H13钢材质曲轴连杆锻造模具热处理工艺的设计
目前,作为一个独立的行业,模具工业已经取得了快速的发展,在湖北黄冈、浙江黄岩、江苏昆山一带已形成了产业集群.这是一个融设计、锻造、机加工、材料及热处理于一体的技术密集型行业.
高速钢滚刀的失效分析
1.问题的提出某个体机械加工企业在加工M5齿轮过程中,W18CIl4V材质的滚刀突然崩齿,使生产被迫中断.因此该企业委托我站进行刀具的失效分析,以找出崩齿的真正原因.
过共析合金工具钢锻件的冷却问题
1.问题的提出在工具制造中,合金工具钢如9SiCr、CrWMn、Cr2、CrMn、CrW5、9Mn2V和Cr6wV等过共析钢得到了广泛的应用.由于工具的种类繁多,几何形状复杂,以及为了改善组织状况,所以好多工具在机械加工前,坯料必须是锻件.这些钢种与莱氏体钢相比,其变形抗力要小,锻造工艺的难度也不大.
直槽杆件氮化弯曲变形的力学规律及控制
用于汽车发动机缸体曲轴孔、凸轮轴孔加工的细长镗杆的一种,常采用38CrMoAlA氮化工艺.氮化前虽经两次以卜高温时效,以充分去除内应力并精磨,但氮化后仍然有明显的弯曲变形,其中离子氮化后弯曲变形达0.1～0.2mm,气体氮化后弯曲变形达0.15～0.3mm,氮化层越深弯曲变形越大,并且都是开槽一侧外凸,这是直槽杆件氮化弯曲变形的规律.下面将探讨这一变形规律的力学原因及控制措施.
H13钢模具失效分析及解决措施
H13(4Cr5MosiV1)是国际上广泛使用的热作模具钢,它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性,以及较好的耐热疲劳性能,广泛应用于制造各种锻模、热挤压模,以及铝、铜及其合金的压铸模.热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力及高温氧化,常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式.
滚丝轮热处理工艺
滚丝轮是外螺纹滚压工具.在螺纹刀具和标准件制造厂,滚丝轮是生产过程中关键的工装和重要的刀具,其寿命的高低和质量的好坏直接影响到加工出来的丝锥、标准件等工件的精度,同时对生产进度带来重要影响.因此,滚丝轮的加工质量显得尤为关键.对滚丝轮失效进行统计分析可知,热处理无疑是最主要的影响因素.
浅谈变速箱齿轮表面"非马"组织
在汽车传动系统中,变速器是一个非常重要的零部件,其内部零部件质量的优劣,直接影响变速器的寿命和使用性能.本文就其中齿轮的表面"非马"组织发表一些看法,有不妥之处,请各位专家指正.
非标零件端面淬火工艺的选择
1.高频生产工艺试验此产品首先在高频GP-100设备上进行工艺试验.之所以选择高频感应淬火,是考虑到高频淬火自动化程度较高,批量生产效率高,零件变形相对较小,工艺参数比较稳定,可用于重复生产.
马氏体不锈钢生产制造中新工艺方法应用点滴
1.马氏体不锈钢材质的对焊工艺方法不锈钢卡尺的材质为马氏体类的3Cr13、4Cr13.在卡尺制造中,为节约材料,对游标卡尺型号0～300mm的主尺均采用对焊工艺.马氏体不锈钢属高合金钢,高合金钢淬透性强,但焊接性能差.
关于水和淬火油在真空中行为的初步探讨
在对一种产品零件真空淬火后出现的裂纹缺陷进行分析时,为搞清真空淬火油中混入水之后会出现哪些反常现象,我们对水和真空淬火油在真空中的行为做了初步的观察试验.虽然试验方法很简单,检测精度较差,而且与真空淬火的实际生产条件存在较大的差别,但由于试验结果很有趣,也许对某些同行会有所帮助,所以将其试验的情况介绍如下.
