炉辊积瘤特性动态模拟试验机的开发
连续退火炉一般由加热带、均热带和冷却带组成,钢板在配置于炉内的炉辊上呈180℃绕卷接触进行热处理(见图1). 在带钢连续热镀锌和带钢连续退火生产线上,在炉内还原气氛作用下,钢板表面冷轧过程中形成和沉积的铁粉活化了,氧化物还原成Fe,,而Fe与炉辊材料(多为耐热不锈钢)具有很强的亲和性、互溶性,容易扩散、附着和咬合在炉辊表面,形成积瘤.
冷喷涂制备纳米结构超硬WC-Co涂层及其结构表征
采用纳米结构WC-12Co粉末通过冷喷涂方法制备了纳米结构WC-Co涂层,测量了粉末粒子沉积的临界速度.通过X射线衍射、扫描电镜和透射电镜表征了涂层微观结构,采用维氏硬度计测定了涂层显微硬度.研究了单个WC-Co粉末粒子的沉积行为,为了比较分析涂层与相应烧结块材的性能差异,测量了WC颗粒尺寸.研究结果表明,采用纳米结构WC-12Co粉末可以成功制备纳米结构WC-Co涂层;涂层组织致密,喷涂粉末中的纳米结构在冷喷涂过程中完全移植到了涂层.涂层的维氏显微硬度达到1820 HV0.…
铝基铜焊合金冷喷研究
冷喷涂工艺具有喷涂材料低氧化性与喷涂过程中基体和粒子表面氧化膜破裂的特性,因此广泛应用于铜焊技术.目前研究中,两种铜焊合金AlSi12和AlSi10Cu4可通过冷喷涂工艺喷涂在6063和3003铝合金上.喷涂参数对粒子速度的影响可通过DPV 2000研究.
铝合金覆盖件成形新技术
近年来,为有效地降低能耗和减小环境污染,轻量化已成为现代结构设计的主流趋势,以高强钢、铝合金、镁合金及多种复合材料为代表的轻质、高强度难成形材料,在汽车、航空航天器等先进制造领域的应用日益增加.
提高冲裁件断面剪切面高度的新方法
冲裁工艺是冲压加工中最古老、应用最广泛的一种方法,即利用冲压设备对模具间的材料施加压力,使之在一定间隙刃口处产生剪切等变形,进而分离破断的工序.普通冲裁的基本工序主要是冲孔和落料.
数控转塔冲床的新型机械主传动系统
1.概述数控转塔冲床是一种柔性的薄板冲孔加工设备.机床根据加工程序,在控制系统的协调控制下工作;板料由夹钳夹持,经伺服电动机驱动,滚珠丝杠的传动使板料在工作台的X、Y向定位,模具轴选择模具并定位,打击滑块冲击模具冲压板料.
气囊式气垫的设计与应用
阐述了气囊式气垫的结构设计、参数选取和公式计算,并对其工作性能和优缺点进行了详细的分析.
无模多点成形机的发展及应用
无模多点成形机是把型性成形与计算机技术结合为一体的先进制造设备,适用于各种三维曲面板类件的成形.本文介绍了无模多点成形机的基本原理及发展过程;重点阐述了该设备在鸟巢建筑工程、流线型车头及医学工程等不同领域的应用实例;叙述了多点成形机的技术特点及优势.
60Si2MnA波形弹簧制造及真空热处理工艺
波形弹簧是安装在高压柱塞主轴上的一个较为重要的零件,它与主轴端面密封结构相连,上端是V形密封圈和V形密封环,下端是石墨环和钢套,在主轴运转时处于受压状态.零件尺寸如图1所示.
真空炉专用热电偶(上)
简述真空炉、真空设备的分类,真空条件下测温的特点,以及真空炉专用热电偶型号,主要技术指标与结构型式,详细探讨国内真空炉专用热电偶存在的问题与对策,并依据自有技术,创建民族品牌,走向世界.
真空炉炉温均匀性的测定
一、真空炉温度场形成的特点真空炉的发热元件一般呈圆形布置.真空加热相对普通炉来说,其传热方式只有辐射,没有传导和对流;非真空加热时有传导、对流和辐射三种方式,其中对流、传导根据压力的不同又与普通炉(常规压力)不同.
合理配置真空热处理设备确保可靠使用和高效率
近年来,随着精密机械产品技术要求的迅速提高,其加工难度也逐步加大,尤其是中高硬度状态的精密件加工,要求尺寸稳定、变形尽可能减少.因此,对精密热处理质量提出了更高要求,而传统的常规热处理已经难以满足其要求.
大型工件淬火冷却系统的设计
一、大型工件淬火冷却系统的设计原则大型工件的淬火冷却,在工艺上不同于中小型工件,因而在冷却系统的设计和制造时必须充分考虑到这些特殊性.在设计时,应该根据大型工件淬火冷却的特点,通过采用新技术,最大限度地满足其在技术经济性能、安全、节能、环保、自动化甚至智能化等方面的要求.
进口真空正压气淬炉的故障分析与维修
真空正压气淬炉是处理航空零件的关键设备.本文对进口真空正压气淬炉在使用过程中所出现的故障进行了分析,提出了维修方案,并对所出现的故障逐一进行了维修,从而确保了进口真空正压气淬炉的正常使用.
不锈钢管TIG焊背面保护工艺研究
根据焊接化学品船316L不锈钢管道的需要,研究背面保护工艺包括充氩方式、充氩流量、充氩时间与管内氧份含量和背面保护效果的关系,为焊接化学品船316L不锈钢管道,提供合适的背面保护工艺和氧含量控制范围,也为其他不锈钢管的焊接,提供一定的参考.
不锈钢船用焊接技术及焊接材料
介绍了我国造船业的发展及对焊接材料的需求,重点讨论了液化天然气(LGN)船及双相不锈钢化学品船的焊接技术.对于液化天然气设施,焊逢金属中铁素体含量是影响-196℃超低温韧性的主要因素,可以通过调整Creq、Nieq来控制焊缝中的铁素体含量.对于双相不锈钢化学品船焊缝和焊接HAZ,只有保证足够的奥氏体数量(铁素体在30%～40%),才能得到满意的力学性能与耐腐蚀性能.
FastCAM软件在船舶企业应用案例
通过2006年我们在船舶制造企业的现场实践,归纳总结出FastCAM软件在钢材数控切割生产中的主要应用,为我国船舶制造企业在钢材数控切割生产环节,有效提高编程套料生产效率,提高数控切割质量和切割生产效率,实现数字化敏捷造船提供了新的软件应用方法和技术保证.本文以实际应用案例的方式归纳为4个方面:一是套料图的优化与自动编程;二是零件图的自动提取与自动套料;三是Tribon套料图的自动识别和NC转换;四是数控切割制造执行系统与数控切割生产过程的数字化信息化管理.