方便、快捷的同轴度检测器具
汽车轮毂轴管属于套筒类零件,其在机加过程中要求内孔与外圆的同轴度.并且内孔与外圆的同轴度要求也较高,在对产品同轴度检测上,由于工件较长、外形有台阶结构,所以在对同轴度的检测问题上存在难度且效率不高.我公司是轮毂轴管的专业生产厂家,图1所示我公司生产的某种轴管零件:
径向跳动测量中测量基准的误差修正
在测量径向圆跳动、径向全跳动时,无论使用是以顶尖支承回转还是以V形支承回转的仪器,或者是转台测量仪器,均存在测量基准(仪器的回转轴线)与实际基准(设计基准)不重合的问题,这种不重合误差是影响此类误差项目测量准确度的一个重要因素.
数控车床加工球面的误差及分析
开环或半闭环系统的数控车床没有位子补偿功能,反向间隙的排除要靠程序中考虑间隙值来解决.因此,在此类数控车床上加工球面,会出现各种轮廓误差,下面对各种不同误差的成因进行分析.
锥度量规的测量
1.着色法检查锥角用着色法检查锥角由于不需要使用复杂的测量工具,可同时检查内外径尺寸,方法比较简单,而且测量时与使用情况相类似,属于综合性测量,在工具车间得到广泛使用.
曲轴加工时中心孔的测量
曲轴作为冶金机械、装配设备中的一个重要零件,它的制造质量直接影响到整台产品和设备装配后的质量及性能指标.经过长期深入生产一线,积累了一些加工曲轴时的经验,我认为在曲轴加工时的关键在于中心轴线与偏心轴线之间尺寸的正确性,而如何测量此尺寸也就成了问题的关键.
自制圆弧半径测量仪
1.概述在机械制造、模具加工等工业生产领域中,经常会碰到工件非整圆的圆弧面半径的测量问题,如何测量非整圆的圆弧半径,已往的方法是:
修复渐开线直齿圆柱齿轮时参数的测算
在机床的维护和大修实践中,我们经常会遇到损坏的齿轮由于没有原始技术资料,难以绘制出零件图样的情况,如何快速准确地确定渐开线直齿圆柱齿轮的参数是首要解决的问题.下面就对这一问题进行探讨.
公法线长度计算公式
渐开线直齿圆柱齿轮公法线长度是控制齿轮传动精度重要项目之一,它直接与压力角的变化有密切的关系.目前我国压力角除标准规定的20°以外,在机械制造行业里的进口设备上有14.5°、17.5°、15°,有的为了提高齿面和齿根的强度或减少齿数不发生根切的目的而采用大的压力角如25°、28°等,它们的公法线长度计算公式各不相同.除了压力角20°可在一般手册中直接查找以外,其他的在一般机械设计手册上是很难找到的,但它们的计算原理同出一个模式.因此,对公法线长度计算公式的推导理解就很有意义.
升降台铣床G3项精度的检验过程
升降台铣床是我公司的主导产品,产品有较高的市场占有率.2002年发布的新标准GB/T 3933.3-2002<升降台铣床检验条件精度检验>新增加G3项,即检测工作台纵向移动(X轴)的角度偏差.其中在YZ垂直平面内的倾角,公差0.04mm/1000mm;在XY垂直平面内的倾角,公差0.12mm/1000mm.我们以X6132C型铣床为例进行了检测.具体的检测过程如下:
通用内孔键槽对称度测量装置
问题的提出:我公司生产的减速器齿轮、联轴器等零件内孔键槽对孔基准中心对称度为0.03mm,对内孔键槽对称度检测缺乏必要快速测量手段,键槽对称度误差较大.
曲轴后法兰盘销孔位置度的检测
我单位加工的曲轴多数为后法兰盘的销子孔中心线与第一连杆轴径的中心线在同一个平面上,如图1.只要第一连杆轴径中心线检测水平,销孔的中心线也就在水平平面上,这样检测销孔的位置度就很方便了.但有的曲轴后法兰盘的销孔中心线偏离第一连杆轴径中心线36°或60°等,如图2,这样就需要用分度头来分度检测.使用分度头一是麻烦,二是分度头由于自身齿轮间隙,容易造成误差,以至于检测出来的结果不太准确.为了提高检测速度和检测精度,我设计了一个钻模板式的检具,利用两个销子来检测销孔的位置度.
