枪管部件等温钎焊工艺研究与应用
枪管与其相结合件的焊接是我公司的关键工序,是决定产品质量的一个重要因素.防暴枪与出口枪枪管固定座、准星等部件的焊接原采用氧炔焰加热银焊片钎焊焊接,由于是人工操作,致使其焊接温度及加热时间难以控制,效率低,质量不稳定,焊接强度较低,而且焊接后枪管内孔局部变形严重,严重制约着生产效率和产品质量的提高.为此,我公司购进了"台车式真空等温钎焊炉",通过试验、试生产研究并制定出等温钎焊新工艺,使枪管部件钎焊新工艺在我公司得以初次应用,并取得了可喜成果.
火焰热喷焊技术在CSP输送辊道上的应用
一、概述 CSP输送辊道是马钢"十五"重点建设项目--薄板坯连铸连轧(CSP)生产线上重要备件,也是一种制作难度大、附加值高的冶金生产备件.马钢第二机械设备制造公司与哈尔滨焊接研究所合作,引进德国GTV公司热喷涂、重熔设备,采用两步法火焰热喷焊技术,成功制作了CSP输送辊道.产品经理化、力学性能检测与上机使用,使用寿命与进口辊道相当,取得了良好的经济效益.
渗碳与切削表面粗糙度初探
渗碳是机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理工艺.它是将低碳钢或低合金钢零件在富碳介质(渗碳剂)中加热到高温(一般为900～950℃),在此温度下保温一段时间,使碳原子渗入零件表层,并获得一定厚度的渗层.零件渗碳后进行淬火和低温回火,可以使表面具有高的强度和硬度,心部保持良好的韧性.
提高油压钻机立轴离子氮化表面硬度的对策
钻机离子氮化件硬度存在偏低的问题,尤其是XY-1型油压钻机用关主件A04-34立轴.该立轴原设计要求离子氮化硬度为:450～500HV,XY-1型油压钻机贯标后,A04-34立轴离子氮化表面硬度提高到500～600HV,而实际生产中有近60%以上炉次达不到500～600HV.由于A04-34立轴材质为40Cr,从有关资料上看,材质40Cr的工件其离子氮化硬度应在500HV以上.本文对离子氮化原理及影响离子氮化表面硬度因素进行了分析,通过离子氮化工艺试验,进行离子氮化各工艺参数…
SCADA系统在纯铜盘管滚底式光亮退火炉中的应用
一、概述我厂引进英国WELLMAN公司的具有20世纪90年代初期水平的纯铜盘管辊底式光亮退火炉,由于产品性能要求高,工艺过程复杂,各种控制功能需要连续、自动的完成,所以这套设备采用了当时技术先进的SIMATIC S5-115U可编程控制器,并特别针对自动、全封闭控制的控制要求选用了西门子公司的计算机监控系统--SCADA监控管理系统.这套系统集现场各状态、过程参数、实时监控和生产管理于一身,是一套适用于不同监控对象和不同使用人员的监控管理系统.
驱动桥轮边支承轴的热处理
近10年来,特别是我国加入WTO以来,国产工程机械明显地受到来自两方面的压力:一是国外进口产品的冲击;一是国内用户对产品质量的日益"挑剔".因此,为了提高竞争力,满足用户需求,各厂家纷纷双管齐下,即一边抓更新换代,一边抓提高零部件的内在质量,且都取得了一定成效.本文主要介绍本公司PR35·32装载机驱动桥轮边支承轴(以下简称轮支轴)热处理工艺及其方法的改进过程,希望通过该例能对类似件的热处理有着一定的借鉴作用.
搅拌机拉深模的离子渗氮及渗氮工艺
我公司生产出口的搅拌机系列,其机体蜗壳拉深成形模采用Cr12MoV的材料制造,产品材料为1.5mm厚的ST15钢板,如图1所示.
稀土在不锈钢活塞环离子渗氮上的应用
活塞环的工作状态十分恶劣,它在气缸套中运动速度很高,接触压力变化不定,润滑状况差,受环境、高温燃气影响,常处于半干磨擦状态.磨损是它的主要失效形式.为了提高活塞环的耐磨性,通常采用表面渗氮处理.目前,国内外许多厂商对活塞环表面硬度、有效硬化层深度提出了更高的要求,其耐磨性要求与镀铬环媲美,且渗氮后环的漏光度≤10%.因此,常规渗氮不能满足技术要求,需开发并采用新的工艺.
工业加热炉的节能关键技术
当前能源供应受到的挑战,突出反映在煤、电、油、运的供需矛盾上.其实质是,我国的经济增长总体上还没有走出"高增长、高消耗、高污染、粗放型扩张"为主的模式.与国际水平相比,我国的高能耗产业每年至少多消耗2.3亿t标煤.
极具竞争力的离子渗氮设备
本文介绍了离子渗氮设备近几年的进展,其中包括:真空隔热层的采用;快速冷却系统及真空炉用风机;加热管辅助加热的内热式炉膛;大功率脉冲电源;炉内氮势的自动测量及控制.同时还介绍了Ipsen公司等国内外一些公司的新型全自动离子氮化设备以及大连开发区圣洁真空技术开发有限公司用于离子渗氮设备的几项专利技术.通过研究分析发现,离子渗氮设备的这些进展大大提高了离子渗氮工艺技术的应用性和可靠性,不但降低了生产成本,并且使渗氮质量大大提高,从而使得离子渗氮的工艺技术飞快发展.
