不同公差原则的检测研究
公差原则的选用关系到互换性、配合种类、功能实现等重要特性。但近年来,公差原则的选用有弱化的倾向,不同公差原则下的检测在很多企业有概念模糊的现象,导致很多问题暴露在装配甚至是使用环节。
一种速度跟踪测量系统的开发
当遇到控制对象,如电动机、精密伺服系统、高速旋转体等出现难于解决的速度不稳定问题或速度精度问题时,维修者最希望知道的是,速度出现波动那一刻前后发生了什么问题和具体的数据,以判断是哪一个控制环节出现了问题,而设计者最希望了解到控制对象速度控制的精度、稳定程度。本文主要介绍一种速度跟踪测量系统的硬件和软件设计,以帮助解决此类问题。
测量螺纹中径参数的方法（上）
螺纹是机械制造业中的关键零部件,被广泛应用于汽车、摩托车、机床、军工等许多领域。工业生产中千头万绪的机械零部件,都需通过螺纹、齿轮连接组装成整台设备和进行机械传动。因此,提高螺纹制造的工艺水平、测量精度,是提高汽车、摩托车等各类机械总成质量的一个有效手段。本文讨论广泛应用于汽车、摩托车、机床等领域的普通螺纹有关测量、评定方法的一些问题。
中小模数齿轮的齿部检测
齿轮是现代机械中应用最广泛的一种机械传动零件,齿轮传动就是通过轮齿互相啮合来传递空间任意两轴间的运动和动力,并可以改变运动的形式和速度。一般来说,对于测量机构、分度机构用齿轮、主要是能够精确地传递角位移,运转应轻而灵活无＂卡滞＂现象,并且应具有最小的齿侧间隙;对于调整机构用齿轮、主要是运转轻而灵活、均匀,具有较小的齿侧间隙;对于功率机构或动力机构用齿轮,要求能传递较大的力矩和较高速度,运转平稳,噪声小,耐磨性好;对于驱动机构,只要求传递旋转运动,可以允许有较大的侧隙。
A轴与C轴的位置标定的研究
作为一台多轴联动机床,刀具的中心与工件的中心重合,是保证工件加工精度的基本要求之一。在机床部件上,它们通常是通过回转座和工作台进行控制的。
端面密封槽深测量方法改进
在机械加工中,轴向密封沟槽经常遇到.这类零件依靠轴向沟槽和O形圈进行密封,因此沟槽的宽度和深度尺寸很重要,直接影响密封效果.在加工中,槽宽和槽深的测量至关重要.例如我公司的动力输出口盖,就采用这种密封形式(见图1).
激光干涉仪测量数控机床位置精度
何为数控机床位置精度,就是指一台机床的刀尖所能够达到控制系统程序设定的目标位置的能力,也是用户最为关注的技术指标及所能够满足加工精度的需求. 1.激光干涉仪测量原理激光器发射单一频率光束射入线性干涉镜,然后分成两道光束,一道光束(参考光束)射向连接分光镜的反射镜,而第二道透射光束(测量光束)则通过分光镜射入第二个反射镜,这两道光束再反射回到分光镜,重新汇聚之后返回激光器,其中会有一个探测器监控两道光束之间的干涉(见图1).
高精度定位胶在重型机床中的应用
在我公司研发的数款重型机床中,用于传递动力,驱动台面旋转的大齿圈的内孔φ2700mm(见图1)与台面(见图2)的定位圆单配过盈0.02～0.05mm. 1.零件分析 (1)过盈配合能保证传动中心与加工中心保持一致,保证加工零件的精度.
