零件热处理裂纹的分析与对策(五)
21.热点校直(对称火焰校直)时产生的裂纹热点校直是用氧乙炔火焰热点(加热)弯曲工件的凸面,是利用热涨冷缩的作用使弯曲的工件得以校直.热点要均匀分布在工件的凸面上,不要集中在一个部位上加热.热点的数量和分布情况,要根据弯曲工件的具体情况而定,如工件的弯曲量、弯曲部位和弯曲范围等.热点校直适用于细长的、直径或有效厚度不大的薄片工件的校直,如细长的轴类、芯杆、键槽拉刀、机用锯条以及锯片铣刀等.热点时若加热过快或重复热点一个部位,容易在热点处产生裂纹.
机车牵引主动齿轮断裂失效原因分析
我厂为东风4D内燃机车配套生产的牵引主动齿轮,在某机务段运行约30万km后发生断裂,造成机破事故.断裂为沿齿根通裂(见图1).
W6Mo5Cr4V2Al钢制铰刀的热处理与应用
随着国防工业和科学技术的飞速发展,一些难加工材料的广泛应用,以及切削加工向高速度、高精度、低表面粗糙度方向发展,给工具材料提出了更高、更严的要求,普通高速钢已不适应这一形势发展的需要.为满足生产发展的需要,我们采用低价、性能好、使用寿命高的W6Mo5Cr4V2Al钢制造铰刀,解决了难加工材料的加工问题.
刀碗生产工艺的改进
一、问题的提出刀碗是加工砂轮用的刀具,材质65Mn,其形状和尺寸见图1.技术要求:表面硬度56～62HRC.
40Cr钢亚温淬火后的力学性能
亚温淬火热处理是亚共析钢在Ac1～Ac3温度之间进行加热淬火的一种热处理工艺.40Cr钢是我国目前用量最大的合金调质钢,广泛应用于轴类、连杆、螺栓和重要齿轮等零件的制造.本文通过对40Cr钢在常规热处理、亚温淬火热处理工艺和性能方面的研究,进一步探讨了40Cr钢亚温淬火后的力学性能,并研究了它的强韧化机理,以供同行参考.
大型煤气退火窑炉衬的改造
耐火纤维作为一种隔热耐火材料,克服了传统耐火材料不保温、保温材料不耐火的缺点,而以其热容小、热导率低、堆密度小、热稳定性好和抗热震性强等优点被广泛应用在工业炉窑等热工设备上.在降低能耗、提高热工设备的各项经济技术指标方面取得了显著的成效.目前,国内耐火纤维施工技术中仍采用纤维的二次制品(如纤维加工成的毡、毯和板),在施工现场用层铺法螺钉紧固、叠加法组合块安装、内设锚固件串钉法等形成绝热衬和外保温层.
贝铁斜楔质量分析
斜楔(见图1)是转向架中的主要零件之一,它具有减振(靠斜楔主磨面与侧架立柱磨耗板间的摩擦来实现)和正位(靠斜楔磨耗面的闭锁力保持转向架的正方性)两个作用.由于贝铁斜楔比铸钢斜楔有更高的耐磨性,因此,它对改善车辆运行技术状态和动力学性能、提高车辆使用率、降低检修成本具有重要意义.
W18Cr4V高速钢刀具深冷处理工艺研究
W18Cr4V高速钢刀具被广泛应用于金属切削加工.刀具的力学性能决定着切削加工的生产效率及刀具费用.深冷处理作为一种改善金属材料综合力学性能的有效途径,由于具有成本低、设备简单、不消耗能源以及无污染等优点,越来越受到人们的重视.W18Cr4V高速钢刀具经深冷处理后可有效地提高其力学性能,延长使用寿命.
45钢细长轴淬火变形、开裂原因及改进措施
我厂生产的一种小型发电机上使用的转轴,转轴材质为45冷拉圆钢.在淬火后易出现明显变形、开裂,淬裂报废率为20%,变形校直,生产率低下.因此,必须寻找原因制定改进措施,降低工件报废率,提高校直效率.
