数控设备驱动系统故障维修
我厂NC800卧式加工中心采用西门子840D数控系统，该机床出现“300501主轴过流报警”。经检查确定为主轴驱动单元故障(型号：6SN1123-1AA00-0EA0 160A)。840D驱动直流600V电源由E/R电源模块直接提供，我们便对逆变功率模块(IGBT BSM 150GB 100D SIEMENS)进行检测。在检测时因三相模块直流输入端(见图1中2、3脚)均是并联的，只有把各模块逐一拆下，才能判断哪一只模块损坏。
瑞士STUDER S40数控万能磨床B轴结构和原理剖析
STUDER公司旗下产品很多,但以S40这个型号的数控万能磨床为配置结构最灵活,功能最强大.它可以根据不同用户的产品特点,进行模块式柔性配置,特别是它的砂轮头架,可以进行1～2个外圆砂轮和1～2个内孔砂轮组合配置,通过砂轮头架自动同转精确定位,配合高精度C轴,可使工件的外圆、内孔、台阶面、成形面甚至非圆面、螺纹等均可一次装夹全部加工完成,减少了装夹次数,提高了加工精度和效率.
数控系统如何度过夏天
炎热的夏季,对数控机床的使用者来说,如何保证数控设备平安渡过夏天,是个让人苦恼的问题.在这里,笔者对多年的数控设备维修心得加以概括,希望对读者有一定的借鉴和帮助.
数控龙门铣床故障诊断与排除
数控机床是典型的机电一体化产品,其品种多样性和复杂性对其故障诊断提出了很高的要求.数控机床具有结构复杂、种类多样、技术先进、价格昂贵等特点,为了更快更准确地判断故障原因,工作人员不仅需要掌握丰富的理论知识和实践经验,还必须掌握一定的诊断技巧,快速确定故障原因,能为下一步的故障排除节约大量宝贵的时间.
C93系列制动鼓/盘车床的结构改进
汽车在长期行驶中,会经常遇到刹车情况,时间长了,汽车的刹车盘和制动鼓就会因摩擦变形,出现沟槽,使表面不平整,影响刹车效果,甚至会造成刹车失灵,带来严重的后果.
PLC监控和程序分析修复加工中心故障
我公司有一台西班牙卧式加工中心,西门子840D数控系统、S7300的PLC控制. 1.故障分析与处理加工零件的过程中Z轴在进给,Y轴随机向下掉;同时CNC报警25050、21612.
2657镗床电气系统技术改造
我公司的2657镗床是20世纪70年代原苏联制造的设备,已服役40多年,于1995年曾大修过一次,一直使用至今.因这台设备是公司关键设备,担负着繁重的生产任务,常年连续工作,一天24h不停机,电器元件、线路等严重老化,故障率很高,严重影响了生产的顺利进行.要想从根本上摆脱这种被动局面,只有进行电气系统技术改造.
磨床工作台运动不均的原因及消除方法
在现代机械制造工业企业的生产中,由于产品品种的增加,质量的提高,作为精密加工工艺装备的磨床所占比重也较大.因而,磨削设备的正常安全运行,对保证完成生产任务有着极其重要的作用,本文仅就液压传动磨床工作台运动(特别是在低速运转时)不均匀现象产生的原因及消除故障的方法,作一些探讨.
五轴加工超差故障一例分析
1.故障现象一台法国HURON KX50五轴龙门加工中心,使用西门子840D数控系统.在对一工件进行翻面加工时,发现在铣削同一筋板时,y轴方向错位0.18mm左右.
X62W万能铣床常见与非典型电气故障的处理
对于一般金属切削机床来说,X62W型万能铣床的机械部分和电路部分较为复杂.在各小型机械加工厂及各职业学校实训基地有大量的这种老式机床,其电气控制原理基本上相似.因其电气控制原理及各类常见电气故障一般书籍上介绍较多,故在此不赘述.本文将对X62W型万能铣床的电气控制常见故障与非典型故障进行分析诊断与排除的方法进行探讨,以供同行参考交流.
