在机械切削加工中,工装夹具是必不可少的辅助装置.而定位装置的定位底板不只在普通加工设备上广泛应用,数控机床也普遍应用,如车、铣、钻等的工装夹具,定位底板是常用的.一般零件的定位底板制造都比较方便,其精度要求不高,而我公司生产的8字形端面滑动轴承,在加工外径时必须以两内孔定位,且两内孔中心距长度的精度要求较高,孔径对精度也相应较高,我们按常规设计方法,制造的定位底板如图1所示,在制造工艺上采用线切割加工定位心轴座孔来保证其尺寸精度要求,制造成本较高.特别是多规格小批量生产,增加…
图1为扁销磨削示意图:32-0.13 -0.15mm两平面通常在工具磨床上采用碗形砂轮进行磨削.问题是:工具磨床磨削形式为干磨,磨削面易产生大的热量,加之砂轮磨损较快,会致使砂轮修整、工件翻转、检测频繁、磨削效率低下的现象.
1.引言随着我国模具工业的发展,电加工机床的应用越来越普及,它在替代传统的手工生产方面发挥着重要的作用.模具制造业的特点为定单化生产、小批量、短周期,这就迫使模具生产企业的发展趋势向高效化、精密化、柔性化、智能化发展.电加工作为模具生产过程中不可缺少的关键环节,其是否能高效、精密、柔性、智能地完成任务关系到整个模具的交付周期.我公司生产的电加工夹具是在组合夹具的基础上并结合电加工这种特殊的加工工艺发展起来的,具有精确定位、快速夹紧、组装灵活方便等优点,在实际生产中逐渐发挥出不…
在机械加工过程中,经常会遇到加工圆周均布孔的零件,如加工法兰、端盖的螺栓紧固孔,对轮的销子定位孔,链轮和齿轮等用于减轻重量的孔,而有些圆周均布孔的精度要求又是比较高的.为满足零件的设计要求,提高机加工的作业效率,通常情况下是设计孔专用工装,但在目前市场经济的条件下,产品更新换代快,而每个零件做钻模已越来越不适应形势发展的需要.
M8015中心孔磨床,是专门用来磨削零件的中心孔的机床,其工作原理是磨轴作高速旋转,并绕一中心轴作圆周运动,同时沿着和中心轴成30°导轨作往复运动,完成中心孔的磨削.该中心磨孔的关键部件磨轴的转速为45 000r/min,采用滚动轴承油雾润滑.
现代自动加工领域中,愈来愈多的专用数控设备被普遍应用于各加工领域.但是各个厂家购置的数控设备且不谈价格的昂贵,仅从性能方面而言也未必得到充分有效的利用.
我公司立式加工中心TH7650A原来采用的排屑方式是:当全封闭防护底盘上的切屑积累到一定量时,用机床配装的气枪或水枪将切屑清扫至床身前端的螺旋排屑器内,然后由螺旋排屑器自动携带至集屑小车内.机床操作工每工作一段时间就需停下机床来清理切屑,这样既影响了机床的工作效率又增加了工人的工作量,如果机床是一条生产线上的一环则影响更大.为此笔者设计了一种自动排屑器(如图1所示),它可以及时地将机床加工零件落到防护罩底盘上的切屑清扫进床身前端的螺旋排屑器内,而省去了人工清扫的麻烦,同时也提…
目前,我公司生产的哑铃销零件批量大,结构复杂,且该结构特点是中间加工部位轴中心线与两端a×a方头定位中心线偏心量为t,见图1所示.
钻床工作中,钻头、钻夹头及主轴都有较大的危险性.因为它们在转动时,其上的突出部分可能卷住衣服、头发或身体的其他部位,特别是钻头更易伤手.为防止这类事故发生,除要求钻夹头不应有突出部分及表面光滑外,更重要的是要安设防护装置来防止钻头伤手,保障操作者的人身安全.为此,哈尔滨林机所与香坊木材工厂合作,研制出安全、可靠的钻头防护罩.