五轴ROTO精度检测与调整
1.摇篮式双转台五轴数控机床的基本结构与三轴数控机床相比，五轴数控机床具有旋转控制轴，由于旋转控制轴形式与配置的不同，使得五轴联动数控机床的结构形式与种类多种多样。尽管五轴联动数控机床的结构多种多样，但其配置不外乎是三个直线坐标和两个转动坐标的组合。根据两个转动坐标的配置形式，可将其分为三类：双摆头五轴联动机床、双转台五轴联动机床和摆头及转台式五轴联动机床。而摇篮式双转台则是双转台五轴联动结构中的一种。以下简单介绍一下摇篮式双转台五轴数控机床的基本结构。
量块研磨技巧
量块是一种端面长度标准，量块研磨的主要方法是精密研磨，是依靠研磨平板和手工研磨修复而完成的，精密研磨属于机械磨削加工的继续。一般的钳工研磨表面粗糙度值只能达到Ra=0.05μm左右，精度仅在1～3μm，而精密研磨精度比较高，其表面粗糙度值能够达到Ra=0.01μm以下，精度在0.1μm以内，同时满足《JJG 146-2003量块检定规程》中表面粗糙度、中心长度、平面度、长度变动量及研合性等技术要求。
蜗轮M值的简便计算和比较测量
蜗杆蜗轮传动具有的降速比大、结构紧凑、精确度高、工作平稳无噪声、自锁性等优势，使它普遍应用于精密仪器仪表、分度装置、航空航海等领域。蜗轮的检验棒尺寸简称M值，计算起来比较复杂，测量也相对困难，笔者根据自己多年的工作经验总结了一套计算和测量的简捷方法。
麻花钻刃磨切削部分要素的检测方法
麻花钻刃磨中应对其切削部分的主要角度等要素正确控制，否则在进行切削加工中易出现各种问题，影响加工质量，缩短钻头寿命，提高成本。下面笔者根据多年经验，对刃磨时麻花钻切削部分要素的控制方法逐一进行分析。
角度精度的激光测量法
在数控机床精度检测标准要求中,有多项与角度精度相关的几何精度和位置精度.它包括工作台沿导轨直线运动中俯仰角、扭摆角,也包括回转工作台的角度分度定位精度等检测项目.
齿轮用K卡图设计及应用
在实际生产中经常会遇到如何用K卡图验收各种齿轮的齿形和齿向,它是作为最后一道验收工序,齿形齿向符合K卡图要求的齿轮才视为合格.K卡图是一个非常重要的验收文件,在K卡图中,对齿轮的啮合长度、齿顶修缘量、齿向鼓形量、螺旋线修形量、齿向误差和齿廓公差都作出了具体要求,是保证齿轮传动精度和承载能力的验收文件.
发动机连杆平行度和垂直度综合检具设计
本厂生产通用小型汽油机连杆的种类较多,连杆的平行度(弯曲度)和垂直度(扭曲度)对产品的质量影响很大,甚至会关系到发动机的性能和寿命,所以控制连杆的位置度显得尤为重要,一般图样要求小于等于0.05mm(100mm长度).
利用跨棒距测量渐开线齿轮
渐开线齿轮的测量方法有很多种,其中公法线长度大多应用于中小齿轮的测量,弦齿高和弦齿厚主要应用于大型齿轮的测量.对于小模数齿轮和内齿轮,多采用测量跨棒距的方法.这种测量方法精度更高,广泛应用于高精度、大批量定型产品的测量.
专用中心孔检具与检测方法
我厂进行曲轴加工的第一道工序是"铣两端面钻两端中心孔".中心孔60°锥面的大小和表面粗糙度影响着后序工序的加工质量.在后序工序中,有的工序是以中心孔为基准作为轴向定位.若中心孔的尺寸不稳定,会对这些工序的加工带来不便.
变位齿轮的作用及测量方法
1.变位齿轮的作用 (1)用变位齿轮配凑中心距因为标准齿轮不适合中心距A≠A'的场合(A--标准中心距,A'--非标准中心距);当A'>A会增加齿侧间隙和冲击,同时重叠系数∑减少,传动不稳定;当A'<A时,则根本无法采用标准齿轮.
加工中心床身与丝杠轴承座检测方案研究
在装配加工中心时,如何准确而高效地将设计人员开发的新产品图样在第一时间内转化为市场上畅销的机床,如何在保持较高精度的基础上,价格也占据优势地位是每一位机床生产经营者时刻都在研究的问题.在装配机床的过程中,既要满足图样精度的要求,也要降低装配过程中的工艺装备成本.因此,设计通用性较强的工艺装备,合理使用工艺装备,在降低机床成本方面具有重要意义.
大尺寸工件孔系调头镗孔的检测与校正
当大型机械工件两端有同轴度要求较高的孔系需镗孔加工时,往往受机床规格或工件形状的限制而难以加工,本文提出了"调头镗孔"新方法. 1.加工原理调头镗孔法是工件安装后利用工作台回转,分别从工件孔系两端进行镗孔来完成同轴孔的加工,即在加工好工件一端的孔后,工件随机床工件台回转180°再加工另一端孔.