热加工工艺对新型奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的影响
针对电站锅炉中SA-213S30432接头热影响区产生的晶间腐蚀、开裂失效等问题,分析了产生原因,采用热丝TIG焊和GTAW焊接SA-213S30432、HR3C对接接头,判定其接头在焊态、退火态的晶间腐蚀倾向,研究分析焊接工艺、热处理工艺、材料及介质等因素对新型奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的影响,提出了预防焊接接头晶间腐蚀的措施.
105m²烧结鼓风机叶轮磨损状况分析及修复
高温粉尘对烧结鼓风机叶轮进行冲刷,使叶轮磨损严重,导致鼓风效率降低和风机振动增大.通过分析叶轮磨损原因及叶轮材料的焊接性,采用激光熔覆、气体保护焊和焊条电弧焊等焊接方法,焊接过渡层、堆焊耐磨层的修复方式及焊后消除应力等工艺优化措施,延长风机叶轮的使用寿命.
国产RMD设备根焊操作技术常见焊接缺陷解析
主要介绍了国产RMD焊接设备在潜江-韶关输气管道工程五标段应用过程中根部接头出现未熔合和密集性气孔缺陷,通过对RMD焊机内置参数热起弧、收弧、外界环境因素及焊工操作技巧等因素的分析,提出了对设备内置参数精准设置、排除影响气体保护的外界因素等改进措施,取得了满意的效果.
焊接职业技能竞赛裁判员的素质培养研究
焊接职业技能竞赛的执裁过程,就是技能竞赛裁判员根据规定的裁判标准,用焊接相关专业知识和实践经验对每位参赛选手的竞赛行为和结果作出判断的过程.而职业技能竞赛裁判员则肩负着保证竞赛公平、公正、有序进行的重任,裁判员的职业素养会直接影响比赛的结果.因此,本文围绕职业技能竞赛裁判员应具备的职业道德素养和裁判执法能力等内容进行了阐述,对焊接职业技能竞赛裁判员的素质培养具有借鉴意义.
10CrMoAl管道焊接工艺研究与应用
在南山印尼宾坦岛热电项目首期工程中,循环水管道因特殊工作环境和技术需要,设计单位采用了耐腐蚀无缝钢管.通过对该钢管的化学成分及焊接性进行分析,并结合我公司该类钢管道焊接工艺评定,现场制定了一系列保证管道焊接质量的措施和施工方法,最终取得了良好的效果.
工艺仿真技术在工程机械结构中的应用研究
随着工程机械制造业产品研发的数字化转型,对产品所涉及关键构件的设计及制造过程中趋于更全面的工艺风险评估,但工艺开发手段仅仅依赖传统经验模式是远远不够的.通过结合某款推土机新型车架结构优化,创新地采取某款焊接工艺仿真工具进行提前介入分析,有效减少物理试错概率及试错成本,降低产品开发风险,同时也为工艺仿真对实际问题的解决方案提供一种参考.
钢桥梁正交异性桥面板U肋焊接工艺研发与探讨
结合近些年来几种桥面板U肋角焊缝焊接工艺研发情况,详述了坡口设计、焊接工艺及工艺措施等内容,通过焊缝宏观金相试验检验熔深,分析了各种焊接工艺措施的优势和不足,总结了实施过程中的控制要点,为今后施工提供借鉴.
不锈钢车体激光焊接关键技术的研究
目前激光焊接技术以其高效、质量稳定、变形小等优点已在国内外轨道客车行业得到了广泛应用.通过开展激光焊半熔透工艺方法的研究,解决了不锈钢激光焊工艺中各种焊接变形、焊接质量控制、工艺评定、焊后检测等难题.实现了激光焊替代传统的电阻点焊工艺,提高焊接接头的强度、静强度、疲劳强度20％以上;改善了车体侧墙的表面外观质量;提高了生产效率.通过对激光焊的原理和方法及优缺点、焊接设备选用、工艺参数、工艺评定及质量检测控制等进行深入分析,促进激光焊技术在轨道车辆上的推广与应用.
电子束焊扫描波形对高温合金GH625焊缝成形影响研究
针对高温合金电子束焊接工艺的研究比较多,其中关于焊接波形对高温合金焊缝成形性能影响的研究较少,通过采用板厚为6m m的高温合金G H625进行试验,研究电子束焊接波形与焊缝成形、焊缝组织之间的关系.结果表明:高温合金材料改变扫描波形、频率和振幅,焊缝表面成形无明显区别,焊缝深宽比接近1.5,焊缝成形截面为标准钉形,热影响区小,波形E5深宽比最大;非等厚对接和锁底对接接头焊缝,宜用E1波形焊接,在兼顾强度的同时能有效解决焊缝未熔合等缺欠.
S22253双相不锈钢管板与S30408钢换热管手工TIG填丝焊接工艺研究
管板采用S22253双相不锈钢锻件加工而成,换热管材质为S30408钢管,管子管板连接采用手工TIG填丝焊.为了得到质量稳定的焊缝,管板管孔提高了加工精度并倒角;通过对材料化学成分的分析,选用合理的焊接参数和焊接方法.焊接接头焊缝通过目视及渗透检测没有发现裂纹及表面缺欠;用扫描电镜观察,焊接接头的耐晶间腐蚀性能良好.通过宏观金相试样检测及焊脚厚度的测定,结果符合判定标准;通过焊后对管内孔收缩量的测量,结果符合要求.生产实践证明,所选用的焊接工艺切实可行,对生产具有指导意义.
