MH600DP与MH540FB双相钢MAG焊焊接性研究
通过碳当量和冷裂纹敏感系数计算，以及硬度、金相组织检测等试验方法，对汽车轮辐和轮辋用钢热轧马氏体双相钢MH600DP和贝氏体双相钢MH540FB的焊接性，以及MAG焊角接接头焊缝组织、显微硬度分布进行了研究。研究成果具有一定的现实意义和应用价值。
Q355B钢与Q345B钢MAG焊焊接接头力学性能对比研究
利用MAG焊，选用合适的焊接参数对其LGQ355B钢与LGQ345B钢进行焊接工艺试验，对比两种钢材在相同焊接条件下焊接接头的力学性能。结果表明：二者母材相比较，LGQ355B钢比LGQ345B钢具有较高的抗拉强度、屈服强度，平均高出30MPa，而LGQ345B钢具有较好的塑性和冲击韧性，并且二者母材纵向冲击性能明显要优于横向冲击性能。二者焊接接头相比较，其接头力学性能均满足标准要求，主要与母材本身及所选用焊丝的特性有关系，由于LGQ345B钢本身强度比LGQ355B钢低，其…
大跨度桥梁索塔钢壳焊接工艺研究
根据狮子洋大桥索塔钢壳构件尺寸大、板厚薄、焊缝密集、作业空间小的结构特点，通过焊接工艺试验制定了大量采用机器人自动焊接的工艺方案，研究制定了板单元焊接、节段拼装焊接和桥位焊接的机器人焊接工艺，采取措施控制焊接变形，提高焊接效率，保证焊接质量，为项目焊接生产奠定技术基础。
特殊大型目字形梁焊接技术开发研究
对某国家重点工程第一次采用的高强、高拘束度厚板特殊大型目字形梁的焊接及变形控制措施进行了详细的阐述。从工程方案的设计开始，进行了一系列的分析研究，制定了有针对性的技术措施，并在实践中认真执行，取得了钢结构变形小、无任何裂纹产生，以及焊缝一次合格率为100%的成果。工程取得的成功经验对类似工程施工过程有一定的借鉴参考作用。
不同板厚AZ31B镁合金CMT焊接接头性能对比试验
使用CMT焊接方法对3mm、6mm两种厚度的AZ31B镁合金进行焊接试验，并对焊缝进行了焊缝形貌、微观结构、显微硬度、断口及疲劳性能等方面的试验分析。结果表明：合理的焊接参数能得到优化的焊缝，且金相组织与板厚无关。3mm厚的AZ31B镁合金可达到母材抗拉强度的83%,6mm厚的AZ31B镁合金可达到母材抗拉强度的88.7%，说明AZ31B镁合金CMT焊接接头的脆性随着板厚增加而增大，同时接头的显微硬度整体呈W形分布，焊缝区显微硬度高于热影响区且薄板热影响区硬度略高于厚板。在进…
坡口角度对P91钢多层多道焊接残余应力的影响
P91钢是典型的马氏体耐热钢，被广泛应用于电站锅炉和石油化工等领域的高温、高压器件中。在焊接过程中产生的残余应力，会与服役过程中的工作应力叠加，加剧蠕变、疲劳和腐蚀，导致焊接接头的早期失效。坡口角度对焊接接头质量有显著的影响，使用盲孔法测量了P91钢平板多层多道焊接接头残余应力的分布，同时采用有限元法研究了坡口角度对P91钢平板多层多道焊接接头残余应力的影响。结果表明：坡口角度的增加使焊缝宽度及焊接道数增加，下表面横向残余拉应力和压应力峰值均降低。对于纵向残余应力，上表面拉应…
激光清洗对合金钢焊接性能的影响
研究激光清洗对合金钢焊接性能的影响规律，为钢架结构件焊前清洗选取一种高效、绿色的清洗方式。选取两种除锈方式对不同表面状态下的钢板进行清洗。分析结果表明：采用激光清洗的钢板表面可以满足焊缝质量I级要求，而且激光焊前清洗还具有快捷高效、处理后对基材没有损伤、基材表层会形成硬化层等优势。
