HVO/AF超音速火焰喷涂技术在工业中的应用
HVO/AF的焰流速度和温度在大范围内连续可调,具备HVOF、HVAF和冷喷涂的功能,可满足多种材料的喷涂要求,在工业中有广阔的应用前景.HVO/AF制备的碳化物陶瓷涂层结合强度高,结构致密,耐磨性能好,在冶金、电力、液压气动、阀门和拉拔丝等行业获得应用,并取得很好的经济效益.用HVO/AF制备的无氧化物铜涂层结构致密、结合力高,在导电导热领域有潜在的应用价值.
等离子弧喷涂生物医用涂层
随着社会老龄化进程的加速,以及车祸等意外原因导致的骨折、骨缺损事故的增多,对生物骨科材料的需求也逐年增加.
新型高效超音速等离子弧喷涂技术研究与开发
本文研究了一种新型高效节能超音速等离子喷涂技术.主要工作包括先进的高效超音速等离子喷涂系统的设计,超音速等离子焰流特性的研究以及它对等离子喷涂粒子的影响.通过对陶瓷涂层质量的比较,证明了新型高效节能超音速等离子喷涂技术的优越性,开发了新型高效节能超音速等离子喷涂技术的应用领域.
非镀铜碳钢焊丝的试验研究及生产应用
一、非镀铜焊丝的国内外应用现状 CO2气体保护焊工艺方法以其独特的优势,在工业发达国家制造业中得到广泛的应用.与其他焊接方法相比,它具有效率高、成本低、质量好等特点,但目前仍存在着焊接飞溅大,成形差;镀铜层易剥落,堵塞送丝软管,不能正常送丝;焊丝防锈性能仍不理想;焊接烟尘中有毒物质Cu含量高,制造过程中对环境污染大等问题.这些都严重地制约了CO2气体保护焊技术的进一步发展.
适用低速锻冲塑性加工设备合理性的探讨
塑性加工是利用板料的塑性,使之在外力和模具的作用下产生永久变形,以获得所需尺寸形状及其相应性能的加工技术,是机械加工的重要领域之一,广泛应用于汽车、电子、拖拉机、飞机、航空、航天、家电、计算机及日用品生产的各个工业领域.
大型压力机高速灵活连续冲压线(H*TL)的开发
一、概述目前,汽车生产厂家采用的冲压线一般有两种形式:一种是重视高生产率的多工位压力机(对应批量生产)冲压线;另一种是价格低廉,并富有灵活性的串联式压力机+自动传送装置(对应多品种变量生产)的冲压线.
压力淬火工艺在金刚石工具中的应用
我公司以生产销售金刚石锯片为主.基体作为金刚石锯片的载体,在整个金刚石锯片制造过程中,无疑占有重要的地位.金刚石锯片主要用来对大理石、花岗岩、沥青和混凝土等进行切割.
生化脱酚鼓风机转子的氧乙炔喷涂
梅山焦化厂1台用于生化脱酚的离心式鼓风机因转子的轴承档处缺油,造成轴承抱死、轴颈拉伤,设备无法正常运转.该鼓风机是环保处理的关键设备,其流量为60m3/min,全压为49kPa,所配电动机75kW,转速2900r/min.鼓风机转子(见下图)由轴和5个片式合装体叶轮组成.两端装配悬挂式滚动轴承组,叶轮直径为φ800mm,拉伤的轴颈尺寸为φ70mm×150mm,划痕的最大深度约1mm.因生产紧迫,急需快速将其修复,以恢复使用.
制订热处理工艺应该个性化
本人中等身材,较矮偏胖,到商场买不到合身的衬衣和裤子,必须到缝纫店里订做,许多非标准身材的人可能也有同感.制订热处理工艺何尝不是这样!目前提倡个性化服务已经提到了设计、制造领域.笔者从事热处理工艺工作近40年,积累了不少成功的经验和失败的教训,深感个性化操作的重要.现将同一成分W6M05Cr4V2(M2)钢制作7种不同类型刀具的可行工艺,推荐给朋友们,不妥之处请批评指正.
汽车齿轮毛坯的等温正火处理
中国加入WT0后汽车制造业面临着严峻挑战,国产汽车要想在激烈的市场竞争中立于不败之地,必须靠优异的质量和性能取胜.低噪声、运动性能可靠、寿命长是评价汽车质量的重要指标.而汽车中的关键传动零件--齿轮质量则起着至关重要的作用.
我国模具材料的应用及模具的表面强化技术
模具的使用寿命取决于正确的设计、制造和使用,但是模具材料本身的特性及表面强化带来的特性,也会严重影响模具的使用寿命.因此只要选择合适的模具材料并采取合理的表面强化技术才能充分发挥模具材料的各种性能,延长模具的使用寿命.
