通过P92钢药芯焊丝电弧焊试验研究,表明P92钢在采用药芯焊丝电弧焊焊接时,焊缝外观优良,接头性能良好.依据N B/T47014标准进行破坏性试验,焊缝的抗拉强度达到685M P a,冲击吸收能量为188J,高于P92钢的其他焊接方法,焊缝显微组织为典型马氏体组织,焊缝熔合好,整体的焊接性能均能满足标准要求.同时,P92钢药芯焊丝电弧焊采取加大焊接电流和电弧电压、减小焊接厚度、保护气体流量大于20L/m i n、焊缝间隙3～4m m等方法,可有效地减少焊接缺陷产生;焊材的使用…
以高纯氩气作为保护气体,对3?20m m厚铝合金母材进行M I G焊接,研究了其全熔透对接接缝、全熔透T形接缝、角焊缝等不同接头形式以及平焊、立焊和仰焊等不同焊接位置下试件的接头组织与性能.结果表明:采取合适的焊接参数,用高纯氩气作为焊接保护气体对6061-T6车体用铝合金材料进行M I G焊接,试件表面成形良好,焊缝及热影响区等组织与性能满足规定要求.
针对16M n D R钢低温压力容器制造过程中出现焊缝缺陷情况,通过宏观观察、金相检测、显微硬度试验、扫描电镜分析等方法,对焊缝缺陷类型和形成原因进行分析.结果表明:焊接热输入量过大及焊缝中存在低熔点物质是焊缝缺陷形成的主要原因.
某1000M W超超临界机组安装过程中,高温再热蒸汽P92钢管道焊缝中出现大量超标缺陷.通过无损检测、化学成分检测、力学性能检测和金相检验,对超标缺陷进行了定性分析.结果表明:缺陷类型为裂纹、气孔和夹渣,缺陷呈断续、错位式分布,断续分布长度超标.
通过对铝合金T形接头全熔透焊缝,在焊缝背部分别使用平焊接衬垫和带凹槽焊接衬垫两种形式的衬垫进行焊接,并对焊接后的试样进行金相分析,探讨了铝合金T形接头全熔透焊缝焊接时,不同衬垫对焊缝质量的影响因素.
由于熔池受重力影响,大直径螺柱横焊焊接质量差,这一直是困扰螺柱焊应用的一大难题.从陶瓷环结构和焊接工艺两个方面,提出大直径螺柱横焊焊接质量差的解决方法,为大直径螺柱横焊的推广应用提供了依据.
油箱是卧式液压注塑机的基础组成部分,随着注塑机生产规模越来越大,自动化焊接的需求日益增长.通过对焊丝、焊接工艺方式、焊接顺序等进行分析,并进行焊接试验验证以及对试验结果进行分析,得到了一种卧式注塑机油箱低成本模式自动化焊接的可行性方案.实现了运用自动化焊接替代人工焊接卧式注塑机油箱的目标,生产效率提升了两倍,为企业取得了很好的经济效益.
对推土机外观薄板覆盖件电瓶罩焊接中间产生凹凸变形的情况进行分析,提出了改善思路和矫正工艺,实现了电瓶罩的保质保量生产.
分析了镁合金焊接时气孔、热裂纹、变形等常见缺陷的产生原因,提出了通过优化焊接参数、合理控制拘束、优化焊缝结构等手段来防止缺陷的产生.
海洋核动力平台反应堆压力容器接管与安全端异种金属焊接接头结构复杂,是整个设备的薄弱部位.通过焊接材料选型、焊接工艺、工艺评定试验,制定了合理的焊接参数,有效保证了此类结构的焊接质量.
综述了纯C O2气体保护焊熔滴喷射过渡研究进展.结果表明:纯C O2气体保护焊熔滴过渡具有电弧集中、大熔滴排斥过渡、氧化性电弧三大特点.GMAW喷射过渡的实现取决于三个要素:富氩混合保护气体;电磁力作用方向向下;焊接电流等于或大于转变电流.纯C O2焊接时,不存在任何喷射过渡有利要素,基本上无望实现喷射过渡.开展纯CO2保护气的GMAW喷射过渡探索性研究,有助于发现GMAW新型实用熔滴过渡形态.
