越重要。”慕尼黑宝马集团公司轻量化
维护保养控制软件让故障停机率减少20%
人人都在谈论工业4.0,但几乎没有人把工业4.0落到实处。一家日本企业为德国子公司的设备维护保养管理提供了独特的新版软件解决方案。灵活地把人-机结合在一起的工作过程,保证了很高的维护保养工作效率和产品质量。工业4.0高科技战略计划有着非常广泛的应用领域,在实践中也非常容易感觉到它的存在,这就是Steria Mummert Consulting公司开发的设备维护保养软件解决方案带来的感受。这家日本
刀具与金属加工液的完美匹配
作为应用测试项目,瑞士巴索润滑有限公司与瑞士KAISER精密刀具有限公司成功地将刀具与金属切削液完美匹配应用于钛合金材质加工二,其测试结果,振奋人心。赛灯熄灭,比赛开始,满档,230 hp(1 hp=735.499w)的引擎发出如虎啸般轰鸣声,赛车手踩下油门重力前倾,2.6 s后速度已至100km/h。5s之后,宝马新SUTER以200 km/h的速度如雷鸣般飞驰在沥青赛道上。如此的神速足以让任何一位保时捷赛车手们为之震撼,因为要达到如此性能,对于赛车手及摩托赛车,都必须达到…
助力长江动力提升工艺水平
从公元一世纪有所记述的“风神轮”,到1882年瑞典工程师拉瓦尔设计制造出实用的汽轮机,再到如今更大容量、高参数汽轮机的不断发展,汽轮机已经被广泛应用在电站、航海和大型工业中。这样一项技术含量高,制造难度大的重要产业,往往被认为代表着一个国家装备制造的能力与水平。尽管中国的汽轮机发展起步比较晚,但近年来整个行业技术进步飞快,行业竞争格局也发生了深刻的变化:汽轮机产品发展趋向大功率、高效率、大容量以及智能和环保。随之,同样也促使着汽轮机配件产品向精密、高效和节能方向发展。作为汽轮…
管理迷局,“刀郎”破阵
目前,国内的中小刀具企业对制造业的发展正在起着至关重要的作用,同时也在经历着发展所带来的“痛苦”。这种“痛苦”是中小刀具制造企业跟不上市场环境的变化所带来的。中小刀具企业只有从自身出发,才能在“痛苦”中提升自己。其中,生产管理和服务水平存在巨大的提升空间。刀具经营是制造服务业,大多数经营者是从市场和服务中摸爬滚打出来的,不乏市场意识和服务热忱;很多刀具制造业老板是从手艺精湛的技术
扬长避短冲出突围
坐落于张家港市的百易得凭借地利的优势在骨科医疗器械有着不俗的表现,但要想长期稳健的发展,仅凭这些远远不够。一直以来,张家港市就被布局以骨科植入物医疗器械为特色,多种门类齐头并进的产业格局,特别是骨科植入物医疗器械行业,不仅保持了25%的年增长速度,更是在全国占有30%的市场份额。人·谋略·技术在中国,任何一个有利可图的产业最终会被蜂拥而至的中小本土企业在中低端围困,形成“低端混战,高端失守”的局面。医疗器械产业也不外乎于此,
一种调制深孔加工的方法
经过多年对克服小工件深孔加工难题的探索,Whitney Tool工厂最终发现了一种解决方法,这种技术称为“调制辅助加工”。金属加工行业有一个历时弥久的难题:如何向工具钢中钻一个10×D深的小孔,而不让碎屑堵塞孔道,或者造成切削工具断裂。定期拔出钻机,清理传统加工产生的长碎屑条的派克循环是一种方法,但是这会使工艺时间加长,缩短工具使用寿命,因为它意味着在每次恢复打孔时,就需要重启设备。此外,槽钻也被设计用于解决此难题,
卧式镗床对转子轮毂的高精加工
为了对风能设备的转子轮毂进行加工,Sket公司投入和使用了两台规格为200 mm、行程为6 m×5 m的卧式镗床。通过采用具有良好减振特性和加强筋条的铸铁床身以及一种调控型静液导向技术方案,可以实现0.02 mm的加工精度。位于Magdeburg地区的Sket公司以量身定制的精密加工而闻名遐迩。全欧洲的用户都愿意来这家公司加工棱形和旋转对称的工件。对此,Sket公司配备有立车、镗孔、龙门铣削、圆磨、顶尖车削和滚磨等方面的加工设备。
采用内冷刀具提高切削速度
通过采用内冷却方法可以显著提高镗,铣和切槽的加工效率。此类刀具可以把冷却润滑剂尽可能地输送到工件与刀具之间的加工部位。而对CO₂和N₂的使用可以进一步提升生产率。毫无疑问,在对钛、镍合金和高强度钢以及碳素纤维材料（CFK）进行高效切削时,传统的溢流冷却润滑剂往往会遇到其物理极限。带有内冷却功能、可以把冷却润滑剂定向地引向加工部位的刀具对此可以提供帮助。“采用带有现代冷却润滑技术的刀具,可以极大降低生产成本,提高刀具的使用寿命,改善
对切削刀片进行快速和自动测量
精度达到几微米,节奏时间为4 s。这便是Ceratizit Austria公司最近针对硬质金属切削刀片测量所采用的一种自动测量单元的特征。一种高分辨率的光学测量系统对转位刀片的特征值进行测定,而一种带有交替式抓爪系统的三角机器人则负责对部件进行搬运。硬质金属专业厂家Ceratizit可以提供符合高要求的各类硬质金属技术方案。该公司总部位于卢森堡的
汽车和机床设备的减肥药
汽车和航空航天领域是推动碳纤维增强材料应用的主力军。机床设备生产厂家也加入到了这支队伍中,利用复合材料来取代金属零部件实现轻量化,但还有一些必须排除的障碍。去年秋天,德国工程师协会VDMA的复合材料技术论坛首次举办了主题为“机床设备制造中的复合材料”的研讨会。在研讨会的框架内,工业和科研领域的专业人员介绍了自己在复合材料技术领域中的经验体会。