导筒类零件调质淬火裂纹分析及防止措施
我厂生产的导筒类零件种类较多,其材质大多为45钢.在热处理方面,一段时间以来,导筒类零件在调质淬火时常发生淬裂、刷圈等现象,废品率有时高达10%.因此,采取措施解决这一问题显得相当重要.
铣镗床链轮淬火工艺的改进
铣镗床是我公司的主导产品,而链轮是该系列产品上的重要零件(如图1所示,仅以TK6913/30242为例).工作时,钢丝绳在链轮的U形槽中做往复滑动.安装时,链轮与法兰盘用12个M8螺钉联接.
零件热处理裂纹的分析与对策(三)
12.渗碳与淬火裂纹进行渗碳的零件,通常采用wC=0.1%～0.25%的低碳钢.渗碳深度一般为0.5～2mm(根据零件的性能要求而确定),渗碳层的wC以0.9%～1.1%为佳.零件渗碳后淬火,由于表面层含碳量高,其表面层能获得比内部大的马氏体膨胀量,使表面受压应力,从而防止了淬火裂纹的发生.但是当渗碳过度时反而容易引起淬火开裂,这是因为渗碳过度,渗碳层就会成为硬而脆的碳化物层,容易产生淬火裂纹.
钢的淬火加热时间与黄金数字
近年来,国内外的热处理工作者对钢的淬火加热时间做了大量的试验工作,通常认为钢制工件加热到预定的温度后,就完成了必要的组织转变和扩散,不需要继续保温很长时间,这样,加热时间将会缩短很多,既减少了钢在高温下的氧化脱碳,又节省了大量能源.
鳄鱼剪床剪刃崩刃原因分析及解决方法
一、崩刃原因分析我公司鳄鱼剪床剪刃是用低合金工具钢9CrSi制造,其化学成分及临界点如下表所示.
渗氮在产品图样中的标注
渗氮作为一种表面强化的化学热处理工艺,在我国的生产应用已有三十多年的历史,它能够提高产品的表面硬度、耐磨性、疲劳强度、红硬性、抗咬合性和耐腐蚀性等,从而显著地提高产品的使用寿命.
高合金工具钢热处理工艺改进的探讨
一、工模具钢的固溶球化和固溶细化微变形工模钢大致上可分为两类:中铬微变形工模具钢,如4Cr5MoVSi(H11、H13);高铬微变形工模具钢.它们属于莱氏体钢,其特点:①钢的组织中有大量的共晶碳化物.②淬火后常有较多的残余奥氏体.③热处理变形小.④耐磨性高.⑤承载力大.⑥高铬工模具钢与中铬工模具钢相比,由于共晶碳化物多于中铬工模具钢,所以韧性远差于中铬工模具钢.Cr12系列就属于高铬微变形工模具钢.
零件热处理裂纹的分析与对策(一)
零件在热处理过程中产生的裂纹是最严重的热处理缺陷之一.这种缺陷通常是无法补救的,零件只能报废,因而它引起了热处理工作者的特别重视.
浅谈正确使用里氏硬度计和硬度测量
里氏硬度计是一种较先进的手持式硬度测试仪器.该仪器具有易携带,测量范围宽,操作方便等优点,尤其对一些不易搬动或在精加工后要求复测硬度的零件特别适用.
炉丝与料筐短接引起的控温失常
我单位RJ1-75-6型钟罩式回火炉,主要承担着支承轴和铝件的回火和淬火工序.在正常的运转过程中,该设备曾突然出现仪表控温失常,即在设定值无规则摆动,同时控制主电源的接触器"哒哒……"不停地跳动,使整个设备不能正常工作.
TX247A内下冲座变形的热矫正
我公司最近从宁波汇众粉末机械制造有限公司购进一台FY50型粉末成形压机,为尽快使其发挥效能,其模架上有一内下冲座部件需我公司设计制造.但该部件在制造后产生了严重的变形,无法使用,后经技术处理,我们采用热矫正方法解决了变形,达到了图样及使用要求,取得了圆满成功.