带有焊瘤的钢轨接头喷风冷却数值模拟
目前，国内的焊轨基地焊后热处理与粗磨工位布置有两种方式：一种是热处理在前，另一种是粗磨在前。接头粗磨前后存在1mm厚度的焊瘤，可对接头起到保护作用，防止其在低温环境下喷风冷却过程中因冷却速度过快而产生马氏体等有害组织。为了探究带有焊瘤接头喷风冷却过程，基于ANSYS平台下的FLUENT模块与瞬态热模块耦合系统，建立了喷风冷却模型。仿真结果表明：钢轨表面曲率偏大的区域流速偏大，钢轨表面曲率偏小的区域流速就偏小；接头不同位置的冷却速度从慢到快排序为：轨头心部<轨底三角区<轨腰<轨…
超低温容器焊接用MAG焊丝工艺评定
针对某大型低温容器焊接接头去应力热处理后-196℃冲击吸收能量≥60J的要求，对国产ER316LMnG焊丝和进口ER317Lmod焊丝进行焊接工艺评定试验。结果表明：焊接接头拉伸性能、-196℃低温冲击性能、弯曲性能和晶间腐蚀性能均符合技术要求，其中-196℃冲击吸收能量能够稳定在90J以上。由此可知，以上2种焊丝均可用于304LN奥氏体不锈钢材质超低温容器的焊接。
Q355C钢缆式焊丝埋弧焊能效分析
缆式焊丝是一种创新型焊接材料，缆式焊丝埋弧焊具有高熔敷速度、节能等突出优点。对Q355C钢分别使用缆式焊丝和单丝在不同焊接电流、电弧电压下进行埋弧焊试验，对比不同焊丝的能效性能；从焊丝干伸长、焊丝电阻热、熔滴表面张力及焊丝电弧旋转力等方面，分析缆式焊丝熔敷率大、能耗低的优势，得出缆式埋弧焊丝比普通单丝埋弧焊焊丝综合耗电量低20%，从而为缆式焊丝埋弧焊在制造业推广应用奠定基础。
3003铝合金与0Cr18Ni10Ti不锈钢气化冲击焊接界面行为
针对Al、Fe元素物理化学性能差异大，常规焊接方法焊接性差、接头强度低等问题，通过数值模拟与试验研究相结合的方法，分析不同的碰撞速度、碰撞角度对3003铝合金和0Cr18Ni10Ti不锈钢气化冲击焊接界面行为及产物分布的影响。使用光滑粒子动力学（SPH）方法对气化冲击焊接过程中分析界面行为及温度分布情况进行分析，研究不同的工艺参数条件对界面波形特征的影响规律，得出界面射流产生的条件和界面特征的形成机理，比较不同工艺条件下得到的界面波形特征的变化趋势和界面产物的分布特点。数值模…
铸造超级双相不锈钢5A焊接性能研究
结合母材与焊接材料化学成分、焊接参数控制，通过对C r25系列铸造超级双相不锈钢5A(U N S J93404)焊接接头的微观组织、相比例、力学性能及腐蚀性能等进行研究。结果表明：想控制母材相比例，获得优异的焊接接头，不仅需要控制母材的Si含量、选择匹配的焊接材料，而且还要严格控制焊接过程的热输入。
乏燃料水池水下局部干法焊接系统与设备研究
目前，国内核电站无论在建安阶段还是运维阶段，对不锈钢水池缺陷处理均采用干室环境下的焊接修复。营造干室环境需要耗费大量时间与人力，且在核电厂运行较长时间后更加难以实现。基于水下局部干法，研制出一套可实现水下运载+水下局部干法焊接的设备，通过补板法完成对乏燃料水池钢覆面缺陷的焊接修复，为核电厂乏燃料水池水下壁面缺陷维修提供技术基础。
