1.问题的提出正确的机械制图图样画法,是工程技术人员设计产品图样时应该具有的最基本的要素,图样上的不正确画法及不正规标注方法,会直接导致识图错误,产生报废品,故技术人员应在产品设计图样中正确使用机械制图画法,避免错误出现.但是国家新颁布的《机械制图》标准在使用中,有些情况下有时会给人造成误解:如箱体、机架类零件的联接面螺孔(本文以下所提到的螺纹为右旋螺旋线螺纹)的设计及尺寸标注,不仅数量大、且种类繁多,如果设计时对图样的整体考量不周,就会导致标注混乱,甚至增加不必要的视图来解…
翼形万向节总成要求检测轴承与十字轴之间的拉脱力,然而,目前采用两只万向节通过中间的联接块联接到一起,并把两只万向节通过悬挂板悬空挂在拉力支撑架上,悬挂0.5h以上(见图1),以被测件与十字轴是否分开为判断标准,判断支架上最上面的轴承与十字轴之间的拉脱力是否符合要求.但是这种拉脱力检测手段,需两人配合操作,劳动强度较大,检测质量不明确且也很不稳定.
近年随着汽车发动机的工作性能不断提高,其零部件装配工艺也越来越严,诸如曲轴总成的正时齿轮、飞轮、感应环等装配,大多都需用定位销定位固定,除了对曲轴上的销孔直径尺寸精度要求高外,对其深度尺寸也提出相应的要求.由此我们把常用的销孔结构归纳为三种情况.如图1所示,图1a在曲轴小头圆柱面上,图1b在曲轴法兰端面上,图1c小头圆锥面上,其公差数值分别为0.6mm、0.4mm、 0.1 mm.对此需要在加工过程中不仅设备要有良好进给精度,而且还要有良好的检测检具.
桥壳琵琶孔圆度、端面平行度超差,直接影响汽车差速器定位精度,影响汽车传动齿轮的寿命及桥壳加工中下几道工序以该孔为定位的精度,使整车整体质量严重下降.轻者造成整车装配困难,严重的会造成汽车传动齿轮打齿.因此解决琵琶孔加工圆度、平行度超差问题是个值得探究的问题.
我公司生产的太阳能硅片多线切割机GK4620的面世,打破了国外垄断,填补了国内空白,改变了光伏产业中硅片加工关键设备完全依赖进口的局面,满足了关键设备国产化的迫切需求,对振兴民族工业意义深远.该机床对运行的可靠性要求很高,保护功能齐全,本文主要介绍断线与排线检测装置在该机床上实现的方法.
1.零件简介我公司生产的如图1所示零件属较复杂小件,材料为带QBe1.9 Q/XWE27-94,该件加工采用级进模,经13个工位连续冲裁而成.由于零件小,对尺寸的检验在生产现场使用通用量具和专用量规都是不方便的,有些尺寸如圆角半径、角度等甚至是不可行的,因此为解决零件检验问题,我们采取了投影检验方法,使用了多工位投影夹具和投影模板.
近几年机械行业的快速发展,越来越多的企业发现,人员的引入可以大大提高企业的竞争力,但同时也发现,工人手动找正、对刀及检测工作的时间过多,却降低了机床生产效率. 随着国外机床的引进,我们学习到先进的工件找正、检测及自动对刀技术,同时了解到这些先进技术的应用可有效节省80％～90％的机床调整和操作时间,提高了生产效率,降低了制造与生产成本.本文将介绍采用三维测头设计的数控车轮车床自动对刀测量装置.
本文主要针对行星架的静平衡的检测及三维模拟平衡去重,指导生产中由于铸造误差及容许缺陷产生的不平衡,进行平衡校正去重. 1.行星架的简介及静平衡要求行星架是增速箱中的输入端,经过增速箱中的混合轮系1传动,由输入端的转速19～30 r/min增速至1 500r/min.增速箱安装在风力发电机机舱中,机舱通常安装在距离地面40～60m高空,这就对机舱中各个转动部件的静平衡和动平衡提出了高要求.行星架在低速端,对静平衡要求高.
随着现代技术的不断发展,对品质和精度的要求越来越高.三坐标测量机作为一种高精度的通用测量设备已经有了几十年的发展历史,其在精密检测和产品质量控制、新品开发、工艺流程控制、模具制造、提升企业效率和品质手段等领域中使用越来越广泛,也越来越受到生产型企业的重视,发挥着不可替代的作用.
现代制造业要求在制造过程中能更快速、更精确地对加工工件进行检测.由于传统的手工检测和离线检测效率低、检测精度差、检测过程繁琐费力等原因,已经远远达不到生产过程对检测速度和精度的要求.在线检测也称实时检测,是在加工的过程中实时对刀具或加工尺寸进行检测,并依据检测的结果做出相应的处理.
