电永磁吸盘在薄壁轴承外圈硬车加工中的应用
在轴承行业中,轴承外圈一般为薄壁形零件,一般数控车床硬车轴承外圈时采用自定心或多爪卡盘装夹方式.针对普通液压自定心或多爪卡盘夹持会导致硬车轴承外圈时出现变形问题,提出采用电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈的方法.同时针对硬车薄壁轴承外圈内孔时,出现正锥现象导致内孔圆度超差问题,提出通过改变切削深度和切削路径等方法,改善内孔正锥现象,保证了硬车薄壁轴承外圈内孔的圆度,证明了应用电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈的可行性.
异形盘类零件磨削加工定位夹紧装置的设计
一般夹具设计时,往往是基于一次装夹完成所有部位加工的思路来进行设计.但在设计某些异形盘类零件夹具时,却需要打破常规设计思路,化整为零,充分利用零件自身几何特征,设计出结构简单、装夹方便、定位精准的专用夹具.以一种适于磨削加工的异形盘类零件为例,充分利用普通磨床的加工能力和待加工零件的几何特征,设计一种特殊夹具.虽然该夹具一次只能加工零件一个部位,但却可以实现一次装夹多个零件,并可通过固定规律的装夹与加工,最终保证零件加工质量并实现零件的高效加工.
弹性组件装配工装设计方案
含有弹性组件结构的金属零件组合体较为复杂,装配过程中需3人配合进行,由于弹簧的弹性系数较大,在操作过程中具有一定危险性.据此结构设计了一种专用装配工装,通过两个螺纹联杆将工装与设备基板联接,对弹性组件中待装配零件定位,旋转工装转杆缓慢将盖板压紧完成安装.装配结果满足弹性组件要求,节省2/3人力资源,避免了弹簧的弹性系数过大造成的装配失控风险,保障了产品安全、人员安全.可根据此设计方案对结构和尺寸进行适应性改进,用于类似结构弹性组件的装配工作.
水下沉船打捞装置的弧形梁加工工装及工艺
"长江口二号"古沉船采用了独创的非接触式打捞方式,使用了一套世界首创的水下沉船打捞装置.作为整个打捞沉船过程中关键的打捞装置,主要由两侧的端板、端板顶梁、始发机架和弧形梁等部件组成.其中,弧形梁部件作为整个装置的核心部件,属于超大型弧形结构件,制造精度要求高,特分别设计了一套专用的焊接定位工装和加工工装以及一整套的制造工艺方法,高效完成了该部件的加工制造,并且达到了设计图样的技术要求.
应用于机床自动上下料系统的机器人手爪
列举应用于机床自动上下料系统的机器人手爪结构,包含典型手爪结构、双手爪结构、自研杆状类工件抓取双手爪以及机器人快换手爪,分析其特点、应用场景、驱动方式及控制方式.机器人手爪作为自动上下料系统的搬运机构末端执行器,其稳定可靠性是保证自动化生产的最关键因素之一.
滚珠丝杠副支承轴颈相对滚道中心线径向圆跳动的检测方法
近年来,随着机床数控化、柔性化的不断发展,滚珠丝杠副作为机床高精密线性传动的滚动功能部件,其制造精度直接影响机床整体的位置精度,对制造出来的滚珠丝杠副做精密的检测也是各个滚珠丝杠副制造厂家关注的重点.针对国家标准GB/T 17587.3-2017新增的检测要点"E6.2",创新性地制作了专用检测工装,并提出了滚珠丝杠副的支承轴颈相对于滚珠螺纹中心线的径向圆跳动检测的实际操作方法,还对该测量系统进行了MSA测量系统分析,验证了使用该检测工装的测量重复性与再现性.
具有扩力机构和自锁检测的料箱吊具设计
针对A F330工位拆除缸体模拟缸盖过程中,每个班次产生70盒螺栓需要码放的人机工程问题,创新性地设计制作了一种具有扩力机构和自锁检测的料箱吊具.通过AF210工序吊运缸体的吊车配合吊具代替人工搬运,大大减轻了操作人员的劳动强度,改善人机工程.
浮动支撑机构在焊接结构件加工中的设计及应用
焊接结构件在机械加工过程中如存在装夹变形,加工后易出现几何公差不能保证的问题,挖掘机主架在卧式加工中心上加工需要竖立装夹,为保证工件装夹牢靠需要多处夹紧,但定位支撑点过多引起过定位,如夹紧点对应处悬空或支撑点出现柔性变动,加工时在切削力的作用下会出现共振或工件发生弹性变形,拆卸工件后检测几何公差达不到设计要求.通过在工装上设计应用一种楔形弹性浮动支撑机构作为支撑点,有效解决了因工件发生弹性变形引起加工后平面度超差的问题.
