每一种加工方法都不是万能的、完美无缺的,都各有利弊,应从需要和可能出发,从经济、实用、有效、可靠的角度出发,选择最佳的结构设计方法.在车削各种滚子外径表面时,采用弹簧夹具定位,因其定位精度较高,装夹方式可靠,故在各种滚子外径生产加工中起到了重要的作用.由于弹簧夹头结构形式的不合理,弹簧夹头在实际使用中过早地出现裂纹和疲劳损坏问题,需频繁更换弹簧夹头,造成极大的不必要的浪费;工人劳动强度大,严重影响滚子生产加工质量,也影响了生产滚子的生产周期,这是一个急需解决的问题.
我公司轴工段磨削套类零件外圆时,原来采用的工装为紧固心轴,由于我公司是单件小批生产形式,该种工装没有互换性,大量单次使用该类工装形成数量庞大的积累,不仅产生很大的浪费而且给管理带来困难.
随着精拉技术的飞跃发展,电动机的生产加工工艺发生了巨大的变化.原先铝合金浇铸机壳、铝合金压铸机壳都替换成了铝合金精拉机壳.其优点是机壳内孔免切削加工,降低了加工成本,提高了生产效率.
贵刊2005年5月刊登了《修复B2152龙门刨床导轨副的新方法》(以下简称《修复》)一文,介绍了用机械加工精刨的方法恢复龙门刨床导轨副精度的方法.
在机械制造中,有很多零部件采用圆锥螺纹密封,但是在圆锥内螺纹加工中,如果螺纹孔攻得太深或者太浅,在装配中均不能起到很好的密封作用,甚至造成零部件报废.
液塑夹具是一种高精度定位夹具,它主要是在薄壁套筒内灌装液性塑料(液性塑料在100.C以下为塑性半固体,流动性好,可压缩性极小).
我厂是专业刀具生产厂家,在立铣刀、键槽铣刀等的杆类零件的铣削加工过程中,我们一般在X61、X6132等万能卧式铣床上加工,每加工一个工件时都要对工作台进行升降.
近些年来,随着数控机床、加工中心、柔性制造单元、柔性制造系统等现代化加工设备的广泛应用,使传统的机械加工的制造方法发生了重大变革,由一次装夹多面加工,代替了传统的多次装夹和多次加工,由大批量生产转变为多品种小批量的生产.夹具的功能已经从过去的装夹、定位、引导刀具,转变为装夹、定位.而数字化的设备加工功能的扩大化,已经将夹具的引导刀具的功能完全替代,给今后夹具的快速定位、快速装夹提出了更高的要求.
随着我国改革步伐加快,国防建设和科研的需要,越来越多的数控镗床已陆续进入大、中型企业和科研院所,多数数控镗床都带有内嵌数控旋转工作台、工作台旋转轴即第四轴,如何使用好机床是我们认真对待的课题.
如图1所示,是我车间为一外协客户设计的需磨内孔的工件图.该工件外圆已由无心磨床磨好,由于工件比较长,且精度要求较高,厂家所用夹具难以保证其同轴度要求,所以要求我们设计一套磨削内孔夹具,以保证质量,且安装使用都方便.厂家所提供的设备主轴部件尺寸如图2所示.
随着机械工业的不断发展,多品种、中小批量生产的零部件将占主导地位,大批量生产的零部件也逐渐向多品种发展.发达国家,如美国、日本的机械制造业,有75%～80%的产品是中小批量生产.我国的机械制造业大部分也属于这种生产类型.多品种、中小批量的生产,无论是生产管理或生产手段,都远比成批或大批生产落后.为了使多品种、中小批生产能采用大批量生产的先进技术与加工手段,采用成组夹具是一个重要的途径.
顶尖是磨床磨削轴类零件外圆时的常用工具之一.顶尖的精度将直接影响到加工零件的精度.在普通外圆磨床上修磨顶尖(60°锥面)时,一般采用头架或砂轮架扳角度的方法,但仅限于莫氏锥柄与磨床主轴锥孔相同及顶尖长度符合机床磨削规范的顶尖类零件.
零件的加工质量是保证机械产品质量的基础.零件的加工质量包括零件的机械加工精度和加工表面质量两大方面.
中小型双孔类零件在机械行业应用普遍,多数厂家将该类零件双孔加工安排在镗床、铣床或加工中心加工,生产效率低,加工成本高.通过合理设计制作夹具,中小型双孔类零件可以车床加工,效率及成本显著优于镗铣设备.
导轨板材料的主要要求是:耐磨性好,工艺性好和成本低等,采用淬火钢可大幅度地提高导轨的耐磨性.镶钢导轨(厚形)工艺复杂,加工较困难,成本也较高.
在夹具设计过程中,对一些体积大、规则的零件设计工装,一般采用常规思维就能解决问题,但是有一些体积小,形状复杂、怪异的零件在设计工装时比较困难,常规设计复杂,而且并不实用.这里我向大家介绍一种采用两销定位,浮动定心夹紧的工装.
湖南永州职业技术学院学生在钻铣床上实习时,由于工件的装夹都是使用普通平板夹具夹紧工件的(见图1),使用这类平压板夹具时,常常因加工不同的工件,需要寻找不同长度的压紧螺栓和相应的压板垫铁,并且还要使用较大的拧紧力才能将工件压紧,久而久之,压紧螺杆极易滑丝,由此,影响夹具的正常使用.
1.零件特点我厂某型号试生产的产品中,有一种壳体零件(见图1),材料40Cr,是产品中的主要零件,既在产品中起支撑作用,又具有连接型号上下游产品的接口,因此对产品乃至整个型号来说是比较重要的零件.
我公司在生产中经常遇到∞字形油槽(如图1)的加工,一般加工直线形油槽时,只需将勾槽刀直接装在刀架上,通过中滑板调整深度,然后用手来回拖动床鞍,这样,直线形油槽就加工完成,可是∞字形油槽用手工就没那么容易加工.根据它的形状,考虑到刀具和工件之间相对运动的轨迹要形成∞字形螺旋线,因此,我们制作了如图2所示的专用工装夹具.
我公司生产中有批零件,长达295mm,不仅表面粗糙度值要求低(Ra=0.6μm),而且因为采用菱形键定位(利于装配,方便更换维修),对定位尺寸要求非常高--±0.005mm.这个尺寸国外厂家是靠专用夹具保证的,而我们不清楚别人的方法,只能靠调整的办法做.因为好多尺寸无法测量或不便于测量,所以加工难度非常之大,不解决这个问题,就不能顺利按时问履行合同.