发动机缸孔气动测量系统
1.概述非接触气动测量心轴测量发动机缸孔孔径,可避免划伤珩磨后的精加工内孔.测量系统由气电转换器将气压测量信号转换为电信号,计算机显示测量数据,并显示工件合格与否.
床身导轨在垂直平面内直线度的测量
在国家卧式车床精度检验标准GB/T 4020中,对机床导轨在垂直平面内直线度误差的检测,推荐采用精密水平仪的比较测量法.它的实际意义就是在垂直平面内将导轨的实际形状用最接近的折线代替,并将这些折线分段与理想导轨进行比较,从而确定导轨折线形状与理想导轨形状的偏差.为了能在生产现场快速、简单地判断零件合格与否,在符合标准规定的前提下,对检验方法我们作了一些简单的调整,以适应生产的需要.
曲柄杆部盲孔位置度的检测
在曲柄生产工艺中往往需要在杆部加工一定的孔或槽,用普通的检具很难准确检测其位置度.为此我们群策群力,实现了在万能工具显微镜上检测孔或槽的位置度.例如图1所示,技术要求:在杆部加工一φ3.8mm盲孔,且盲孔轴线与曲柄销孔轴线的夹角应小于0°±20'.
复式主轴系精度动态检测装置
精密卧式镗削类机床(如加工中心、镗床等),不论是进口、还是国产机床,在国内精加工行业普遍应用.随着中国加入WTO以来的国际贸易频繁往来,势头有增无减,旧的国产卧式镗床需要专业大修,新的加工中心需要机床精度具有较高的稳定性,而主轴系的动态精度直接影响总体精度的稳定性,是最关键的.
利用非标圆柱量棒测量计算渐开线花键齿厚
我厂目前在加工花键时往往没有标准量棒,为了保证生产周期,节约资金,下面就这类问题提出自己的解决办法,以供参考.
应用球杆仪分析数控机床误差
数控机床是一个典型的多体系统,若干部件以不同形式连接在一起,可以有多个分支.对数控机床误差源的大量研究表明,机床几何误差、热变形误差和载荷变形误差占总误差中的比例大,而刀具、夹具和工件误差也可列入总误差之中.对于以上的误差处理有两种方法:其一是误差避免;其二是误差补偿.
测量不确定度的表达方式
1.不确定度的概念在生产与实验过程中,需要测量很多物理量,使用各种各样的计量器具.例如:要测量长度,可以使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、量块和测长仪等,还可使用更精密的仪器.如果对测量结果要求不高,只是大概地知道其尺寸,则用钢直尺就可以了;如果要得到较为准确的结果,就要用游标卡尺或千分尺;如果要得到更为准确的结果,就要使用量块或测长仪,甚至更为精密的仪器.如何对这一系列的测量结果作出评价呢?由于我们不能确切地知道被测量的真值,也就无法准确地知道测量误差的大小,但我们可以根据所掌…
万工显立柱垂直性与特殊工件测量时的关系及其修正方法
万能工具显微镜(简称万工显)是用途很广的计量光学仪器,在机械工业特别是在精密机械工业上的作用越来越明显.我厂在生产中使用的是JX13型万能工具显微镜,它具有一定的万能性和灵活性,可以根据产品形状的不同进行长度、角度的直接测量和复杂样板、成形刀具轮廓的相对测量,可以对各种工件进行复杂的测量.
光切法测量表面粗糙度的常见问题与消除方法
用光切显微镜测量表面粗糙度时,目镜视场内成像质量的好坏,将直接影响测量精度,因此必须对仪器进行精心调整.本文对仪器调整及测量过程中常见的一些问题及其消除方法作一介绍,这对于正确使用仪器、提高测量精度是必需的.