不锈钢的固溶渗氮处理
不锈钢放入真空炉中,在1050～1150℃的固溶处理温度下通入纯氮(压力为PN2)进行渗氮处理,可以获得2.5mm深的渗氮层,同时保持优良的抗蚀性能.这是一种新的化学热处理工艺方法,称为固溶渗氮处理,标注为SOLNIT.此种方法首先是于1993年在Weisbaden召开的AWT的热处理学术讨论会上由德国学者H.Berns提出,论文发表于HTM1994年的杂志上.一般说来,不锈钢渗氮可以应用离子渗氮或盐浴渗氮(Sursulf或Tenifer方法)进行,但在这两种方法中会析出氮化…
枪管部件等温钎焊工艺研究与应用
枪管与其相结合件的焊接是我公司的关键工序,是决定产品质量的一个重要因素.防暴枪与出口枪枪管固定座、准星等部件的焊接原采用氧炔焰加热银焊片钎焊焊接,由于是人工操作,致使其焊接温度及加热时间难以控制,效率低,质量不稳定,焊接强度较低,而且焊接后枪管内孔局部变形严重,严重制约着生产效率和产品质量的提高.为此,我公司购进了"台车式真空等温钎焊炉",通过试验、试生产研究并制定出等温钎焊新工艺,使枪管部件钎焊新工艺在我公司得以初次应用,并取得了可喜成果.
火焰热喷焊技术在CSP输送辊道上的应用
一、概述 CSP输送辊道是马钢"十五"重点建设项目--薄板坯连铸连轧(CSP)生产线上重要备件,也是一种制作难度大、附加值高的冶金生产备件.马钢第二机械设备制造公司与哈尔滨焊接研究所合作,引进德国GTV公司热喷涂、重熔设备,采用两步法火焰热喷焊技术,成功制作了CSP输送辊道.产品经理化、力学性能检测与上机使用,使用寿命与进口辊道相当,取得了良好的经济效益.
渗碳与切削表面粗糙度初探
渗碳是机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理工艺.它是将低碳钢或低合金钢零件在富碳介质(渗碳剂)中加热到高温(一般为900～950℃),在此温度下保温一段时间,使碳原子渗入零件表层,并获得一定厚度的渗层.零件渗碳后进行淬火和低温回火,可以使表面具有高的强度和硬度,心部保持良好的韧性.
提高油压钻机立轴离子氮化表面硬度的对策
钻机离子氮化件硬度存在偏低的问题,尤其是XY-1型油压钻机用关主件A04-34立轴.该立轴原设计要求离子氮化硬度为:450～500HV,XY-1型油压钻机贯标后,A04-34立轴离子氮化表面硬度提高到500～600HV,而实际生产中有近60%以上炉次达不到500～600HV.由于A04-34立轴材质为40Cr,从有关资料上看,材质40Cr的工件其离子氮化硬度应在500HV以上.本文对离子氮化原理及影响离子氮化表面硬度因素进行了分析,通过离子氮化工艺试验,进行离子氮化各工艺参数…
SCADA系统在纯铜盘管滚底式光亮退火炉中的应用
一、概述我厂引进英国WELLMAN公司的具有20世纪90年代初期水平的纯铜盘管辊底式光亮退火炉,由于产品性能要求高,工艺过程复杂,各种控制功能需要连续、自动的完成,所以这套设备采用了当时技术先进的SIMATIC S5-115U可编程控制器,并特别针对自动、全封闭控制的控制要求选用了西门子公司的计算机监控系统--SCADA监控管理系统.这套系统集现场各状态、过程参数、实时监控和生产管理于一身,是一套适用于不同监控对象和不同使用人员的监控管理系统.
驱动桥轮边支承轴的热处理
近10年来,特别是我国加入WTO以来,国产工程机械明显地受到来自两方面的压力:一是国外进口产品的冲击;一是国内用户对产品质量的日益"挑剔".因此,为了提高竞争力,满足用户需求,各厂家纷纷双管齐下,即一边抓更新换代,一边抓提高零部件的内在质量,且都取得了一定成效.本文主要介绍本公司PR35·32装载机驱动桥轮边支承轴(以下简称轮支轴)热处理工艺及其方法的改进过程,希望通过该例能对类似件的热处理有着一定的借鉴作用.
搅拌机拉深模的离子渗氮及渗氮工艺
我公司生产出口的搅拌机系列,其机体蜗壳拉深成形模采用Cr12MoV的材料制造,产品材料为1.5mm厚的ST15钢板,如图1所示.
稀土在不锈钢活塞环离子渗氮上的应用
活塞环的工作状态十分恶劣,它在气缸套中运动速度很高,接触压力变化不定,润滑状况差,受环境、高温燃气影响,常处于半干磨擦状态.磨损是它的主要失效形式.为了提高活塞环的耐磨性,通常采用表面渗氮处理.目前,国内外许多厂商对活塞环表面硬度、有效硬化层深度提出了更高的要求,其耐磨性要求与镀铬环媲美,且渗氮后环的漏光度≤10%.因此,常规渗氮不能满足技术要求,需开发并采用新的工艺.