RMD打底+药芯焊丝向上自动焊焊接缺陷及解决方法
针对RMD打底+药芯焊丝向上自动焊焊接工艺易出现的缺陷进行分析,通过对各种缺陷进行原因分析,并制定解决方法,解决了现场实际焊接问题.
347H接管焊接试压封头裂纹缺陷分析
压力容器行业不锈钢产品进行压力试验过程中,为节约成本,对其敞口管口焊接碳素钢试压封头,而异种钢焊接容易产生焊接缺陷,主要为焊接裂纹.对焊接方法、焊接电流、焊接速度、热输入等影响因素进行分析,并得出了优化后的焊接工艺.
不锈钢管腐蚀开裂分析
某化肥厂304不锈钢管焊接后并经过了试压,在使用了两年后,部分钢管发生渗液现象.为了找出失效原因,对渗液钢管进行了化学成分、金相组织、非金属夹杂物、平均晶粒度、扫描电镜分析.结果表明:该不锈钢管的非金属夹杂物含量偏高,钢管化学成分中Cr含量偏低,在焊接后晶界Cr与C结合析出碳化物,导致晶界处贫Cr被腐蚀,大气环境中氯离子含量过高,也是导致腐蚀的原因之一.
压缩机氢气储罐法兰短节裂纹的修复
本文对压缩机氢气储罐法兰短节裂纹及断裂形成原因进行了分析,充分考虑了材料的化学成分及工作环境,选择了合适的焊接方法和焊接材料,选择了合适的焊接参数和焊后处理工艺,切开重焊后设备运转良好.
双相不锈钢T形接头火工矫正变形的试验及应用
针对化学品船主甲板与舱壁的双相不锈钢T形全熔透角焊缝在建造过程中产生较大变形,进行了原因分析和火工矫正试验,并在实船上应用火工矫正,矫正变形效果较好,达到了预期目的.
铝钢异种金属焊接性能的研究
本文以1050铝合金板和Q235镀锌板为焊接材质,以ER4043(AlSi5)焊丝作为填充金属,利用CMT熔-钎焊技术获得了成形良好的异种金属焊接接头.使用SEM、EDS及光学显微镜和拉伸试验机等设备对焊接接头的力学性能和显微组织进行了研究,结果表明:焊接接头主要由熔合区、界面区和富锌区组成.在铝钢界面处形成了较薄的界面层,界面层向铝合金板方向呈锯齿状生长.在对焊接接头进行拉伸试验时,接头断裂在铝母材热影响区附近,焊接接头的断裂形式为韧性断裂.焊缝余高是否去除对焊接接头的抗拉…
大型汽轮机中压外缸铸造缺陷的焊接修复试验与应用
针对汽轮机中压外缸铸造缺陷,首先对Z G15C r1M o1合金铸钢的焊接性做了分析,其次进行了铸件的化学成分分析、力学性能试验,同时合理地选择了铸件缺陷修复的焊接工艺方法与焊接材料,并进行了铸件的焊接修复工艺评定试验,最后制定出铸件缺陷的焊接工艺措施及工艺规程,用于指导缸体缺陷的焊接修复.
盾构机驱动箱焊接工艺
介绍了盾构机驱动箱焊接工艺,解决了从组对到焊接再到防止焊接变形措施及探伤不过问题.
三代核电机组稳压器焊接质量问题处理经验反馈
本文针对某三代核电机组稳压器制造过程中发生的焊接质量问题,分析了三种主要的焊接工序中质量问题出现的原因,并提出了防护措施,为优化后续三代核电机组稳压器的制造提供经验.
GH4169合金薄板电子束封闭焊缝的变形行为研究
本文通过设计G H4169薄板与凸台的环缝电子束焊接的试件,来研究电子束焊后残余变形大的问题.通过静态测距法测量了焊后试件的平面内外变形,研究得出了,焊接变形收缩量与板厚、焊接热输入等的对应关系.
LNG船用9Ni钢焊接工艺适应性研究
本文采用焊条电弧焊、药芯焊丝气体保护焊、埋弧焊等方法对9N i钢开展了焊接工艺适应性研究.结果表明,9N i钢焊缝表面成形良好,接头力学性能均符合相关标准要求,能满足9Ni钢焊接生产需要.
