吊装不整齐钢板的吊具设制
本文设制了一种适合于吊装不整齐钢板的吊具,具有安全方便、灵活和效率高的优点.
基于有限元模拟花套冷挤压成形及模具设计
冷挤压是一种非常先进的绿色加工工艺,非常适合传动零件的坯料加工.根据花套的零件技术特点,确定了两种挤压方案,设计了挤压模具.基于数值模拟对零件成形过程进行了分析,得到了最佳的成形方案.数值模拟结果与试验对比证明了模拟的正确性.
自定位卡爪的设计及应用
文章介绍了一种用在自动线上夹持薄壁套类零件毛坯的自定位卡爪,根据自动线和工件的特点,分析了该卡爪相对于普通三爪的优势.此外,介绍了该自定位卡爪的结构特点、主要零件的作用及其使用方法,并根据其特征分析其在自动线上的应用,比较适用于装夹未加工过的铸造毛坯面和薄壁型套类零件,操作简单迅速,更换卡爪方便.
航空发动机高导叶片修理工艺研究
介绍一种航空发动机高压导向叶片渗层修复工艺技术.采用4种修理工艺方法进行试验,讨论分析了不同修理工艺对渗铝层深度、金相组织和力学性能的影响,获得最佳的渗层修复工艺方案,即湿吹砂法去除原始渗铝层后进行二次渗铝.其修理工艺稳定可靠,叶片渗铝层均匀完整,很好地满足了发动机修理的技术要求.
四种环块的线切割高效工装设计研究
本文介绍了1～4级环块成组高效工装技术,通过采用定位机构的成组设计及压盖机构成组设计,实现1套工装可线切割加工4种零件,节约3套工装制造成本,解决4种零件线切割工序工装需反复装夹、占用设备时间长的难题.具体阐述了设计要求、工艺分析、夹具方案确定及工装设计等,通过该工装结构的研究,提高了设备利用率,解决了工装换装时间长及工装制造周期长、成本高的难题.
一次夹紧多件挡销板铣削直槽而不停机的夹具
针对以往铣削液压支架结构件挡销板直槽的平口钳夹紧容易松动的问题,研发设制了新型的专用夹具,重点介绍了该夹具的设制和应用.配对应用该夹具可实现铣削直槽不停机,因而大大提高了开机率以及挡销板的加工效率.
闭塞内挤压成形模具设计
本文设计了一种闭塞内挤压成形装置,减少了锻件外形因磨擦产生的缺陷,提高了锻件质量,并防止了因坯料充填过满而造成模具损坏的情况.
自动锻压机送料凸轮返回机构改进设计
现有自动锻压机送料凸轮的返回机构选用的是弹簧的弹性返回,但在工作中会出现噪声大、易损坏的情况,有时候不能完全跟上工作速度,用户反映不是很好用.根据以往经验,通过精确计算,进行精化改进设计,改成专用的气缸返回,俗称"气弹簧".在产品的应用中,性能优越,可完全取代弹簧.
车削圆形螺母的快速夹具设计
针对在车床上用单动卡盘装夹车削圆形螺母费时费力且存在钻孔滑移的问题,设制了新型的车削圆形螺母径向螺纹孔的夹具,重点介绍了该夹具的构成、原理及应用.
利用废料冲裁的冲孔结构
通过对圆管冲孔的工艺分析,阐述了一种冲孔模具的结构特点,针对具体零件,设计了一副利用废料冲裁的冲孔模,降低了生产成本,提高了产品质量和生产效率,为类似零件的开发提供了参考.
滚动直线导轨副快速选型软件应用
本文分析了我公司导轨副计算选型软件的特点,通过应用该软件,只需要简单的操作就可以快速、准确完成导轨副的计算选型工作,解决了导轨副计算选型复杂、易出错等问题.
弧形导轨专用打孔机设计
我公司生产的某型医疗设备上有一种弧形导轨,导轨圆弧面上需要加工若干向心均布孔.该孔数量多,位置度要求高,以前在通用机床上加工,不但工作效率低,而且打孔的精度较差、废品率高,降低了产品的质量,增加了生产成本.为此,设计了一种专用的自动打孔机,主要由底座、动力头、数控转盘、定位键和夹具构成.
不易装夹零件专用夹具的制作及使用
工作中有时会加工一些不易装夹的零件,在加工过程中如用通用的夹具装夹,会出现一些增加加工成本、增大劳动强度及降低工作效率的现象.本文通过对在工作中遇到的2个典型事例的分析,找出原因,并提出简单实用的解决方法.
大型立柱缸底吊具的设计与应用
针对起吊大型立柱缸底歪斜难以使其与缸筒对接的问题,重点介绍了该吊具的设计、制作和应用方面的思路及办法,通过实践应用,获得了很好的起吊缸底的效果,提高了对接缸底和缸筒的速度.
套筒零件内圆弧槽车加工工艺及夹具设计
本零件的加工难点是内孔4个R25m m圆弧槽。利用零件本身特点，中间部位是四方形，设计V形铁夹具，应用在车床上，加工内孔R25mm圆弧槽，保证了加工质量，提高了生产效率，扩大了车床加工范围，有效解决了工艺难题。
数控转台精度误差对加工零件的精度影响
本文以国产某型定位精度为20″的数控转台为例，探讨了数控转台精度误差对加工零件的精度影响。
偏心管钳的设制与应用
针对钻削大型轴类或管类工件的径向孔过程中需要手动旋转工件的难题，设制了自动卡紧式偏心管钳，重点介绍了其卡紧原理、制作要领及使用方法。
内嵌式卡爪动力卡盘设计
内嵌式卡爪动力卡盘是为了适应夹持不同种类曲轴而设计的一种高效机床附件，也可适应不同机床。内嵌式卡爪动力卡盘具有刚性高、使用方便及可降低劳动强度等优点，经济实用。
钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工（下）
常见金属材料的超深小孔加工技术已经在国内见诸报道，但对于钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工来说，还是个难度很大的工艺问题。本文研究了一种独特的电火花超深小孔加工工艺，解决了钨钼类高熔点金属材料超大深径比超深小孔的加工问题。其中，独具特点的“电极管平头低损耗”现象，也为解决诸如航空发动机叶片气膜孔加工中的难题找到了一种新的工艺方法。
麻花形螺旋叶片扭转加工工装
本文成功设计制造出麻花形螺旋叶片的扭转工装,解决了这一工装依赖于外购进口而交货期得不到保证的难题.