管壳式换热器的维护
本文将介绍管壳式换热器维护的工作原理和维护策略——为什么有些换热器会出现故障，而有些换热器却可以年复一年地可靠运行？管道的几何形状有什么影响以及维护选项有哪些？虽然几乎所有过程工厂都离不开换热器，工厂这些设备本身在运行中好似一个个黑匣子，但有一点可以有所改变：如果在了解哪些换热器会污染、污染原因以及应当如何应对之后，就可以节省能源和清洁费用从而节约成本。
实现模块化，提高泵的节能性
泵在提高其自身能效和产品标准化之间存在着矛盾冲突——缩短泵的设计周期并减少其制造时间，通过快速扩充以实现泵的多样性功能，并做到尽可能节约能效。Enpro的倡议（其主旨是提高化学工业的能源效率和增加流程效率）为流程工业及其相关项目中，提供了积极的优化方案。正如模块化1.0概念的出现和Hector项目所显示的那样，泵的新设计也将带来意想不到的机会。本文将讲述泵如何实现模块化功能，并提高泵的节能性。
浅析制药企业质量管理体系标准化建设
目前，由于各制药公司的产品种类越来越多，生产过程中影响药品质量的因素也日益趋增——因此制药公司有必要建立完善的质量管理体系，系统预防质量问题，全面提高药品的可靠性。药品是一种特殊的商品，关乎着人们的生命健康安全，顾客对它的外观、可靠性要求都很高。因此，为提高药品质量并控制和降低公司管理成本，制药公司完全有必要建立质量管理体系。通过建立质量管理体系，制药公司可以对药品质量成本进行分析，这有助于推进质量改进计划的实施；
大容量注射剂质量安全浅析
大容量注射液也称大输液，属于医药行业五大重要制剂之一——具有使用量大、使用人群广泛、不良反应发生较多、基础输液占比较高等特点。我们可通过对大输液使用过程、生产过程中的主要质量影响因素进行分析，并采取有效控制措施，从而达到降低质量安全风险的目的。大容量注射液也称大输液（以下简称：大输液），通常是指容量大于或等于50 ml并直接由静脉滴注输入体内的液体灭菌制剂。
通过在线分析降低制药用水微生物风险
通过在线分析降低制药用水微生物风险——若要生产出满足安全、质量和功效要求的产品,微生物污染是制药企业所要应对的首要风险。制药用水(包括注射用水WFI和纯化水PW)是药物生产过程中的重要组成部分。为保证其达到水质要求,世界各国在药典规范中都制定了相关质量标准。生物污染是制备过程的重点监控内容,需将其控制在规定限值内——只有符合规定限值的制药用水才可供制药企业的生产部门及其他部门使用。在制药用水系统中,出现微生物污染的原因有很多,包括但不限于:
下磁力搅拌器在制药行业的应用
由于下磁力搅拌器有着易清洁、最小搅拌体积等优点,因此被广泛应用于制药装备中——但同时在应用中,也存在着诸多挑战;即如何对其充分利用并实现现有设备、人、组织的最优搭配。这些都是阻碍其发展的最大难题,本文将就下磁力搅拌器在制药装备行业的发展趋势、面临的挑战及解决方案作探讨,以期为行业人士带来设备创新与应用的新思路。
天然气液化工厂安全仪表系统的分析与研究
以山西晋城某天然气液化工厂为研究对象,开展安全完整性等级(SIL)分析——工厂生产工艺具有介质压力高、产品温度低、易发生火灾爆炸事故等高风险。因此,为避免或减少事故的发生,使生产工艺中各参数处于可控范围内,厂区应配置相应的安全仪表系统,并且能够达到设备安全生产所要求的保护功能。对天然气液化工厂的安全仪表系统进行安全完整性等级分析与技术研究,判定厂区安全仪表系统所要求的安全完整性等级,并分析其功能是否满足现有安全生产的需求,为天然气液化企业安全稳定生产、设备可靠运行提供保障。
石油化工装置何时设置安全仪表系统
关于安全仪表系统(SIS)设置及工程执行的几个重要问题探讨——石油化工装置具有易燃、易爆、高温、高压、有毒、有害的特点,对于安全提出了很高的要求,确定是否需要设置安全仪表系统(SIS)以及设计符合要求的安全仪表系统(SIS)是工程设计的重要内容。国家和地方的很多文件都提到了安全仪表系统(SIS),体现了其重要性,
氯碱装置氯化氢合成炉安全联锁探讨
本文主要针对原氯化氢合成炉联锁逻辑存在的问题,并结合氯碱化工生产特点,对氯化氢合成炉安全联锁进行升级改造,从而确保氯化氢合成炉更加安全运行——氯化氢合成炉过氯导致VCM合成混合器防爆膜爆裂是氯碱化工生产中发生较频繁安全事件,通常在VCM混合器设有温升联锁,当混合器温度上升速率持续达到一定数值时关闭乙炔切断阀,防止混合器内氯气与乙炔进一步反应。但由于测量混合器温度的热电阻有一定滞后性,
用于敏感乳制品的无菌灌装系统
