钻削壳体类零件轴向孔系的成组夹具设计
1.引言成组技术是近年来在国内外机械制造领域内得到迅速发展的一种新的作业方式.而成组夹具则是按成组技术原理,在零件分组的基础上,针对一组(或几组)相似零件的一道(或几道)工序而设计的夹具.
一款液压顶尖的设计
1.问题的提出某汽车公司订购我公司一台TH7650A立式加工中心,这是一台三轴联动的数控机床,客户要用它来加工汽车发动机输出轴上的一系列径向孔(包括钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、倒角等工序).
乱扣盘设计
车削螺纹是卧式车床的重要功能之一.为了保证车削螺纹时不出现乱扣,即下次走刀与上次走刀的纵向轨迹发生偏移,最方便又可靠的方法就是增加乱扣盘.乱扣盘为使对合螺母适时地搭上丝杠、刀具进入第一次吃刀的螺纹槽内,提供了一种看得见的指示.
导磁过渡块在平面磨床上的应用
平面磨床是机械加工企业中常用的设备,适用于一些淬火后零件的平面、侧面、槽等部位的加工,能达到较低的表面粗糙度值和较高的精度.
加工内孔螺旋槽的工装
我们公司是生产柴油机的专业企业,连杆、活塞部件是主要件,且有较高的工艺要求,加工精度直接影响柴油机的整机性能和使用寿命.在新品开发时,连杆、活塞衬套内孔设计有螺旋的油槽,以连杆衬套为例,见图1.
磨削套类零件外圆的一种弹性工装
套类零件在机械行业普遍应用.然而在两顶尖装夹在普通外圆磨床上磨削套类零件时,零件装夹困难则是一个非常突出的问题. 我们经过实践发现,用弹性工装装夹套类零件磨削则很好地解决了这一难题.附图是一弹性心轴装夹工件3所示套类零件的简易视图.
轴套类可调式钻模的设计
1.概述轴套类径向孔的加工在小五金类机电产品的零件加工工序中经常遇到,如图1所示轴套类系列零件径向孔的加工,单件生产或修配时,可以通过在零件上划线确定钻孔位置,通过V形块的对圆柱定位和人工调节到正确的位置后,进行径向孔的加工,费时费力,并且加工质量很难保证,生产效率又较低.特别在批量生产且零件加工尺寸变化很大时矛盾尤为突出.
薄膜卡盘的设计
在机床夹具中,由于弹性薄膜卡盘具有定心精度高、结构简单紧凑、工作平稳、夹紧方便等优点,因此在环形工件的精车、磨内外圆、齿轮精磨内孔等工序中日益得到广泛的应用.
钻模制造过程中坐标定位的几种方法
机床工装夹具种类很多,针对不同的设备有不同的工装夹具.常用的有车床用车夹具、磨床用心轴、钻床用钻模等.这里就钻模加工过程中孔系如何定位做一下总结说明.
翻转式线切割夹具
我厂要加工一批零件,其简图如图1所示.其中有一道工序采用线切割(DK7725C线切割机).此工序将割出图中四个Ra=1.6 μm的面.这四个面两两成90°,故应分两个工步来完成.第一工步割出宽度为2 mm的两个Ra=1.6 μm的面;第二步先转动90°再割出宽度为4mm的两个Ra=1.6 μm的面.
利用偏心轮快速夹紧工件的铣床夹具
对于一些体积小、形状不规则工件的加工,如果直接装夹,会有许多困难,设计一种快速定位、装夹的夹具,会极大地提高工作效率,减少加工难度,提高加工精度.下面是一种利用偏心轮快速夹紧工件的铣床加工夹具.
工位器具的设计与应用
在现代制造中,提高产品质量,做好现场管理和做好有效的安全防范要涉及到很多方面.工位器具作为制造过程中的一种辅助装备,不仅能够用来存放工件,还能发挥提高质量、美化现场、增强安全等作用.如何合理设计和使用工位器具呢?本文就此进行讨论,以指导实际生产中工位器具的设计、使用和管理维护.
卧式车床"三杆"装配工艺的改进
1.概述我公司生产的卧式车床中的进给箱、溜板箱通过三个杆类零件传递运动,大丝杆、六角传动杆、制动杆,我们俗称为"三杆"(如图1所示).因为这三杆的装配连接精度对整个机床性能的影响很大,因此装配三杆过程中对这三杆的校正精度要求很高,其中最重要的是对大丝杆的装配,对进给箱的丝杆传动连接套、溜板箱开合螺母、后部托架孔位这三条轴心线的同轴度要求很高.
成组夹具技术在小批量铣加工生产中的应用
由于研究所以研制工作为主的生产特点,大多数产品的机加工生产任务具有小批量、短周期、高精度的特点.如何保证工件的加工精度,提高加工效率,兼顾产品质量和生产进度的要求,是研究所机加生产的核心任务.同时由于我所零件的结构特点,铣加工工序占有重要的部分,对于零件的生产质量和进度有着极大的影响,因而对铣加工夹具的设计提出了很高的要求.
设计专用夹具加工高精度偏心阀体
对于车床来说,难加工零件主要有三大类:细长轴、高精度偏心零件、薄壁件.对以上三类零件必须采用特别的夹具、刀具及其他辅助装置,采用特殊的加工方法去保证零件的加工精度及表面质量.现在以石油测井仪的阀体为例,对高精度偏心零件的车削加工技术进行研究.
汽车用轴头的车削、磨削夹具
我公司生产的轴头是汽车上的一个重要零部件-保安件.轴头的结构如图1所示: 该零件的加工主要集中在外圆,现将加工外圆用的车削、磨削夹具介绍如下: 1.设计要求材料40 MnB,调质处理23～32 HRC,局部高频感应淬火.∮90 mm外圆为基准圆,其余外圆有形位公差要求的对基准圆同轴度要求为0.01 mm、0.05 mm,垂直度要求为0.02 mm.
车床的铣削功能
作为一线的工程技术人员,在产品加工工艺设计过程中,应充分考虑本企业(公司)设备的实际状况,最大限度地发挥现有设备的利用率,以减少资金投入、获得最大的经济效益. 生产过程中常常遇到不同的加工工艺都可以满足图样要求的情况,这就为我们机床改造提供了切实可行的理论依据.