竖向钢筋电渣压力对焊工艺在施工中的应用
针对竖向钢筋传统焊接工艺质量差、工效低、浪费多等问题,公司在施工中采用竖向钢筋电渣压力对焊工艺,即:利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力,使钢筋焊合的工艺,摸索出外观检查、力学性能试验等一整套焊接接头质量检验方法,并提出了在操作中应注意对焊接钢筋端面要平、端部要直,焊剂使用前必须经过烘焙处理,钢筋必须夹紧、上下钢筋之间要压紧对正等关键问题.通过采用竖向钢筋电渣压力对焊工艺,提高了焊接质量,取得了较好的经济效益.
针对竖向钢筋传统焊接工艺质量差、工效低、浪费多等问题,公司在施工中采用竖向钢筋电渣压力对焊工艺,即:利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力,使钢筋焊合的工艺,摸索出外观检查、力学性能试验等一整套焊接接头质量检验方法,并提出了在操作中应注意对焊接钢筋端面要平、端部要直,焊剂使用前必须经过烘焙处理,钢筋必须夹紧、上下钢筋之间要压紧对正等关键问题.通过采用竖向钢筋电渣压力对焊工艺,提高了焊接质量,取得了较好的经济效益.
一、问题的提出我厂开发的CPD08S-AH2型三支点后轮驱动蓄电池叉车是电瓶类叉车开发上的一个重要项目.整车特点:以后轮驱动兼转向为整车布置之方案,力求成本低廉、外形小、结构紧凑;起重系统宽视野带侧移,新结构的门架支承方式为整车轴距可调,其工艺重点在于门架立柱的自制加工.
介绍了交叉臂步进式、摆臂步进式、台车式、板式输送式和滑撬输送式等微型车焊装线的结构形式、优缺点和应用范围.提出了选用微型车焊装线的评审打分的选择方法以及设计和选用焊装线时应注意的问题.
焊接技术在现代的生产制造和管道工程施工具有不可取代的先进性、优越性和主导性.本文从质量控制的五个方面(人、机、料、法、环)对焊接工程质量的控制与管理进行简要的概述,重点介绍了焊接人才的培养与管理、焊接材料的采购与管理、焊接质量的可追溯性控制、焊接质量控制点以及焊接工艺纪律.
本文详细地介绍了在工程机械上应用振动时效技术的情况,包括振动时效设备、工艺技术、工艺效果、工艺管理和经济效益,以期为在我国工程机械上推广应用振动时效技术起到抛砖引玉的目的.
本文从堆焊排气门盘部开裂失效后的化学成分、金相组织、显微硬度以及生产工艺和工作环境,分析了堆焊排气门盘部开裂失效的主要原因是堆焊延时裂纹,同时提出了生产工艺的改进方法.
一、概述随着我公司叉车生产经营的不断完善、发展和壮大,市场占有率和诚信度正在逐步提高.目前随着用户对大吨位叉车需求量的逐步增加,结合当前我公司5t以上叉车的生产现状,特别是5t以上叉车门架立柱(如图1所示)的生产状况和工艺水平,已完全不能满足市场的需要.
1.概述今年我厂承接了一套吐哈油田的压力管汇的制造,工作压力为35MPa,按照监造方的要求,其设计规范采用API Spec 6A标准,产品等级定为PSL 2,焊接评定的规范采用ASMEⅨ卷,要求焊接工艺评定的目标要素有:焊缝表面及内部质量、抗拉强度、塑性、硬度及冲击韧度(-46℃时≥20J).
我公司主要是生产刮板输送机的企业,而高强度矿用圆环链是刮板输送机的主要零部件,我公司所生产的φ30mm规格以上的链条是在进口制链设备上进行加工的.该设备已投入使用10多年性能一直比较稳定,但随着使用时间的增加设备逐渐老化以及一些国产链条钢新材料的使用,原有的焊接参数已不能满足焊接质量要求.
本文主要通过介绍黄岛电厂三期工程施工中,在焊接过渡段水冷壁时,由于焊接位置比较困难,造成焊接质量不理想.我们通过对超临界机组过渡段水冷壁焊接工艺的摸索,为今后焊接这种水冷壁提供一些经验.
本文详细讨论了锅炉膜式水冷壁管屏采用平、仰角同时进行MAG焊接的工艺及规范,并进行了工艺试验,试验结果表明采用该规范焊制的膜式水冷壁产品,成形美观,导热性能符合相关标准要求,对实际生产有一定指导意义.
数控切割机如今在制造业受到了广泛的关注,尤其是近10年来,由于芯片业技术的不断提高,使得应用于数控领域的工控机和伺服系统的技术水平也有了相当大的进步,表现在数控切割机上,就是数控切割机在加工性能、控制系统自身的稳定性、抗干扰性、环境的适应性以及界面的可操作性等方面都取得了长足的进步.
本文分析了300m2烧结生产线上的单辊破碎机篦板体的失效原因,提出了堆焊强化工艺.经实际使用证明,经堆焊强化后,篦板体使用效果良好,得到了用户的认可.
本文叙述了15CrMoR厚板埋弧焊的焊接工艺评定,并将工艺评定结果应用于产品的焊接,取得了满意的效果.明确了15CrMoR厚板埋弧焊焊接规范参数匹配的重要性.
一、散热器的工作原理车用散热器(也称水箱)是用于汽车发动机缸体/缸盖水套内冷却液强制循环冷却的汽车零部件总成(见图1).
焊工考试是提高锅炉压力容器制造质量的重要措施,锅炉压力容器压力管道中焊接结构件焊接质量的好坏直接影响其制造质量和安全使用.焊工职业道德和技能水平决定焊接质量,因此,焊工必须经培训和考试合格后,才能从事锅炉压力容器压力管道的焊接.本文就焊工考试的内容、报考项目、考试方式、考试程序、考试要求及焊工管理作了全面的阐述.
本文介绍了30万低压内缸垂直法兰与水平法兰主焊缝焊接裂纹在精加工后的返修方法,并从设计结构、工艺方法、焊接操作、生产管理及质量管理等方面提出了防止此类缺陷的措施.
1.产生故障的原因及分析数控等离子、火焰切割机加工效率高,广泛用于大批量加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件.我们在生产中通常是把同样厚度的零件放在一整张钢板上加工(例如:钢板尺寸2.5m×10m,零件多时达上百个),这样能充分利用钢板空间、节约原材料,提高工作效率.但由于钢板尺寸大、加工零件多,要切割完整张钢板需要好几个工作班,切割机中间就有几次要停止工作,这就要求切割机具有断点后能在下次工作时自动从断点处继续切割的功能.
制造烧结用带式鼓风冷却机时,尾部从动链轮在热装过程中因热应力控制不当造成一处轮辐断裂(如图1所示).为保证设备如期投入使用,减少经济损失,公司决定采用焊接方法修复链轮.通过合理制定焊接工艺,链轮的修复取得满意效果.
液压支架是机械化采煤中主要的支护设备,由于煤矿生产环境的限制,液压支架工作环境恶劣,支架在使用过程中承受动、静载荷,有应力腐蚀现象.同时为保证其动作可靠,要求支架尺寸稳定,因此其产品质量,尤其是焊接质量的好坏直接影响着煤矿的安全及生产效率的提高.