近年来,越来越多的企业选择PET瓶灌装产品——纵然塑料废物引发的争议从未断绝过,但这并不会影响到塑料制品的大范围使用。在乳制品的无菌灌装过程中,PET瓶是一种理想容器,可用于温度敏感产品的灌装。可可、有机牛奶和乳清饮料——乳制品厂开发出各种新奇的产品以满足消费者多样的口味需求。除了饮食健康,包装样式也是消费者关注比较多的地方。包装必须兼顾可持续性、能保护产品且便于使用。此前,PET瓶多用于水的灌装。
追求准确无误的检测结果
经过改进的粉末检测技术可以实现高效的配方调节与更好的供应链管理——粉末状食品的质量与流动性有着密不可分的关联。单轴剪切测试作为一种精确且可重复的自动化检测方法,可用于精确测量粉末的流动性。粉末的种类多种多样,无论是奶粉、鸡蛋粉、可可粉、淀粉、增稠剂还是防腐剂,都有着其独有的稳定性与可保存性。正是由于这一点,
用于酪蛋白生产的多功能控制器
食品添加剂制造商一直在寻找一种易于使用的控制器——以实现酪蛋白干燥过程的自动化。这种多功能控制器能够显著提高酪蛋白的产量和工艺稳定性。现在,他们的想法实现了。从牛奶中可分离出营养丰富的酪蛋白,这种蛋白质是构成加工食品的重要组成部分。举例而言,酪蛋白对冰淇淋和甜点具有定型和稳定泡沫的作用,能够确保奶油、奶酪和香肠肉质的稠度均匀。此外,
如何解决流化床放大工艺技术难题
关于影响流化床放大过程的关键因素——自20世纪60年代面世以来,流化床技术被广泛应用于固体制剂干燥、制粒、包衣等工艺生产,"干燥""顶喷-制粒"和"底喷-包衣"成为流化床的基本操作。本文将对影响流化床放大过程的关键因素及解决方案作深入探讨。
影响固体制剂性能和产量因素的分析及对策
保证药品质量安全是所有药企奉为圭臬的生产理念——据不完全统计,2020年国家市场监督管理总局与省食品药品监督管理局共抽检出1249批次不符合GMP标准规定的药品,由此可见药品质量问题依然突出。对于药企来说,一旦产品质量出现问题会给企业带来经济与名誉的双重损失。更何况,药品质量与生命安全息息相关,但凡有社会责任感的企业也绝不允许质量安全事故的发生。
连续生产该何去何从？
制药公司的专家团队一直热衷于研究连续生产:这项技术的哪些方面已经成熟?又有哪些方面还存在问题呢?——制药行业正在面临着生产模式的转变,连续生产已逐渐成为未来生产的新模式。由Vertex制药公司连续生产的复方药Orkambi自2015年首次获批以来,经历了许多阶段。距离连续生产取得成功还为时尚早。
后疫情时代，制造企业供应链如何玩转“数字化”
"2021SAP数字化供应链与工业4.0高端峰会"专访——全球供应链正处于前所未有的数字化转型发展浪潮之中。尤其在后疫情时代,企业所面临的挑战变得前所未有,建立数字化供应链是当务之急。具备数字化韧性的供应链能够有效应对突发事件,帮助企业快速实现业务复苏。如何打造富有韧性的数字化供应链?什么时候应该启动向工业4.0转型?供应链数字化转型,能给企业带来哪些回报?
石化行业智能制造发展现状及技术趋势
阐述了中国石化行业智能工厂实践成果、建设特征以及对智能制造未来发展趋势的展望——石化是典型的流程型制造,具有物质流网络、能量流网络和信息流网络"三网融合与协同"的石化信息物理系统。本文首先从宏观层面对比分析了中、美、德等智能流程制造国家战略、理论研究和建设实践,研究分析了世界经济论坛和麦肯锡遴选的"灯塔工厂"案例和启示,阐述了我国石化行业智能工厂实践成果和建设特征,最后从工业软件视角,对石化智能制造发展趋势进行了展望。
过程工业的数字化转型
数字化转型在过程工业中的4个必要组件——过程工业中的数字化转型是数字化进程的一个子部分,也被视为第4次工业革命,即工业4.0。工业4.0的重点是:未来进行数字化改造的公司会越来越多,那些坚持过时商业模式的公司将慢慢被淘汰。在资本密集型行业,制造业资产消失的可能性较小,它更可能被一家已经完成数字化转型的公司收购,被收购之后原来的名称基本上将会消失。鉴于这一现实,本文将为大家介绍开启数字转型之旅需要了解的内容。
CIP清洁性设计的挑战与应对方法
企业应着眼于关注"CIP清洁性设计的价值"——提升无菌工艺部件的清洁效能。本文将为各位首席财务官和既要做出资本支出决定,同时关心企业设施利用率、运营成本和碳排放的人,提供一个全新的视角。有一个不争的事实:即使是在一些新型生物制品的生产设备中,管道和容器(阀门和其他部件)的清洁过程仍然保留了许多手动或半自动的清洁过程——可能是因为这些过程还未被设计成易于进行CIP清洗的工作流程。由于在这些手动或半自动清洗的过程中,不同程度上还是过多依赖于人的操作,
当智能工程遇上数字化
智能维护导航应用程序是Zeta开发的用于工厂设备系统维护的软件的名称。智能维护导航应用程序可在数字设备上运行,使维护人员在任何时间、任何地点都能轻松获得与维护有关的所有信息,关于备件和装配工作所需工具的具体数据也可在移动设备上的数字化存储信息中读出。