传统扩散连接在金属材料加工中的研究及应用
高性能金属材料往往离不开好的加工工艺，扩散连接技术在金属材料领域发挥着重要作用。介绍了扩散连接技术的基本原理，解释了材料的固态扩散过程，以及与传统焊接方法相比的优势。讨论了扩散连接的影响因素，包括工艺参数、元素扩散和界面结合强度与断裂机理，尤其是温度、压强、保温时间对接头强度的影响。探讨了扩散连接在航空航天、核能领域的应用，并对扩散连接的进一步研究方向提出了建议。
巴莱水电站压力钢管用P460Q钢材焊接性试验研究
介绍了欧标P460Q钢的特性。对于该材料的焊接性能，首先通过计算碳当量及裂纹敏感系数进行分析，然后进行了焊接工艺评定试验验证，最后通过冷卷试验、焊缝返修试验、水压试验等进行研究。
基于局部干法的核电水池覆面缺陷焊接修复工艺研究
针对核电站乏燃料水池钢覆面出现的腐蚀缺陷等问题，采用了局部干法水下TIG焊接的修复方法对覆板进行焊接修复。首先，利用设计的压力环境模拟系统进行0.3MPa压力范围内干式焊接试验，获得不同压力下的覆板焊接最佳工艺；基于干式环境最佳焊接参数，开展局部干法水下焊接工艺探索，并对焊接接头切样进行金相检测。宏观金相结果显示：焊缝成形良好，无裂纹、气孔；微观金相检测结果表明：显微组织基体为呈枝晶状的奥氏体，枝晶间为铁素体，未发现显微裂纹和夹杂物，为核电站乏燃料水池覆板的在役修复奠定了基础…
铜合金与低碳钢异种材质焊接研究
将铝青铜粉末堆焊到低碳钢表面，调节不同焊接电流，利用金相、线扫描等方法对堆焊层金属的组织进行分析，并对堆焊层进行腐蚀试验。结果表明：铝青铜堆焊层在焊接电流为100～130A时，结合性良好；铝青铜堆焊层在3.5%NaCl溶液中具有良好的耐蚀性；当焊接电流为90A时，堆焊层金属耐蚀性最好，随着电流增大，耐蚀性逐渐变差。
中厚板H型钢高效全熔透焊工艺和焊接材料研究
对中厚板H型钢主角焊缝不开坡口熔透焊工艺及接头焊接工艺与焊接材料进行试验研究，实现了中厚板H型钢主角焊缝不开坡口熔透焊达到熔透要求，拥有良好的无损检测合格率，焊接变形小，生产效率高。通过对焊接接头进行性能检测，结果表明：焊接接头不低于Q355B钢力学性能要求。
S355热轧H型钢SAW焊接接头微观组织与低温冲击性能研究
采用埋弧焊（SAW）焊接S355热轧H型钢，利用光学显微镜和扫描电镜观察焊接接头微观组织，按照欧洲标准对焊接接头进行显微硬度测试和低温冲击性能试验，利用SEM观察断口形貌进行分析。结果表明：焊缝区组织主要由针状铁素体+珠光体构成；热影响区由粗晶区、细晶区和不完全重结晶区构成，粗晶区组织主要由粗大的铁素体+珠光体+少量的块状铁素体+粒状贝氏体构成；细晶区组织由细小均匀的铁素体和珠光体构成；不完全重结晶区组织由细小的铁素体、珠光体及原始母材带状组织构成。焊接接头各区域维氏硬度分布…
大跨度斜拉桥锚固构造焊接技术研究
新市金沙江大桥主塔上采用钢锚梁和钢牛腿结构锚固斜拉索，钢梁上采用钢锚箱结构焊接在上弦杆上，由于受力大，锚固构造部位多为厚板焊接，熔透焊缝多，焊接填充量大，局部操作空间狭小，施工操作、焊接变形控制难度较大。通过对钢锚梁、钢牛腿及钢桁梁锚箱构造组装施焊顺序及焊接变形控制进行分析研究，采取相应的控制措施，制定合理的焊接工艺，保证新市金沙江大桥锚固构造的焊接质量和制造精度。