数控卧式车床高精度数控中心架设计
针对常规数控卧式车床中心架在精度及效率方面的不足,设计了一种新型卧式车床数控中心架,在工件装夹时,无需手动操作,由伺服电动机带动夹紧机构,自动夹紧,并由光栅尺反馈位置信息,保证定位精度.该中心架极大地提高了数控机床的加工精度,大幅度降低了辅助装夹时间,提高了加工效率.
针对常规数控卧式车床中心架在精度及效率方面的不足,设计了一种新型卧式车床数控中心架,在工件装夹时,无需手动操作,由伺服电动机带动夹紧机构,自动夹紧,并由光栅尺反馈位置信息,保证定位精度.该中心架极大地提高了数控机床的加工精度,大幅度降低了辅助装夹时间,提高了加工效率.
航空发动机高压出口整流叶片内封严组件结构复杂、零件刚性差、加工过程中工件变形较大,由于零件尺寸公差严,精度要求高,所以常规定位装夹方案难以保证零件加工要求.基于此,通过对零件材料、零件结构、工装及加工变形等方面进行分析,设计合理定位夹具,试用高效稳定的切削刀具,优化测量方案,改善工件切削状态,提出减小内封严组件加工变形的工装方案,保证产品的尺寸公差及加工精度.
对于一些套筒类零件,在车外圆加工中,因对零件自身外圆与内孔同轴度有要求,用普通装夹方法加工效率低.针对该问题,笔者根据实际生产经验,提出一种简单易行的方法提高工作效率,以供读者参考.