WD130A镗床液压伺服阀改造
WD130A镗床是从捷克进口的一台精加工设备,2000年经设备公司大修后使用至今,当时由于技术条件和资金所限,镗杆、主轴箱、立柱3个坐标的驱动仍然采用机床原方案,即液压伺服阀配合液压马达驱动,经过几年来的使用,缺点很多:①液压系统对油品要求很高,油脏或油温高都会造成压力不稳,设备无法正常工作.
S1-247型曲轴主轴颈车床液压系统的改进设计
我公司是生产锻钢曲轴的专业厂,拥有23条曲轴生产线,年生产各种型号锻钢曲轴60万根.由于现有的老曲轴生产线个别生产设备老化,生产效率低下.已经满足不了产品的生产工艺和产量等各方面的要求,严重制约了现代生产的发展需要.
龙门刨简易磨削功能的实现
我公司经常制作薄板类大平面工件.此类工件的特点是有一个面积较大、表面质量要求较高的加工平面,而此平面大大超出了我公司M7150平面磨床的加工范围.通常加工工艺要求的是使用龙门刨床B2016进行切削表面,但即使精加工时多次小余量光刀,表面粗糙度值也只能控制在Ra=3.2μm左右,对于表面粗糙度值要求Ra=1.6μm的加工表面,只能留少量磨削余量,然后转入外协厂家使用特大型专业的平面磨床进行加工.
N40-MC车铣复合加工中心刀库维修
NILES-SIMMONS车铣复合加工中心N40-MC,采用西门子840D数控系统,配有两个刀库,其中位于床身右侧的是镗刀库.它有6个刀位,刀位中的刀具固定,通过机械手实现镗刀的自动更换. 在自动换刀的过程中,该加工中心出现67008号报警"Magazine place not empty",表示刀库刀位有刀.仔细观察换刀过程,报警每次都发生在机械手从主轴上取下刀再还回到刀库的过程中,查看换刀位,并未装刀,而系统报警该刀位有刀,因此自动换刀过程终止.
坐标测量机复位故障排除
最近,G-90C型三坐标测量机时常出现不能复位状况.具体情况是:合上主机控制箱和测头控制器电源,打开计算机,并进入测量操作界面,对测量机进行复位操作,计算机界面出现"Time enor on MAcG/MACB cupe response"的错误提示,显然计算机发出的复位信号指令主机板没有收到或者收到但未能有效反馈回来,第一反应是计算机到主机板通信出现了问题.
SHW-UFZ加工中心回转液压缸的修复
SHW-UFZ立卧交换式加工中心.其机床工作台630mm×630mm,数控转台可对工件进行顶面及周边各面的加工.现出现回转工作台液压缸外缘裂缝.造成液压油泄漏严重,致使该加工中心无法正常工作.
车床巧改成镗床
J46Y-220系列的高压直通截止阀是我公司的主打产品之一,近年来销售量呈现增加趋势.该阀门的阀体进出口斜孔一直由镗床进行加工,当交货期较紧时,该工序则成为了制约产品交工期的瓶颈.如果采购镗床,则会增加公司经济负担.为此,我们设计了在C650车床用的车钻窝和车斜孔的工装(见图1)及相应的刀具.
CK53160G型数控立式车床被水浸泡后处理
因某种特殊原因,车间16m(CK53160G型)数控立式车床被水淹没.当时立式车床正在运行,发生报警后才停止加工.随后立式车床工作台表面以下(包括地坑)全部被水淹没.为早日恢复立式车床正常运转,经研究维修措施如下.
数控设备维修中的问题及处理方法
由于数控设备是集机械、液压、电气控制于一体的高度自动化设备,结构远比一般的普通加工设备复杂,因此,维修起来也困难得多.特别是对于大型多轴(三轴以上)控制的加工中心,机床参数多,PLC程序相对复杂,如果对机床的CNC系统不了解,维修时会感到无从下手.
CJK61100数控车床中心架的改制
1.改制前的中心架我公司的CJK61100数控车床原配中心架支撑最大直径为630mm(即中心架圈体内径为630mm),中心架3个支撑杆直径为85mm,中心架支撑滚轮外径为76m,宽度为36mm,两端倒角后有效接触宽度为20mm左右(见图1、图2).