重型回转体工件装配工艺改进
介绍了以直线轴承为基础设计的工装的运用,以拖拉机后配重安装为实例,通过使用该工装,解决了重型内陷式回转体结构安装的难题,对类似结构的工装提供有价值的设计思路.
介绍了以直线轴承为基础设计的工装的运用,以拖拉机后配重安装为实例,通过使用该工装,解决了重型内陷式回转体结构安装的难题,对类似结构的工装提供有价值的设计思路.
介绍的楔式闸阀阀体的左、右两阀座孔和法兰一体加工工装运用球面定位特点,能实现一次定位装夹,分4个工位加工楔式闸阀的左、右两阀座孔和法兰,更精准保证两个阀座孔对中法兰中心的对称度及其相关尺寸公差,为阀体和闸板高互换性装配提供了技术保证,同时保证了左、右法兰厚度均匀.
通过对某个批量难加工的薄壁模具零件进行分析、理论设计与技术模拟,结合可用的材料资源,最终设计出一种特殊的工装夹具.该夹具使用螺钉、螺杆横向锁紧零件来实现快速加工,使零件装夹的弹性变形与同心度技术难题得到了解决,避免零件出现报废等不良现象,从而大幅提高了生产效率与质量.
本文指出了汽车加工制造行业的自动化发展趋势,分析了车桥的加工工艺以及自动化要求.选取了专用的加工设备,设计了专用夹具及自动拖料架,配备了专用的安全检测装置,并将此方案应用于自动化生产线中,在现实生产中验证了方案的可行性以及专用夹具的可靠性.提高了生产效率,降低了劳动强度,值得在汽车车桥类零件加工中推广应用.
薄板类零件在数控加工中心和数控铣中应用广泛,高效快捷的装夹方式是应用吸盘,这样减少了薄板类零件的变形,有效地保证了加工质量,提高了生产效率.本文比较详细全面地介绍了真空夹具制造及应用,从真空夹具的原理到工件受力计算与切削条件验证,从夹具结构到使用过程,做出了全面阐述.能够结合生产实际,灵活地自制运用.
介绍了一种采用小型镗床镗削长条形箱体工件系列孔的加工方法.通过滑轨式工装使工件和工装一起在镗床工作台上滑动,以弥补镗床行程不足的问题.通过验证,加工的箱体孔的尺寸和精度满足设计要求.
分析了目前数控车床加工零件的现状,介绍了国外动力刀塔的结构及其在数控车床加工中的应用,提高生产效率的同时,节约了用户的占地和人工成本.
机械加工梯形双耳支架类零件,在梯形斜面上钻孔时,需要在三轴或四轴数控铣床上加工,加工成本高,而且由于棱边交线位置对刀困难,孔对棱边距离偏差较大,如果孔位是空间交线,对刀零点更是难以确定.本文利用双钻模互为依托制作工装在普通钻床加工,成本低,加工效率高,零件装卸轻便,适合该类型的支架类零件的斜面钻孔.
介绍了制动蹄摩擦片车削加工的液压夹具设计方案,利用转换构件,采用液压夹紧代替了手工夹紧,工件夹紧稳定、装夹效率高,提高了生产效率.
结合我公司成功研制直驱刀架的经验,介绍了一款直驱刀架,简要分析了这款刀架的技术应用及发展前景.
本文针对以花键轴线为基准的待检测件孔位置度是否合格的难题,设计了一种孔位置度检测装置,并提出其检测方法——采取与滚棒尺寸相等的球头定位销定角向,结合两个顶尖直接找正花键轴线的定位方式,配合测量销,通过检测装置上的孔看能否插入零件,以此来判断测量孔的位置度是否合格,解决了难题.
加工花纹钢板的两个轧辊表面上均匀的分布着菱形的凹槽,加工此凹槽一般用专用机床,结构复杂,制造成本高,为了降低制造成本,研发了一种在车床上使用的铣豆动力头,其以独立的附件形式把合在数控卧式车床的刀架前端,经过实际验证,效果显著.
本文介绍了一种新的发动机气缸套翻边加工工艺、气缸套专用工装夹具的设计及旋压刀具的设计.使用新的加工工艺既保证了加工质量,又大幅提高了加工效率.
HMC40d型高速卧式加工中心,适用于汽车发动机缸体缸盖、变速箱壳体等工件的大批量高速加工,其优势在于体积小、动作快及便于组线工作.为进一步提高工作效率,高动作频率的零件加工也需要自动液压夹具辅助配合.综合机床结构参数和加工能力等方面的需求,自主设计具有自动夹具通油功能的回转工作台,采用蜗轮蜗杆副传动,以端面齿盘副确定B轴旋转定位精度,液压自动夹紧工作台板,满足机床整体设计需求,为提升产品性能、稳定性及市场竞争力奠定坚实基础.
对航空框架类产品采用五轴数控加工中心加工的方法进行了研究,研究发现该类型产品尺寸精度和形状精度要求较高.通过对航空框架类产品采用五轴数控加工方法的总结及探索,提出了航空框架类加工工艺及机床误差补偿、机床在线检测等方法,解决了这类零件的加工.在航空框架类产品加工中积累了宝贵经验,在分厂大量新品研发制造中,五轴数控加工中心的应用取得良好效果,带来巨大经济效益.
在机械加工中,对薄板类零件除了采用压板装夹,还通常采用磁力吸盘、气动夹具和平板式真空吸盘进行装夹.压板装夹,效率低;磁力吸盘无法应用于有色金属和非金属零件;专用气动夹具和平板式真空吸盘价格昂贵、互换性差,还受到零件形状的限制.模块磁力真空吸盘装置将磁力和真空吸盘相结合,有效克服传统装夹方式的缺点,不仅适用于形状复杂、有异形孔以及含通腔、通孔的零件,也可对大型、超大型和台阶式薄壁件进行装夹.
本文以摆篮式五轴为例,研究了自动标定五轴RT C P中心的方法,以代替传统的人工手动标定,并采用最小二乘法计算RTCP中心,使结果精度更高、更稳定,对五轴加工中心的制造具有重要的意义,并经过了实践的检验,可以应用于五轴精度的调试.
介绍一种基于精密摆线针轮减速器的双摇篮回转工作台,其中A轴转动范围为±120°,C轴转动范围±∞,A轴和C轴回转精度小于1arcmin.
在发动机气缸体批量生产中,经常会存在不同型号的类似产品共线生产的情况.本文介绍了一台快速换型专用组合机床,此机床兼顾两种不同机型,在不更换导向套、刀具和夹具的情况下,通过旋转主轴箱,实现一机多用的目的.从而节省了更换产品时的换线时间,减少了产品制造过程设备的投入,大大降低了产品的制造成本.
在珩孔加工过程中,珩磨头砂条有破碎的情况发生,不完整的切削刃严重影响产品质量稳定性和刀具寿命,本文采用Solidworks simulation软件对砂条建模,分析其受力情况,通过分析砂条曲面和零件孔壁的接触方式和应力分布,找到了改善砂条应力集中的方法,提高了刀具稳定性和寿命.