Hauck的新燃烧技术在间接式加热退火炉中的应用
作为标准熔炉设计的一部分,使用矿物燃料并且燃烧气氛可控制的辐射管式熔炉技术已经发展了至少60年.而Hauck制造公司自20世纪50年代起就已经研究并生产辐射管烧嘴(见图1、图2).目前,对于使用矿物燃料的辐射管,常见问题有:燃烧产物的热量利用率低,由于辐射管的破裂,导致管内燃烧产物进入炉腔破坏炉内气氛,所以使辐射管表面热分布均匀性不好;就使用的烧嘴特点看,快速混合(燃料与助燃空气)烧嘴易使辐射管热梯度过高而缩短烧嘴使用寿命;而慢速混合(燃料与助燃空气)烧嘴则易导致燃烧尾气中C…
20-22 CrMoH钢稀土渗碳组织和性能
研究了20-22CrMoH钢稀土渗碳动力学、稀土对渗碳层组织和性能的影响.结果表明,渗碳过程中稀土添加,使渗碳渗层厚度提高20%～40%,使渗碳层显微组织细化,渗碳层中的显微硬度、耐磨性和多次冲击抗力分别提高10%～15%、34%～40%和28%.
环类零件的火焰淬火
我厂生产的圆环如图1所示. 技术要求:材料为35钢,批量2000件;淬火区域表面硬度(38±3)HRC,离表面3.2mm处最小硬度(32.5±3)HRC.
低温淬火工艺在工具钢热处理中的应用
许多工具模具都要求具有很高的硬度、强度、韧性和耐磨性,传统的淬火工艺往往单纯地追求高硬度和红硬性,这样常常带来韧性的不足,造成早期失效,特别是对于韧性要求较高的冷冲模、冷挤压模具等更是如此.另外,有些厂家由于受到设备条件的限制,在无保护的介质中加热,传统的淬火方法也会带来严重的氧化和脱碳.笔者和许多同行经过多年的实践和研究,采用低温淬火方法,减少了工具钢的热处理变形和氧化脱碳,并提高了强度和韧性.
细长罗拉感应淬火、回火工艺实践
罗拉(roller)是纺织机械的专用件之一,其外形各异.本厂生产的几种罗拉,直径仅20～30mm,长度2300～4000mm,属细长类零件(以下简称长罗拉).长罗拉的特殊形状(见图1)给零件的热处理工艺技术带来困难.长罗拉的热处理工艺既要满足表面硬度、耐磨性等技术要求,工艺过程又不能过于复杂,也不能产生较大的变形.因为较大的变形将会给热处理过程及零件的切屑加工工艺造成困难,甚至无法达到技术要求,使零件报废.原热处理工艺虽然效果很好,但受设备条件限制,不能满足生产发展的要求.
18Cr2Ni4W钢热处理工艺的改进
18Cr2Ni4W是一种典型的高合金渗碳钢,渗碳淬火后不但具有很高的强度、硬度和耐磨性,而且具有优良的韧性,被广泛应用于军工、冶金、采矿、石油和机械等行业的重要零部件上.由于18Cr2Ni4W的合金含量很高,钢的导热系数低,氢脆敏感性高,易形成偏析和带状组织,因此18Cr2Ni4W在冶炼、锻造和机加工过程中会经常出现许多问题.配合齿轮的工艺流程进行合理的热处理是解决诸多问题的关键.在总结多年实践经验的基础上,本文分别从18Cr2Ni4W钢齿轮的锻后热处理、预备热处理和渗碳淬火…
30CrNi2WVA钢调质工艺的改进
30CrNi2WVA钢在调质状态下有较好的综合力学性能,是制造厚壁身管的主要材料,但在生产中也存在一些问题,如切削加工困难,热处理规范与力学性能的关系不清等.
激光工艺参数对表面硬度影响规律的研究
通过对45钢样进行激光相变硬化实验,初步探讨了激光功率和扫描速度变化对表面硬度的影响规律,并通过对移动激光束作用下工件的加热、冷却速度等温度响应特征参数的分析,对实验研究结果做出了相应的理论解释.
PLC在等离子喷涂控制中的应用
等离子喷涂作为一种应用广泛的热喷涂工艺,几十年来在我国发展迅速.作为喷涂工艺的保障,等离子喷涂设备也得到了长足的发展.在等离子喷涂设备中,控制系统起的作用至关重要,它起着控制喷涂过程、喷涂参数、遇异常情况保护电源和喷枪不被烧毁等作用.
零件热处理裂纹的分析与对策(四)
16.零件的形状与淬火裂纹热处理零件的形状与淬火裂纹有密切关系,而零件的形状与设计有关.那些形状复杂、截面变化大、厚薄相关悬殊、带有尖角沟槽的零件,淬火冷却时会产生极为复杂的内应力,非常容易引起淬火裂纹.