数控设备故障类型的分析
数控设备的故障维修由于设备自身技术结构的特点即技术含量高、产品更新快,使得其故障维修难度增大并导致维修周期过长,困扰着企业生产进度.据统计,排除数控设备故障有80％的时间用来分析所出现的故障原因,20％的时间用来解决故障.所以排除数控设备故障的过程就是对故障信息分析和研究的过程,及时确认故障类型并排除故障,才能保证正常的生产进度和加工质量的要求.
西门子840D数控系统维修技术与实例
西门子840D数控系统是西门子公司推出的一款中高档的真正全数字的数控系统.840D数控系统一般来说是比较稳定的,系统自身较少发生故障,绝大部分故障为外围故障,但这也不是绝对的.在实际工作当中,PLC、驱动模块、光栅尺、伺服电动机及其编码器均有可能发生故障.这些故障属于数控系统故障.造成数控系统故障的原因,大多是由于系统硬件故障引起的.
大型压力机PLC总线故障诊断方法
1.故障原因分析机械压力机控制系统的核心是Siemens S7-300可编程序控制器,该系统采用Profibus总线挂接西门子分布式I/O单元,分布式I/O单元安装于各个从站.在现场长期维修工作中,压力机PLC总线故障产生的主要原因可总结为4方面.
巧修压力机工作台顶杆孔
压力机经过长时间的运行,工作台顶杆孔磨偏,是普遍存在的疑难问题.小型压力机工作台体积较小、质量轻,顶杆孔磨偏的修复大多采用镗铣床扩孔、镶套,即可恢复正常使用. 我公司一台S4-1300kN数控四点多连杆压力机工作台顶杆孔磨偏严重,已不能满足生产需要,由于该机工作台4 000 mm×2200 mm×300 mm,重约20 t,一般龙门铣不能承载加工,修复工作台顶杆孔遇到了困难.我们研究了几套维修方案,最后结合工作台实际状况,优选了钻模扩孔→精铰→镶套的修复方案,收到了满意的效果…
数控机床故障分析实例
我厂一台数控钻铣床,系统为西门子810M,在自动加工生产中突然断电,再次开机系统无显示,机床无法重新启动.经检查,该机床系统的强电回路正常,系统输入电压直流24 V正常,且风机工作正常,因此判断故障原因在控制系统里.
机床的超行程警示方案设计
1.现状在现今的机床结构中,机床工作台的移动都有一个工作范围,即工作行程.超出了规定的工作行程,机床就会出故障.机床操作者在操作机床加工零件过程中,特别是遇到一些大的零件,超程也时常出现,轻的给操作带来了麻烦,重的损伤机床. (1)普通机床的工作行程有一个范围,什么型号的机床在哪个方向上的移动都有一个范围限制,但机床工作台在实际移动中,却没有一个明显的标志来提醒操作者,告诉操作者快要超行程了.
机床工件气动夹紧的电气改进设计
我公司有10台加工中心,工作台上安装两套气缸,通过控制气缸电磁阀的通断,使气缸拉杆顶出与同退,达到同时控制两个工件的夹紧和松开工作,实现工件的切削加工,如图1所示. 1.原工件装卸电气控制原控制方式为:通过编辑机床数控系统的PLC程序分别控制每套气缸拉杆的进退工作,每套气缸电磁阀单独控制.现在加工工艺要求:两套气缸同时动作,两个工件同时装卸,以提高工作效率.
数控电火花切割机床的修理
计算机线切割控制台,主控部分由微机、接口、键盘及显示器组成微机控制部件,再配以步进电动机驱动电源组成完整的控制系统.交流220 V电源经变压器降压后,再经单相桥式整流提供给步进电动机12V工作电压,功放板由微机提供脉冲基极信号,经VMOS管放大后驱动步进电动机(见附图).
立式加工中心A轴的改造
我厂立式加工中心在使用中,A轴存在重复定位不准确和定位夹紧后转动等问题,致使平面及孔的垂直度加工精度降低,影响产品质量.现对其进行改造. 1.原因分析 (1)A轴工作原理如图1所示. A轴工作原理:①NC系统对程序代码处理后,向步进电动机输入频率为f的N个脉冲.②步距角为α的步进电动机带动传动比分别为i、j的直齿齿轮、蜗轮蜗杆啮合传动.③蜗轮、摩擦盘和分度卡盘通过销键与轴联接,(1/f)后4者理论上(开环系统)应同时转过(N·α·i·j)角度.④角度定位完成后,NC系统控制两…
数控车主轴编码器安装不良故障排除一例
1.主轴转速检测具备车螺纹和(或)恒线速切削功能的数控车床都装备了主轴速度检测.本例中的车床使用FANUC系统,检测元件使用FANUC增量式光电脉冲编码器.编码器安装方式为编码器与传动箱直接联接(见附图),传动箱传动轴上的同步带轮通过同步带与装在主轴上的同步带轮相连.编码器、安装底板与传动箱的联接以及皮带轮齿未画出.