内齿单齿淬火感应器设计及研究
减速器的内齿是减速器中的关键部件.在我厂,该齿圈以前的生产流程为:粗车→调质→精车→插齿→氮化→精磨齿处理.
一种可减少高碳钢复杂模具热处理裂纹的工艺
对于碳素工具钢类中型以上模具的热处理,其淬火方法一般采用水淬油冷.但这种常规工艺方法易在模具的边孔处产生裂纹.经过反复的试验,我们采用复合淬火(水淬等温法)避免了模具裂纹.目前,有关该工艺方法的具体情况报道的较少,这里仅就试验情况与结果做一简要论述.
大型瓦楞辊的固体渗碳热处理
1.问题的提出生产包装箱瓦楞纸板所需的专用瓦楞辊,属于轧机的关键部件、易耗品,其齿面形状复杂,品种规格繁多,辊面要求硬度高、耐磨性好、使用寿命长,以及良好的磨削性能,且不易产生裂纹,可多次精磨修型.瓦楞辊生产工艺流程为:轴头、简体备料→调质处理→轴头简体对焊→车削外圆成形→简体表面磨削瓦楞齿槽→中低频表面淬火→精磨齿形→成品.
铣床主传动齿轮断齿失效分析
铣床是我厂的传统产品,目前产量己超过2000台,相应传动齿轮的用量也大,而外委方式是缓解安装工期紧压力的有效途径.但由于安装中曾出现断齿事故,给外委件的质量控制提出了新的要求.作为质量主要部门,我们对失效齿轮的断齿原因进行了分析.
煤矿支护长梁中频调质处理试验研究
DFB型长梁是煤矿常用支护产品,要求调质处理.因其长度较长(最长4.5m),通过箱式、井式加热炉淬火,对加热设备、淬火水池、起重机械要求很高,存在生产效率低、耗能大等缺点,而且长梁淬火变形严重,校直工作量很大.本试验通过中频感应加热淬火,运用仿形感应加热器、淬火喷淬器两项专利技术,取得了很好的效果.
粘接-刷镀复合技术在刨边机导轨修复中的应用
B81120A 刨边机是我校从茂名石化机械厂购进的一台大型旧设备.该设备原来主要应用于锅炉、压力容器制造中对各类金属钢板焊接前的坡口加工、斜边、直边、U形边的刨削成形.由于该设备服役多年,导轨磨损严重,表面有多次拉伤,所以被淘汰.为做到物尽其用,便于教学,我们决定对该设备进行维修.
模具热处理变形与开裂的预防措施
模具由于品种规格较多、形状复杂和表面粗糙度值低,因此其制造难度较大.模具热处理后产生的变形将严重影响模具的质量和使用寿命,一旦在热处理中开裂将造成模具的报废,因此,减少和预防模具热处理变形及避免其开裂是广大模具热处理工作者的重要研究课题.本文就模具在热处理过程中常见的交形与开裂缺陷进行简要阐述,分析其产生的原因,并提出预防措施.
ZAISi9Mg固溶强化与切削性能改善
我厂某型号军品中的几个零件,形状复杂要求高.为保证零件的设计与制造,均采用ZAlSi9Mg(ZL104)铝合金铸造成形.由于原工艺采用"退火"状态加工,不仅给机械加工带来困难,更重要的是还不能保证产品零件的力学性能.
40钢的高硬度深淬硬层感应淬火难点浅析
我公司是工程机械零部件的专业制造厂,热处理工艺主要以轴类淬火为主.其中有一种销轴材料为40钢,其热处理要求很高.
直射温度对齿轮热处理变形的影响
齿轮的热处理变形主要反映在大盘形齿轮类零件,直径越大,孔径越大,轮辐越薄,变形就越严重.盘形齿轮的变形主要表现为椭圆状、端面翘曲和锥度;轴类零件主要表现为弯曲变形. 影响齿轮热处理变形的因素诸多,但最容易造成变形的因素是加热温度及淬火油温不均,冷却刺激不均,使得组织比体积变化大,而造成齿轮变形,特别受加热炉的加热元件直射温度的影响最大.