非标压力容器脉冲熔化极气体保护焊工艺开发及应用
通过对脉冲熔化极气体保护焊工艺的研究,选择适当的焊接设备和焊接材料进行工艺试验,开发出用于非标压力容器受压焊缝的焊接工艺,在实际产品上焊接取得了成功,提高生产效率2～3倍,为类似产品的制造提供了一条较好的途径.
浅谈提高异种钢焊接接头弯曲检测合格率
异种钢的焊接工艺评定有别于同钢种,具有一定的特殊性.在异种材料焊接接头的弯曲检测中,会出现一些个性化的问题,在符合相关标准和要求的原则下,采用一些措施,有效地提高了异种钢焊接接头弯曲检测的合格率.
阀门堆焊焊接工艺评定的差异及思考
为了保证压力管道阀门堆焊的焊接质量,焊前应进行焊接工艺评定.评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头.但对于堆焊包括耐蚀堆焊和耐磨堆焊,堆焊工艺评定的规定各有特点.通过对堆焊工艺评定标准的对比,分析了堆焊工艺评定在覆盖范围、试验要求和接受准则的不同点,指出了阀门堆焊应根据不同的设计要求采用不同的工艺评定标准,建议阀门制造企业要根据阀门堆焊的目的完成相关的试验项目.
不同保护气体组分对S32205双相不锈钢焊接接头性能的影响
为降低S32205双相不锈钢生产成本,主要研究了采用不同保护气体组分的氩弧焊对焊缝熔池保护效果、焊接接头微观组织和力学性能的影响.经过不同组分保护气体焊接试验验证,正面采用A r98％+N22％混合气、背面采用N2气保护可获得合格的焊接接头,且焊缝耐腐蚀性能最优,实现了降本增效的目标.
机器人焊接过程柔性控制系统研制
以机器人控制技术为基础,二次开发机器人在TIG焊接中的质量控制技术.设备控制系统具有电弧电压跟踪和焊缝对中功能,实现了焊接系统的集中控制、编程与操作;实现对焊接电流(含脉冲)、电弧电压、送丝速度、焊接速度及摆动参数等所有焊接参数的编程控制.
国产与进口ER5356铝合金焊丝质量性能对比研究
采用国产和进口E R5356铝合金焊丝分别对6005A-T6和6082-T651板材进行了焊接.利用金相观察、力学性能测试、慢应变速率拉伸测试等方法对焊丝及焊接接头的显微组织进行了观察,对焊丝的表面质量、化学成分、送丝稳定性,以及焊接接头的力学性能、抗应力腐蚀性能等进行了测试.结果表明:国产和进口E R5356焊丝均具有较好的表面质量,合金元素含量均符合要求;相比于进口焊丝,国产E R5356焊丝的送丝阻力起伏稍大,送丝稳定性略差;在所选的焊接工艺条件下,两种焊丝均可获得成形…
大型环件激光熔覆热力耦合分析
为研究大型环件表面进行激光熔覆处理时参数对工件温度场和应力场的影响机制,通过前期对具体工件建立有限元模型进行温度场和应力场仿真,为实际生产提供指导,尤其是针对大尺寸和结构复杂的工件,乃至薄壁环件,在满足熔覆层完全熔合时,尽可能地减少工件的残余应力和热应力造成的塑性变形.结合有限元的仿真结果进行实际作业,熔覆效果以及变形程度远小于之前的随意操作,其变形程度减小30％,且结合处完全熔合,无裂缝产生.
超大管径压力钢管纵缝立焊技术研究
气电立焊技术焊接质量好、熔敷效率高、综合成本低.全自动富氩气体保护焊技术生产效率高、焊后变形小、抗锈能力强、焊接成形好.此两项技术在水电站超大型压力钢管立缝焊接中取得了良好的效果,值得在类似水电站建设中推广.
150mm超厚板多丝高效焊接技术
对150m m超厚板多丝高效焊接技术进行研究分析,通过合理的坡口设计,以及焊接工艺与焊接材料的匹配,保证了Q355D钢板在采用大热输入的焊接条件下,焊缝及热影响区性能满足标准要求.
自动电阻焊在不锈钢垫块焊接中的应用研究
针对某乏燃料后处理项目大量的不锈钢隔离垫块焊接需求,从理论上分析了采用电阻焊替代传统手工钨极氩弧焊的优势及可行性,对比分析了电阻焊接头的抗剪力、热影响程度和焊接效率.研究结果表明:采用4个电阻焊点即可达到与氩弧焊四面围焊相当的抗剪力;相比于手工钨极氩弧焊,采用电阻焊接头的热影响区更小,氧化程度和焊接变形更小,焊接效率可明显提升,焊接质量更可靠.对不锈钢垫块电阻焊的关键技术进行了分析,并给出了需进一步深入研究的方向.