本结构件所用材料为316LN奥氏体不锈钢,根据结构件所用板材的规格选用30mm板材进行了热丝TIG焊工艺评定,并根据对照性试验,制定出了合理的焊接工艺,成功完成了该超低温结构件的焊接,同时也为此类材料的热丝TIG焊接提供了解决方案和参考.
本文浅析了某型号动车组前窗安装骨架的制造工艺流程以及焊接过程的变形情况,从动车组结构、前窗结构以及焊接热输入量及其分布等方面对三维窗结构焊接变形的原因进行了分析,并提出了控制三维窗结构骨架焊接变形的工艺方法.
主要介绍了LPG船用低温钢配套药芯焊丝的研制方法、路线以及这种药芯焊丝所具备的工艺性能及力学性能水平.通过对药芯焊丝渣系及合金系的选择,控制微量元素优化焊缝组织,改进药粉的制造工艺,所得到的药芯焊丝电弧稳定性好,成形美观,低温力学性能优异,扩散氢较低,可满足LPG船用低温钢配套焊材的要求.
为了解决磁力驱动化工泵内磁体焊接部位的泄漏问题,提高内磁体焊接质量,采用钨极氩弧焊自熔化焊的方法进行焊接.首先在内磁体外安装隔离套,然后进行焊前清理,再采用钨极氩弧焊自熔化焊进行两块内磁体不锈钢材料的焊接,使内磁体不锈钢材料焊合牢固.最后对焊后的内磁体进行快速冷却处理,这可以有效地减小内磁体焊接中磁缸内磁条退磁,防止磁力泵的动力传动中泵轴与电动机转轴磁力耦合降低的产生,延长磁力泵的使用寿命.采用安装隔离套的钨极氩弧焊自熔焊工艺对内磁体外不锈钢材料进行自动焊接,焊接后焊缝性能良…
ASME Ⅸ和AWS D1.1是AP/CAP非能动压水堆核电设备制造焊接工艺评定的两大标准.为减少工艺评定数量,可考虑在同一试板上进行两个标准的合并评定,但需同时满足两个标准的要求.通过对比分析两个标准在板材坡口焊缝评定试验、检验和焊接要素评定覆盖上的要求,总结两者的主要差异,为两个标准的合并评定提供参考.
基于电站锅炉保护套管的载荷特点与失效模式,提出了保护套管的设计原则、使用与焊接修复策略.设计上,对于存在不同温度介质混合的区域,均需设计保护套管,如锅炉汽包给水管、再循环管、平衡容器管、过热器和减温器联箱减温器喷水管等;套管的结构、材质应能避免热应力直接作用于部件本体上并尽量减少附加热应力.使用管理上,应随设备检修周期对套管及其连接区域进行宏观检测和表面无损检测,检测的重点部位为应力集中区域,如焊接接头、沟槽、孔洞边缘、焊接缺陷处等;对于产生缺陷的套管,根据缺陷严重程度的不同…
本文根据热高分气与混氢换热器、预加氢进料换热器等设备中管板带极堆焊2205双相不锈钢技术条件的要求,进行了国内双相钢焊带、焊剂与进口焊带、焊剂的多个组合应用试验研究,分析了目前国内用2205双相不锈钢堆焊焊带、焊剂的现状.
在中俄东线天然气管道自动焊焊接施工中,经常会产生一些焊接缺陷,严重影响了焊接质量和施工进度.通过在施工中对长输管道自动焊常见焊接缺陷产生类型及原因的分析,总结出减少和避免焊接缺陷产生的有效方法,并在焊接过程中严格控制,提高了长输管道自动焊的一次合格率.
本文从金属粉芯型药芯焊丝的出现开始,通过与熔渣型药芯焊丝和实芯焊丝对比,分别阐述了金属粉芯型药芯焊丝的成分结构特点、工艺特性、成本比较及国内外应用现状,并结合生产现场的应用需求对金属粉芯型药芯焊丝的未来前景进行了展望.