基于真空吸附的机顶盒壳体夹具优化设计
以机顶盒壳体为例,介绍夹具结构的定位与安装.通过对产品加工工艺难点的分析,结合吸附原理,通过夹具吸附力的计算,完成夹具结构优化,最终实现一次装夹完成多个工序生产,满足精度要求,并大大提升生产效率,产品定位与安装简单方便,可以在实际的自动化生产线中进行广泛推广和应用.
数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺的技术改进
通过对数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺现状的详细描述,提出灌胶工艺技术的问题及难点,并通过工艺技术攻关改进灌胶工艺方案,设计新的灌胶专用工装,经过现场试装,验证了改进后的灌胶工艺,最后形成主轴箱灌胶装配标准作业指导书,大大提高了机床精度及灌胶的成功率,同时也缩短了生产周期,节约了成本.
唇式密封圈的加工方法
针对非标尺寸、需求量较小且市场难以采购的专用唇式密封圈,提出了一种简单、快捷、安全和方便的解决方法.通过对零件结构和材料加工特性的分析,设计了专用工装和专用刀具,用车削加工的方法解决了该类唇式密封圈的难题.
应用于卧式加工中心的智能电盘
设计一种应用于卧式加工中心的智能电盘,能够解决目前卧式加工中心电气柜电气件数量多、占用空间大、成本高、配线复杂和耗时长的问题.同时,在使用过程中,对电动机起到缺相保护、短路保护以及过载保护的作用,能够有效减少电动机损坏,降低卧式加工中心的维护成本.
矿车壳体止口专用量具的设计及使用
TR系列矿用汽车主减速器壳体、差速器壳体的止口尺寸精度较高,又因其结构特殊及尺寸较大(有的＞500m m),市场上不能直接购买到合适的量具,为此自行设计制作了一种简便、经济且好用的专用量具.该专用量具配合量块,可对工件进行比较测量.同时对该专用量具的设计和使用进行了详尽的说明与分析.
曲轴砂轮的高效吊运安装工具设计
针对曲轴砂轮安装过程中的人机工程问题,创新性地设计制作了曲轴砂轮的吊运安装工具.利用斜楔、弹簧实现自动定位锁紧,利用杠杆原理实现砂轮的轻便翻转.
小直径棒料垂直夹持机构
根据小直径棒料加工的夹持要求,研制了一种小直径棒料垂直夹持机构,夹持棒料杆部,辅助夹持棒料柄部的筒夹,解决了夹持小直径棒料时,在磨削过程中容易发生的装夹不稳定、装夹干涉、定位精度差和不易实现自动化等难题.同时,详细介绍了此夹持机构的结构设计和工作原理.
组合机床在线测量系统的设计
针对大型零件加工时,手动找正和测量依赖于操作人员的技能水平、工序中将工件移到坐标测量机上检测的方法不可行及废品率高等问题,开发组合机床在线测量系统.使用该系统,提高了生产力和批量产品尺寸的灵活性,降低了废品率.
卧式车床高效加工精密角度夹具
主要针对卧式车床加工锥度进行探讨研究,采用磁性表座与万能角度尺及部分工装对车削角度进行校正,以达到高精度角度车削的要求,降低劳动成本,提高加工生产效率及零件精度.通过比对传统锥度校正方法精度得出结论,利用该夹具车削锥度大大提高了加工的稳定性及精度.
数控车铣复合机床精度检验项目分析
通过对龙门式车铣复合机床的几何精度检验项目进行分类和分析,阐述了此类机床几何误差对零件加工精度的影响,提出了提高此类机床几何精度的设计制造方法.希望可以为此类机床零件加工误差的降低和机械加工综合质量的进步提供有价值的参考.
可调式芯轴座的设计与应用
设计了一种用于机械加工设备定位芯轴安装的可调式芯轴座,其安装在夹具本体表面中心位置,可以根据不同规格的轮毂轮辋深度上下调整,并在锁紧螺钉作用下锁紧.导向顶丝起到防止可调式芯轴座脱离底座的作用,并能防止可伸缩导柱在调节高度时转动.该芯轴座在使用中可以很好地满足轮毂的定位精度要求,并且对操作人员的技术要求不高,性能比较稳定,结构简单可靠,制造成本低.
缸体轴承座对称度检具的设计及应用
针对缸体轴承座加工过程中没有能够检测对称度的现场检具,无法为拉刀调整提供依据的技术问题,创新性地设计制作了一种缸体轴承座对称度检具.利用弹簧力支撑的弹子消除不同的轴承座宽度造成的间隙,使得底座的测量端与缸体轴承座侧面紧贴.百分表指针指向轴承座上部凸台,百分表读出同一侧轴承座两侧面的差值进行对比就能测量出对称度误差.由主杠杆、表拉杆、弹子拉杆、主杠杆销轴和连杆组成的杠杆机构可以实现当按下按钮,能同时完成抬起百分表测头和压缩弹子的动作,最终实现精确快速地测量轴承座对称度误差的目的…