管状试件垂直固定焊条电弧焊
管状试件垂直固定焊条电弧焊,简称2G,焊接位置属于横焊.焊接过程中,熔化金属受重力的作用,在管件坡口的上边缘易产生咬边,在坡口的下边缘易产生焊肉下垂.当焊接参数或焊条角度选择不当时,还会产生未熔合、未焊透和焊瘤等焊接缺陷.为避免缺陷的产生,在正确选择工艺参数的同时,还需采用正确的焊条角度进行焊接操作.本文介绍了相关的操作技巧及注意事项,尽量避免产生焊接缺陷,获得符合标准要求、成形美观的焊缝.
焊接转炉的同轴度控制方法
转炉设备是钢厂炼钢车间的核心炼钢设备,目前国内新建及更新换代的转炉设备容量规格基本在180t以上,均属于大型转炉,其托圈耳轴跨度均在10m以上,同时又对耳轴同轴度的要求非常严格.对于耳轴同轴度的控制方法主要分为两种,即机械加工控制法和焊接控制法.
6063铝合金真空钎焊工艺研究
对6063铝合金进行真空钎焊试验.研究了加热梯度、焊接温度对焊缝致密度和气密性的影响.结果表明,随着加热梯度的增加,母材熔蚀情况逐渐消失;焊接温度由610℃降至590℃,在600℃获得密封腔体焊缝致密,气密性达1.5MPa.
GIS铝合金壳体的TIG焊焊接工艺及常见缺陷的成因概述
本文主要论述了GIS壳体执行TIG焊的工艺过程细节和各类注意事项,并总结了该类焊接的各种缺陷及成因,对于指导该类壳体的TIG焊方面有较好的促进作用.
地铁垫板断裂失效分析
某地铁垫板上道未达到设计寿命状态下提前发生断裂失效,通过对断口宏观分析、焊缝显微硬度、金相组织检测以及原材化学成分、力学性能检验等手段对其失效性质及裂纹发生的原因进行了分析.结果表明:该垫板底板断裂裂纹源为点状裂纹源,起裂位置为焊缝的起弧、收弧位置.起弧和收弧阶段填充金属不足和焊接热影响区形成马氏体组织、硬度过高导致裂纹形成.同时,对该原因引起的缺陷,在加工工艺及原材选择方面给出了相应建议.
阀座与密封膜片焊接的工艺改进实践
本文通过对阀座与密封膜片结构尺寸、焊接方法的分析,并结合本单位焊机特点,确定工艺改进措施.通过焊接实践与不断完善,优化焊接参数,并通过改进零件结构,解决了原来采用激光焊接长期存在的问题,满足了产品要求.
钨极氩弧焊在异种钢焊接中的应用
针对铜和钢焊接结构中某些应力集中的部位,焊缝开裂一直是行业中仍待解决的难题.本文详细介绍了使用钨极氩弧焊,并配合加入了一定比例Ni、Cr、Fe元素的特制铜焊丝,按照特定的焊接工艺施焊,获得成形美观、抗裂性能优异的焊缝,满足了应力集中部位铜和钢的焊接.
推钢式加热炉炉筋管开裂原因分析
本文通过断口形貌、化学成分、力学性能试验和金相检测等方法对加热炉炉筋管开裂原因进行分析.结果表明,焊接裂纹和气孔等缺陷的存在是导致其开裂的主要原因,管道力学性能不合格和滑块材料耐热性差、强度不高对其开裂也都有重要影响.
压力管道焊接接头无损检测抽查组批的探讨
对压力管道焊接接头进行无损检测是压力管道焊接质量检查的重要手段.目前我国的管道标准对检查方法、比例有相应的规定,但是在确定检测批和抽检基数方面没有统一规定,各标准关于批次的定义或解释之间存在差异.本文从抽查的理论基础出发,结合焊接接头的质量影响因素,对几个主要标准进行分析比较,对安装和使用环节的焊接接头抽查组批的选择给出建议.
某型军车空调蒸发器壳体组焊夹具的设计
通过对某型军车空调产品的蒸发器总成中蒸发器壳体组件组焊夹具的设计,使得产品与车体的连接安装位置精度得到了有效的保证,为产品的批量生产配套奠定了基础.
CO2陶质衬垫单面焊工艺与缺陷的浅析
本文主要通过对CO2陶质衬垫焊工艺的阐述,详细分析了各种焊接工艺参数对单面焊工艺质量的影响关系和容易出现的焊接缺陷以及防止的工艺措施,从而进一步推进船舶建造的焊接质量和焊接效率.
