在结构件上焊接焊号是实现焊接类产品可追溯性,控制焊接过程,保证焊接质量的一种有效且简单方便的方法.焊号通常由焊工手工直接焊接而成,由于焊工水平不一致,手工焊接焊号时多存在字体不规范、成形不美观问题,有损产品的外观形象.为保证焊号标准化,本文采用不同的焊接方案对焊号焊接过程进行控制,确定一种最为合理的焊接工艺方法. 1.试验方案及内容 (1)在薄板上数控切割出镂空编号后进行焊接采用等离子数控切割机切割出镂空焊接编号,然后将切割后的焊接编号焊至结构件上,试验选用Q235板材,板厚…
焊接或切割可能会产生炽热的飞溅颗粒物,强可见光、紫外线和红外线等辐射危害以及烟尘、有害气体等与呼吸相关的有害物质.如果不采取适当的防护措施,焊接作业者将受到严重的职业危害. 焊接眼护具是用于保护焊接作业者的眼部或眼面部免受由焊接或与焊接相关作业产生的有害光辐射及其他特殊危害的防护用具.它不仅仅是一种焊接与切割作业的防护具,更是必不可少的焊接与切割作业的工具.焊接眼护具按外形结构可分为焊工防护眼镜、焊工防护眼罩和焊工防护面罩.其中焊工防护面罩(俗称焊接面罩)是用来帮助焊工防护来…
介绍了应用网格法测量简体试件焊接变形的测量过程和测量结果,以及测量结果在全焊式球阀阀体设计制造中的成功应用.
用火烙钎烽的方法在碳钢表面堆焊铝青铜,焊缝与母材会产生剥离现象.本文对焊接失败的原因进行了分析,通过采用MIG焊方法选择合理的焊接材料、严格控制预热及层间温度等工艺措施成功实现在碳钢上堆焊铝青铜的制造工艺.
通过对厚板焊接坡口的形状分析及装配焊接顺序的调整,找到保证焊接质重及有效控制厚板焊接变形的工艺方法,达到节约成本、缩短周期、提高质量的目的.
1.概述我厂承接了攀钢集团西昌钒钛资源综合利用项目中20台220t铁液罐运输车的制造,每台铁液罐运输车重量达75.5t.该铁液罐运输车用于承载运输220t的铁液罐,承载负荷较高,且长期在高温环境下运行,因而制造质量要求较高.我厂是首次制作这种大型铁液罐运输车,通过对其结构进行深入分析,我们认为整个铁液罐运输车制造的难点在于车架体的制造,因此需要对车架体的焊接工艺进行全面的研究,确保这20台大型铁液罐运输车的制造质量. 2.运输车结构及焊接工艺方案制定 220t铁液罐运输车由走…
采用MIG焊接,以ER5556铝合金焊丝为填充材料对7N01S铝合金进行焊接.通过对焊前准备、焊接方法、焊接参数等进行工艺试验研究,分析70°V形坡口对接接头的组织和性能,确定了7N01S-T5铝合金对接参数.结果表明,合理的焊接参数能够有效地提高焊缝质量,避免焊接气孔和裂纹的产生.
通过试验研究了高强钢焊接过程温度变化,验证了工件焊接前进行整体预热后应经过60min左右的空冷再进行焊接.
隧道式梗丝回潮机接管部件焊接成形后,接头倾斜度大、接头间距大及挠度变形难以控制,接管部件报废或装配难的现象频繁发生,严重影响产品质量及生产进度.为此,对接管部件的焊接工艺进行了改进,运用三维软件Solid Works设计组对点焊工装及焊接工装,并模拟接管部件制作定位过程,对接管部件各项指标进行控制,制定了焊接工艺规范,最终实现了对接管部件的焊接质量控制,提高了质量.
1.概述为提高航空发动机性能、降低零件重量,设计上现已广泛采用钛合金、高温合金大型薄壁机匣结构.薄壁机匣制造涉及钣金件、铸锻件环、直缝自动焊,以及各种形状安装座封闭结构焊缝的自动化焊接.由于装配精度、结构刚性以及材料受热输入等因素影响,给焊接工艺及其自动化带来极大的困难.本文介绍了薄壁机匣类零件焊接的技术难点和解决焊接变形的措施,分析了目前自动化焊接技术的现状,提出了今后自动化焊接技术发展的建议.