新型多功能焊接工位架在焊接培训中的应用
针对多数培训机构的焊接工位架功能单一,不适应现代焊接技能培训需要的现状,参考国家中高级焊工技能考核标准要求,对设计的一种新型多功能焊接工位架的结构、功能、特点以及操作方法进行了介绍,供广大焊接培训机构参考.
造船埋弧焊拼板角变形控制研究及工艺优化
在船舶建造施工过程中,拼板焊接是部件制造阶段的主要焊接作业,其焊缝质量和尺寸精度控制对整个产品的质量都有很大影响.本文分析了单丝双面埋弧焊拼板角变形产生的原因,结合实际产品介绍了具体控制变形措施,论述了选用细直径焊丝、采用小热输入焊接及坡口改进等工艺优化措施,最终产品角变形合格率达到90％以上,在保证产品质量的前提下充分满足生产需要.
小直径压力容器后装封头环焊缝γ射线检测工艺研究
本文从小直径压力容器后装封头环焊缝检测工艺改进入手,建立利用容器手孔实施γ射线中心曝光工艺检测后装封头环焊缝的方法,通过与X射线双壁单影法对比,不但提高了检测效率和底片质量,还使检测人员受到残余射线辐射危害大大降低.验证了γ射线中心曝光工艺的可行性,可有效提高检测效率、质量和检测工作的安全性.
新一代装甲钢板焊接工艺试验研究
为研究新一代装甲钢板的焊接工艺性,通过用50k g级碳钢焊丝、60k g级碳钢焊丝、70k g级低合金焊丝和E R307S i不锈钢焊丝对新一代装甲钢板进行焊接工艺性试验,并对试板的力学性能和金相组织进行检测,其结果对新一代装甲钢板的实际应用具有一定参考价值.
TIG焊在塞焊中常见问题及解决措施
钨极氩弧焊(简称T I G焊)特别适宜焊接化学性质活泼的金属,如不锈钢、铝、钛、镁及其合金,适用0.5～5m m厚度内薄板或管子的各种位置焊接.塞焊结构因其焊接量小、连接可靠、焊接变形小等因素在铝合金生产中得到了广泛应用.例如:地铁头车连接板与定位码采用塞焊连接,因塞焊孔直径仅为13m m,故操作空间狭小,填丝困难,造成内部有效焊接面积小,外部产生气孔等焊接质量问题.这里,通过焊接坡口面调整、焊接过程控制、工艺参数优化等措施,收到理想效果,一次焊接成功率达到了100％.目前,…
2Cr18Ni9奥氏体不锈钢与DT4C电磁纯铁电子束焊工艺
为了研究2C r18N i9奥氏体不锈钢与D T4C电磁纯铁使用真空电子束焊的工艺方法和焊接后焊缝的强度,本文选取了一种有代表性的焊接零件.该零件的焊缝有径向圆周焊接和轴向圆周焊接两种,一方面焊接结构和焊接方式上都比较全面,另一方面由于是异种材料焊接,需要调试和摸索与该待焊材料相一致的焊接参数,最终掌握这两种材料对焊的工艺方法,并且可以为工业生产服务.
盖面焊道顺序对热影响区硬度的影响
海工钢结构焊接工艺评定中,盖面焊道顺序对接头的硬度有显著的影响.本文通过对比测试,发现焊接接头的硬度分布规律.通过采用从两边往中间焊接和焊脚回火焊道方法,有效降低热影响区硬度值.
中俄天然气管道东线固定口连头工艺研究及应用
本文针对中俄天然气管道东线黑河-长岭段管道固定口连头焊接的难点进行了分析,从焊接方法、焊接材料、焊接工艺及操作手法等方面进行了阐述.使用本文所述焊接工艺及措施完全可以保证固定口的焊接质量.
管板对接垂直仰位焊条电弧焊
管板对接垂直仰位焊条电弧焊,简称4F G.要求单面焊双面成形,由于两个试件的厚度不同且焊接位置为仰焊,焊接难度较大.操作不当,会导致焊缝产生咬边、未焊透、未熔合及焊瘤等缺陷,这与焊接参数、操作手法以及焊条角度有着至关重要的关系.本文介绍了一些操作要点及注意事项,以尽可能的避免焊接缺陷,获得成形美观的焊缝.