"沪强气"的特性及火焰切割对焊接质量的影响
电站锅炉、核电设备,石油化工、舰船、海洋工程、航天装备制造,乃至重型机械设备和大型钢结构件的制造,均离不开使用气体对钢材进行火焰切割与焊接.而正确选用气体切割,取得焊割件均匀的金相组织是确保焊接质量的重要环节.采用石油液化副产品C3、C4、C5与PH值5.5添加剂混合而成的"沪强牌"高能金属焊割气(以下简称"沪强气"),是上海市高新技术转化项目.经与乙炔气等气体的对比试验和工厂的多年使用,证明其能够获得焊割件良好的金相组织和力学性能,明显提升产品质量、生产效率和经济效益,改善…
关于提高核岛主设备稳压器电加热器元件焊接合格率
稳压器是核电厂的主要设备之一,其主要作用是将一回路的压力维持在整定值上,为核电站在特殊工况下提供超压保护,对核安全有着重要的意义.电加热器元件作为稳压器设备的组成部分,其焊接质量对稳压器设备至关重要,本文主要针对如何提高电加热器元件一次焊接合格率进行了介绍.
电阻点焊焊点断裂原因分析
某产品部件在多次力学环境验证试验后,在头部点焊附近发生断裂.试验结果表明:该部件材料金相组织,化学成分均满足标准相关要求,对断口进行电镜观察发现明显疲劳条带,结合试验过程及有限元力学模拟验证,对部件断裂的原因进行了综合分析.分析结果表明多次力学试验过程中,该部位所承受的试验载荷均较大,形成较大应力集中,且多次试验形成循环载荷,导致损伤累积,直至发生疲劳断裂失效.
某全液压推土机台车架组焊工艺及工装设计
现阶段,随着中国综合实力的增强,工程机械行业也逐渐与国际接轨,推陈出新,向生产制造更加节能环保的全液压推土机迈进.本文探讨了一种全液压推土机台车架组焊的工艺及工装设计,有效地解决了现有的工装、设备等限制条件较多,容易发生很多问题,导致新机生产受到较为不利的影响的问题.
某型雷达铝合金天线连接支耳焊接工艺分析
本文通过对雷达铝合金天线连接支耳的焊接性进行分析,结合焊接试验,选取了优化的焊接参数,制定了合适的焊接工艺,进行了焊接工艺评定.评定结果表明,焊接接头力学性能良好,未发生焊接缺陷,焊接质量良好,最终应用于雷达铝合金天线连接支耳的焊接生产.
电刷镀表面处理技术在清管阀产品上的应用
采用电刷镀技术对清管阀侧体镶阀座用孔及中体上、下轴孔进行表面处理,提高了工件表面粗糙度,降低了摩擦系数,进一步强化了零件功能,大大降低了生产成本,经济效益显著.
卡车车架纵梁的焊接变形控制
针对焊接结构的卡车车架纵梁的焊接变形,通过设计专用焊装夹具、采取相应的过程控制方法和合理的焊接工艺流程,达到减小焊后变形的目的,从而提升纵梁焊接总成的尺寸精度和焊接质量,进而提高卡车车架总成的整体精度.
φ 1626mm钢管水压机主缸体的焊接
我厂承接的超大型φ1626mm钢管水压机,真主缸材质为低合金钢20MnMo,因该缸体尺寸较大,故决定将主缸设计结构分析按受力分析、在保证力学性能和使用要求的条件下,合理分拆为两段锻坯,即由两端对接焊缝焊接而成.为此制定出了合适的焊接工艺,并成功地应用于实践,取得了令人满意的效果,从而保证了这一新产品的顺利投产.
轧机压下铜螺母的堆焊修复工艺研究
1.概述轧机压下铜螺母是轧机的主要工件,材质一般为铜合金,起调节轧板厚度的作用.它与压下螺钉、压下减速箱、液压AGC等共同组成轧机的压下系统;如果铜螺母产生间隙会造成颤动,在使用到一定周期后,内部螺纹丝扣必然产生不同程度的磨损,丝扣壁磨损严重的,甚至会造成裂纹,导致失效.近几年,随着钢产量的提高、品种钢比例的提高,压下频率增加、轧制力加大,加剧了压下铜螺母的磨损失效.而铜螺母的精度失效,直接影响到轧制工艺、轧制效率及产品质量,并且容易造成整个压下装置的连动失效,从而影响了设备…