龙门刨刀刀具的硬钎焊工艺研究
在对叉车横梁加工时,需在龙门刨床上实现对工件的加工.受工件选用材料及加工工艺的限制,对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件.本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究,成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法,使刀具寿命成倍增加,取得了良好的经济效益.
在900MW核电高压外缸上堆焊奥氏体不锈钢耐冲蚀层
在900MW核电高压外缸上堆焊奥氏体不锈钢耐冲蚀层是我厂焊接技术的一次新尝试.本文详细阐述了堆焊不锈钢的工艺方法,以及生产过程中的具体问题及解决的方法.
秦山核电三期工程中纯铝MIG焊焊接缺陷探讨
泰山核电三期项目发电机封闭铝母线和励磁母线首次采用MIG半自动焊接工艺,我们进行了MIG焊工艺试验.试验中针对气孔及未熔合等缺陷进行了研讨,并总结出了一套成功的铝MIG半自动焊焊接工艺,保证了核电封闭铝母线的顺利施工.
12Cr1MoV钢与ZG15Cr2Mo1钢的焊接工艺研究
本文对12CrlMoV钢与ZG15Gr2Mol钢的焊接性进行了较全面的理论分析,在综合考虑母材金属冶金性能的前提下,通过制定合理的焊接工艺及对焊接过程进行严格的控制,取得了良好的焊接质量,对其他耐热钢的焊接具有一定的借鉴和指导作用.
结晶器足辊的堆焊在连铸机上的应用
结晶器足辊在使用中受到很大的应力作用,通过对结晶器足辊采用药芯焊丝D226+HJ260焊剂堆焊,使其硬度和耐磨性有了显著提高,使用寿命延长了近两倍.
不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修工艺
通常在压力容器如:储罐、充压罐、工艺罐的生产制作过程中,经常采用埋弧自动焊对罐体的纵缝、环缝内外焊缝进行焊接.本文阐述了当压力容器的材质为0Cr18Ni9、00Cr18Ni9,板厚在10～34mm的条件时,不锈钢埋弧自动焊焊缝内部缺陷的返修.
不锈钢辊体组焊件加工工艺的改进
JWH7401-0600-1导丝辊组焊件是JWH7401型蛋白短丝纺丝机的关键零件.该组焊件由45钢轴套、Q235钢法兰盘和进口不锈钢无缝钢管辊体组焊而成,其结构如图1所示.
浅谈焊接车间的车体混线组焊
一、实行混线组焊的依据适应市场是汽车行业混线生产的外在条件和内在动力.近年来,随着中国经济的持续快速增长,人民生活水平不断提高,许多生产厂商都看好了未来的中国汽车市场,纷纷投产或转产汽车.呈现出:汽车生产的厂家越来越多,由于规模越来越大,使市场上供大于求现象更加显著,从而使竞争格局更加激烈.
加强焊工技能培训提高焊工技术水平
一、影响锅炉压力容器焊接质量的因素影响锅炉压力容器焊接质量一是技术因素;二是人为因素.影响焊接质量的技术因素包括材料(母材和焊材)、焊接方法和工艺、应力、几何形状、使用环境和焊后处理等.影响焊接质量的人为因素包括焊工操作技能和职业道德两种:
高合金耐磨堆焊焊条生产工艺探讨
一、概述高合金耐磨堆焊焊条的堆焊层由于其耐磨性好(一般60～65HRC),所以在石油、地质、冶金、矿山、制糖及砖瓦制造等行业得到广泛的应用.
新型000Cr10Ni14Si5不锈钢的焊接工艺研究
000Cr10Ni14Si5不锈钢具有良好的力学性能、耐高温性能以及抗腐蚀性能,但该材料的焊接性能差,工艺要求难度大.为此,针对其特点提出了合理的焊接工艺措施,成功地解决了000Cr10Ni14Si5不锈钢的焊接难题.
双丝自动焊机的结构原理与应用
通过介绍双丝自动焊机(SSZD)的结构特点与基本原理,进而来说明双丝自动焊机的应用及其优点,以及它在工程机械行业中的重要作用.
高层建筑工字柱焊接工艺及焊后消除应力方案
某建筑公司承建一项目为全钢框架结构的高层建筑,其主框架的支撑柱在设计标高82m以上是采用焊接完成的工字柱,总数70条,长度为11.3m,总重量480t.根据施工图要求,这批工件采用角焊缝焊接,焊脚20～30mm不等.本文着重介绍焊脚为30mm工字柱的制作工艺及焊后消除应力方法.
发电机转子心环的堆焊修复
我公司于2002年承接了新钢第二动厂一台发电机转子心环的修复任务,此心环在工作过程中,磨损严重,不能使用.由于没有备件,用户要求我公司采用堆焊方法修复磨损面.心环的磨损部位如图1所示.
SP侧框架堆焊修复技术及改进措施
1.概述 SP侧框架是宝钢股份公司1580热轧生产线上的关键设备,由日本制造.使用了7年后发觉有部分衬板安装面锈蚀严重,需采用堆焊防腐面.为了延长产品的使用寿命,日本方面在产品局部上作了防腐蚀试验即"在局部衬板安装面上堆焊不锈钢",使用效果比较满意.
异种钢CO2气体保护焊焊接的推广应用
针对电机轴的异种材质的基本特性,焊接时采用CO2气体保护焊,选择好焊接材料、焊接规范参数、焊接顺序,加上严格的技术管理,可得到良好的焊接质量.
Q345(16MnRE)结晶器本体的焊接
我们公司为第三炼钢厂生产的4套结晶器是奥钢联设计的,主体材料为Q345(16MnRE).结晶器作为连铸机的一个重要部件,担负着将钢液初步凝固成形的任务.结晶器内冷却水工作压力为0.4～0.6MPa,其密封至关重要,如果出现渗漏水,将直接威胁生产人员和生产设备的安全,影响连铸生产的正常进行.
一种小直径滚针无心磨床托片的焊接工艺
2822轴承是我厂生产的部优产品,轴承的滚针直径只有2mm,滚针的外圆一直在德国进口的HT4无心磨床上进行磨加工,而HT4托片是该磨床上的关键工装,该托片质量的好坏,直接影响滚针的质量.
Y形锚固件的螺柱焊
我厂共有悬浮式闪速焙烧炉4台,其内衬材料多为非定型耐火材料.非定型耐火材料主要分为两种:一种是浇注料,用于简体、锥底等易于架设模板的简单断面部位的施工;另一种是喷涂料,用于不便于架设模板的炉顶、过道、连接管等复杂断面及顶面与侧面过渡处的施工.
钢102焊后热处理工艺优化的研究
钢102为低合金贝氏体型耐热钢,该钢具再热脆化敏感性.本文采用Gleeble-1500模拟实际接头HAZ,研究该钢种的再热脆化敏感温度,并用实际钢102焊接接头试验对回火参数进行优化,从而为制定合理的焊后热处理工艺奠定了基础.