1.概述某型号航空发动机在进行飞行验证试车后时常发现涡轮盘的篦齿部位表面磨损,金相分析判断是微动磨损所致.为了延长涡轮盘的使用寿命,需对涡轮盘的篦齿进行堆焊修复,如图1所示.
根据某航空发动机高压涡轮双联导向叶片钎焊的需要,采用B-Ni55钎料,进行钎焊工艺性能、K465合金钎焊接头组织及力学性能的研究;并在此基础上进行了高压涡轮双联导向叶片的钎焊工艺试验研究和生产应用。结果表明,在一定工艺条件下B-Ni55钎料对K465合金具有良好钎焊工艺性能,钎焊接头的力学性能较高,所确定的钎焊工艺可满足某发动机高压涡轮双联导向叶片的钎焊要求。
低合金高强钢以其高强度、较好的焊接性及优良的综合力学性能,被广泛地用于工程机械、海洋结构、船舶等制造中,已成为大型焊接结构中最主要的结构材料之一。EQ69是我公司开发的一种低合金高强钢,主要用于海洋工程建设。本文对EQ69海洋结构钢的焊接工艺试验进行了简单的阐述,制定了相应的焊接工艺。1.焊接性分析EQ69钢的化学成份,力学性能指标如表1、表2所示。从表1、表2中可以看出EQ69是一种低碳低合金高强钢,这种材料由于合金元素的添加及特殊的热处理,其焊接性变差,对热输入的敏感性很…
对42CrMo驱动辊的焊接性进行了分析,通过采用埋弧堆焊,严格控制焊接热裂纹、冷裂纹及堆焊层形成的马氏体组织,来保证驱动辊堆焊层的表面硬度。既提高了生产效率,又保证了产品质量。
我公司承接生产的国外某小型航空发动机排气机匣高190mm,最大直径300mm,结构复杂,材料难加工,尺寸精度要求高,外观形状如图1所示。该零件装在某型号小型航空发动机尾部,外部安装边和涡轮机匣相连接,内部装轴承固定涡轮轴用。
1.概述钨极氩弧焊的主要优点是可以焊接的材料范围广,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金等,在较厚的截面上可作为打底焊缝使用。焊接很小的焊缝时,钨极氩弧焊优势更加明显。例如我厂为国外某公司加工的链轮固定轴,材料为304不锈钢,相当于我国的0Cr18Ni9,开始时使用整体锻件,用料多、锻造工序多。整体件图样如图1所示：
通过国内焊接材料应用于SA387 Gr11 CL2钢,并对不同热处理工艺下的力学性能进行研究和分析,为今后国内焊接材料在SA387 Gr11 CL2钢上的应用提供了基础数据。
1．概述氩弧焊与其他焊接方法相比较，有着焊缝性能优良，焊接变形与应力小，可焊接材料范围广泛，易于实现机械化等特点。由于氩弧焊具有这些显著的特点，且随着有色金属、高合金钢及稀有金属产品结构的广泛应用，因此在许多企业的焊接加工一线，氩弧焊加工方法越来越成为焊接生产加工的主流方式。
1．概述随着国民经济持续快速的发展，对能源的需求也与日俱增，而煤炭长期以来在我同能源消费中占有重要地位。为适应市场需求，伴随而来的是高产高效矿井建设的不断发展，对综采机械水平、生产能力和可靠性要求也不断提高，
整体除尘除湿空调系统是工业焊接厂房空气净化一门新型先进的环保技术。由于焊接工艺和环保要求，它存在送风量大、送风温差小、运行能耗高的特点，本文借助民用空调二次回风的节能思想，引入小制冷量除湿技术优化整体除尘除湿空调系统，降低系统的初投资和运行能耗，该技术运用到长沙某焊接厂房整体除尘除湿空调系统中，取得了较好的结果。