随着现代制造技术的发展,数控机床的应用日益广泛,如何"管好、使用好、维护好"数控机床,提高机床运转率和加工效率是许多企业急待解决的问题.
液压缸缸体和轴杆类零件加工中,在机床上使用中心架是非常普遍的现象.如车缸体长度、车液压缸缸体内止口、轴杆类零件的车端面钻中心孔等工序.通常使用中心架时,中心架用以支承工件的三个支承块,多为球墨铸铁材料制造.球墨铸铁支承块与工件外圆旋转摩擦,由于与铸铁间的摩擦系数较大,摩擦力会产生大量的热量,为减少旋转摩擦产生的大量热量,必须经常不断地浇油来冷却润滑,但球墨铸铁支承块仍磨损很快,不得不经常性地调整中心架球墨铸铁支承块,以保证工件的中心位置不下降.这就使得球墨铸铁支承块磨损消耗很…
我厂有一零件如图1所示,需加工带有台肩的M12螺纹孔,由于批量大,如果采用传统的加工方法,划线、钻、攻螺纹,不但加工难度大,效率低,而且精度难以保证.为此,我们把此道工序改为车床加工,并设计了一套工装夹具(如图2所示).
我们在为上海沪东船厂从日本东芝公司进口的4.5mCNC龙门铣床设计CX-50型垂直铣头时,由于要求铣头4×90°定位精度非常高,为了确保产品质量,我们采用了一种新颖的齿盘定位方法--用压注环氧树脂胶的方法使齿盘精确定位.如图所示,在主机滑枕端和垂直铣头端有一均匀分布60个弧齿的齿盘.铣头的回转定位就是靠这两个齿盘上弧齿相互啮合而达到的.这里我们仅就齿盘定位、找正方法作一简单介绍.具体齿盘定位安装方法如下:
在胶印机墨路系统中,有直接关系到印刷质量的匀墨调压装置.图1、图2所示摆架是调压装置中两种类型的主要结构件,每一色组各6件,尺寸精度要求较高,属主要件.
在机械行业中,齿条的加工一般采用刨削和铣削等方法,这些加工方法难以保证8级以上精度齿条的产品质量.为解决这一难题,我们在插齿机上附设一套装置,取得了很好的效果.
我公司受中国铁路某公司委托设计制造"铣车轴端面、钻中心孔数控机床"1台.该机床主要用于加工铁路货车用的货车车轴端面和中心孔的精加工,因此加工对象为TB450<车辆用车轴型式尺寸>中的各种车轴和长度范围在1600～2500mm的车轴,典型加工零件为RD2、RE2车轴(见图1).
车床钻中心孔通常是用尾座装上钻夹头手动完成,因需频繁拖动尾座,不仅劳动强度大,而且因手动进给量不均匀,容易折断中心钻,并且钻出的中心孔大小不均.
在车床上加工完整的圆柱体是常见的,但要在车床上加工半圆形工件就比较困难,如图1所示的零件,此件尺寸φ200 0-0.29mm及φ14+0.16+0.05mm都是半圆形,这样的工件装夹比较困难.
在夹具设计过程中,对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全,但是,夹具设计还经常会遇到一些小问题,这些小问题如果处理不好,也会给夹具的使用造成许多不便,甚至会影响到工件的加工精度.我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题,归纳如下:
随着现代工业的快速发展,近几年我们公司也在不断加大技改力度,先后增添了100多台数控设备,其中FANUC系统占了数控系统的2/3.FANUC数控系统采用了数字式直流伺服系统,无漂移影响,实现了高速、高精度控制,操作方便、故障率低、可靠性高、抗干扰强等优点,赢得了广大用户的信任.FANUC数控系统正是基于上述优点,在数控系统当中占领着它的一席之地.尤其是机床操作方便,整个CRT面板界面清晰、人机对话好,梯形图的动态监视大大提高了维修效率,使维护人员少走弯路,FANUC公司定期为…