杂志改版半月刊提速不失新看点
2008年,奥运匹克神圣的火炬将在中国点燃,中国北京这个古老而现代的都市将成为全球瞩目的焦点,奥运会更快、更高、更强的精神将在此得到全新的演绎.
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常州飞天集团公司是专业生产齿轮、变速箱总成的企业.齿轮生产的第一道工序是锻造齿坯,其质量会直接影响产品的品质,即齿坯的质量特性会遗传给产品.
随着近几年经济的快速发展,煤炭需求量剧增,我公司的订货量和生产任务也逐年加大.为了提高生产率和节能增效,就要严格控制工艺流程,尽量减少不必要的工序.
一拖公司锻造厂目前和国内外50多个厂家建立了协作关系,除了开发一系列曲轴外,还开发出了机车、船舶上用的异型、大型锻件,如船舶连杆、机车弹簧座及支撑架等.
数值模拟对轧制、锻造及挤压等体积成形过程的研究具有重要作用.我们模拟常用材料的成形过程是为了还原材料,并且找到可能的缺陷.在近来的研究课题中,几种变形材料如镍基合金引起了我们极大的兴趣.为了采用尽可能少的成形道次得到坯料形状,必须优化成形条件.由于径向锻造机不能过载,718合金的成形性能受到限制.就径向锻造而论,该设备的工艺参数,例如温度、锤头速度、坯料进给速度、锻件旋转角度、锤头形状及摩擦等必须精确协调.变形过程的结果随设备工艺参数而变化,本文利用DE-FORM 3D CO…
曲轴弯曲镦锻工艺适用于无法采用模锻工艺生产的大型曲轴,一般在液压机上配备专用模具进行生产.
消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势:尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高;与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本低.
曲轴是汽车发动机高速旋转的重要零件,要求其材质有较高的抗疲劳、防断裂及较好的耐磨性能.
烧结机篦条是冶金行业烧结台车上的主要易损件,由于工作条件比较苛刻,使用过程中的烧损、变形及断裂等现象严重,直接影响了烧结矿的生产成本.
我厂年生产机床铸件约7000t,此类铸件均采用劈箱造型方式生产,这种造型工艺的最大优点是合箱时下芯方便,下芯状态一目了然,且下芯结束时能极方便地清除所有型腔内的散砂.
主要介绍了我公司为美卓公司生产的颚式破碎机定颚的生产工艺,对大型箱体类铸钢件工艺作了一个介绍,同时对铸件进行三维建模并采用数值模拟技术对铸造工艺情况进行对比,通过实际生产和仿真模拟对工艺进行优化,提高工艺可执行性和可靠性.
主要对高铬铸铁磨球的热处理工艺进行了重点研究,经不同配比盐浴热处理对比,优化最经济合理的热处理工艺,并对试验结果进行了全面分析.将试验产品投入选矿厂φ3.6m×4.0m湿型球磨机与我厂现生产复相球墨铸铁磨球进行工业性对比试验.
介绍了扇形板支座铸造工艺的改进过程,通过一系列措施最终解决了薄壁夹皮芯类铸件常易出现的气泡类铸造缺陷,满足了铸件的技术要求,并提高了工艺出品率.
我公司有两台5t/h两排大间距冷风酸性冲天炉,每月熔化铁液1500 t左右,在生产中由于焦炭供应厂家不固定,铁液质量一直不稳定,严重影响了铸件质量,为此我们对焦炭质量进行了研究.
在曲轴的生产过程中,有时遇到氮碳共渗、抛光后在曲轴表面出现成片的小坑情况,坑的直径在0.2mm左右,孔口处堆着黄色的铁锈状物质,且擦净后第二天铁锈状物质又会出现.遇到这种情况只能使接近成品的曲轴成批报废.
离子渗氮技术,自20世纪70年开始,历经20余年发展,在我国已获得迅猛发展,成为渗氮生产中的重要力量.
W-Ni-Fe合金在工业上称之为高比重合金,它是以钨为基础,以铁族金属为粘结相的一种粉末冶金材料,在航空和航天工业、军事工业、机械制造、仪表及电器工业中有着广泛的用途.
六、心部硬度渗碳淬火齿轮因具有硬的表层和韧的心部,所以具有良好的综合力学性能,特别是柔韧的心部是齿轮应用安全的保证,因而心部的韧性就倍受关注.
针对精度要求高的焊接零件,为了控制变形,设计出合理的焊接夹具,确保了焊后尺寸精度要求,为以后此类零件的加工提供工艺依据.
针对2205双相不锈钢的性能特点,焊接时通过优化焊接工艺以有效控制焊接热循环,保护气体中加入一定量的氮气抑制接头氮元素的析出,使接头中能获得预期的显微组织和相比例.对获得焊接接头进行力学性能测试,利用光学显微镜观察分析其显微组织结构.结果表明,采用混和气体(氩气+3.5%氮气)保护的钨极氩弧焊能使接头具有较高的强度,接头焊接区保持了与母材相同的组织结构和较为接近的相比例,使接头获得了良好的使用性能.