我们在生产过程中经常遇到有台阶孔和内沟槽的工件,图1是某精密仪器里的液压壳体,如果尺寸不能保证出液口的流量及压力会影响到仪器的正常使用,图2是某型号液压溢流多路阀,起到流量缓冲作用,尺寸保证不好会影响下一个零件的配合造成溢流失调.有时一些台阶孔和内沟槽工件图样中的尺寸会跟下一个零件的尺寸配合或使用有相关联系,从图1、图2来看加工起来并不难,但在加工过程中测量有一定的难度,只要保证测量这个问题,加工到图样的尺寸是可能的,但在实际工作中用内径千分尺或内径千分表或游标卡尺、塞规等都…
我们公司设计制造的系列重型深孔钻镗床,其最大可承载300t,加工零件长度18m,是加工核电转子、大型电站转子、水轮机主轴等核心部件必不可少的制造装备. 该系列机床随着承载能力、加工范围的不断扩大,不仅提高了设计研发难度,同时也对机床整体装配精度有了更高的要求.工件中心架是该机床的重要部件,其装配精度十分关键.为此,我们专门研究制定了装配工艺方案.
目前机械零部件,特别是对孔的深度尺寸精度要求高的阀体类、管状类零部件,其孔形式为盲孔、阶梯孔、锥形扎、异形孔,一般采用深度游标尺、深度千分尺来测量.测量基准一般选择为零部件的某一端面.测量人员要有较高的计量素质.由于测量头与被测孔的接触端变动大,所以测量数据波动大,重复精度低,读数示值误差大,难以适应大批量、快速精密测量的现代生产节奏. 本文介绍一种测量盲孔、阶梯孔、锥形孔、异形孔深度尺寸的精密测量器具.
1.问题的提出轿车变速器三挡/四挡LIEBHERR滚齿机加工零件时,检测报告显示工件的齿形角和齿向角超差,超差频率为100％,致使后序剃齿和珩齿加工时加工余量不足.齿形角超差改变了齿根处齿厚,造成成品齿强度的改变,影响齿轮的使用寿命.正常检测报告每天测量1次增加到每班测量3次,也增加了后序的测量工作量.在生产中频繁出现打刀,严重时致刀柄断裂,致设备多发停台.打刀、刀具断裂带来相关零件刀具夹紧胀套和断面法兰的损坏,增加备件成本.
在承接高铁零件生产中,零件尺寸精度要求高、检测量大,即使建好程序,但数量庞大,工作量也随之加大,因此通过采用将多件产品组合测量方法来解决这个问题,不仅减少取放产品的时间,提高工作效率,而且在组合测量的过程中,操作员随时观察、及时对比,对提高检测精度起到积极作用.下面就以一种简单的衬套为例(尺寸见图1),来说明组合测量方法的实现.使用的三坐标测量仪是海克斯康global050705.
1.主要结构及性能 SKCR100/850型数控纤维缠绕机是我公司设计制造的新型数控机床.主要用于大型复合材料构件的缠绕/铺放成形,在军事工业、民用工业的复合材料产品等领域都有很大的需求,特别在武器装备、高压气瓶、消防、潜水、水容器、压力容器和储罐行业应用广泛.产品的制备是由纤维缠绕机将浸胶纤维(玻璃钢纤维、炭纤维、有机纤维等)或预浸胶带缠绕到芯模上完成的.
在某有限公司与我厂签订的四轴试制加工中心项目中,客户特别提出在高速卧式加工中心上增加在线测量系统,目的在于快速精确地测量、保证加工质量、找正工件位置、修正或设定工件坐标系等. 1.在线测量系统我们先来介绍一下在线测量系统.在CNC数控机床上安装测量系统,使其具有与三坐标测量机的部分测量功能,工件在加工过程中和结束后,对有严格要求的尺寸进行检测,测量系统会自动完成尺寸检测,修正刀具,建立坐标系的工作,这就是数控机床的在线测量系统(又称在线测头系统).
1.问题的提出大多数大型铣镗床滑枕端面是用来主机连接附件的,如联接平旋盘、垂直铣头、伸长铣头、万能铣头等.这就要求滑枕前端面与主轴旋转轴线必须保证垂直精度要求.如果滑枕前端面与主轴旋转轴线垂直度这项精度超差,将导致附件与主机联接后附件旋转轴线与主机旋转轴线不同轴,不但极易造成附件及主机零件损坏,还严重影响加工质量.
轴截面法测量轴线直线度误差是计量中常见的一种方法.其测量比重在计量中占很大比例.怎样才能确切地测量其真实值是做计量的工作方向,也是我们一直追寻的原则.本文根据这一原则对轴截面法测量轴线直线度误差提出改进意见,使测量结果在精度上提高了一步,体现较完善的实用性.
在生产中,当在卧式车床上用心轴类工装车削加工圆形工件时,工件的内止口测量由于心轴处在工件中心,不能用游标卡尺直接进行测量,用普通的卡钳进行测量,由于操作人员操作手法、卡钳松紧等原因,尺寸测量操作不方便,数据测量不准确.工件加工尺寸经常出现偏差,合格率低.需要重新装夹进行返工,加工效率非常低. 1.设计思路为提高尺寸测量的准确性和操作时的可靠、方便性,提高工件的加工合格率及加工效率.我们考虑借鉴外径千分尺和普通卡钳的结构,假如将外径千分尺直线测量杆弯折90°,作为测量爪,将两种…