折弯机行程手动微调故障原因分析与应急处置方法
一台WC67Y30T-1600型液压折弯机在行程手动微调时,蜗杆传动上的手轮转动出现空转,滑块行程不能微调的现象,造成钣件无法按所设计的折弯角度要求进行正常加工. 1.滑块行程部分的组成和工作原理滑块行程部分是由滑块、液压缸、蜗杆传动及螺旋传动等组成.左右液压缸固定在机架上,其中,螺杆的一端与蜗轮联接,另一端与在活塞中间的调节螺母联接,都与液压缸成为一体.
对Y7520K螺纹磨对刀机构的修复与改进
我公司一台汉江机床厂产于20世纪70年代的Y7520K螺纹磨床,由于使用年代较长,在对蜗杆进行单齿面磨削加工时经常出现加工误差.经哈量L100齿轮测量中心的检测发现,被磨削齿面检测第一项:一转螺旋线fh的测值为左齿面7.9 μm,右齿面为62.8 μm,其两齿面均超过GB 10089-1988中4级精度公差7.1 μm的国家标准.第二项蜗杆螺旋线fhL的测值为左齿面12.9 μm、右齿面62.8 μm,其右齿面也超过GB 10089-1988中4级精度公差14μm的国家标准.…
15 MW汽轮发电机滑环的现场修复
发电机正常运行时,碳刷总是与滑环接触摩擦,由于碳刷、滑环的加工精度及安装调整、运行保养等各种原因,滑环在长期运行过程中出现磨损或烧蚀,使发电机发生建压困难、运行中功率因数调整不灵敏及发电机运行不稳定等问题.根据发电机的运行和维护要求,当滑环烧蚀深度＞1 mm,烧损面积＞20％时,已影响设备正常运行,需要停产检修. 我厂15 MW汽轮发电机是发电车间的重要设备,转子因长期运转,接地保护滑环出现磨损、圆柱度超差,高速运转时碳刷架产生跳动,其中一个碳刷被弹出,造成碳刷架直接与滑环接…
XA6132铣床数控改造在卡盘体加工中的应用
呼和浩特众环集团是我国最早的卡盘制造厂,从1951年研发出我国第一台阿基米德螺线结构的自定心卡盘至今天,近60年的发展历史,累计生产各种卡盘超过500万台,占中国全社会机床总量的50％以上,公司产品种类现已发展到22个品种、88个系列、1 200余个型号规格,主导类产品荣获“自治区优”、“部优”、“国优”和中国机床附件行业的最高奖——国家银质奖,并先后荣获“第十七届国际优质奖”等欧美多项国际大奖.企业成为卡盘及数控刀库产品国家标准的起草单位.
CM2000铣刨机一级皮带输送机摆线马达摆动问题分析
CM2000铣刨机出厂前试车时,一级皮带输送机驱动装置的摆线马达在上下左有4个方向出现幅度在10 mm以内的摆动现象.本着对用户负责、不让有任何缺陷的产品流入市场的原则,我们决定找到出现此问题的真正原因. 1.驱动装置的结构驱动装置的结构如图1所示. 摆线马达安装在一级皮带输送机前端,通过驱动滚筒将力传递给输送皮带,使输送皮带运动.马达座滑块与另一端的支撑端分别安装在一级皮带输送架前端两侧的滑轨上.
普通内圆磨床的数控改造
在机械行业中,现阶段已经大量应用了各类数控机床,极大地降低了工人的劳动强度.由于自动化程度较高,使一人双机至多机操作成为可能,极大地提高了生产效率.但相当多的机械制造企业,还有为数不少早期购入的通用设备该类设备的特点是通用性好,适应各类产品的一般加工,但普遍的问题是自动化程度不高,基本上只能手工操作,生产效率也不高.因此,如何对老旧、通用设备进行自动化改造,是一个很重要的课题,也是提高生产效率,减少设备投资,充分利用老旧、通用设备的重要途径.
西门子840D系统程序模拟故障排除办法
1.故障现象一台宁波海天四轴卧式加工中心HTM-80H,配置840D POWERLINE数控系统,使用的是PCU50.3.在做工件程序图形模拟的时候出现15180、15186、12550号报警(见图1),程序图形模拟无法完成 2.故障解决方法 840D系统支持在加工程序运行前进行图形模拟,以减少程序的故障率 PCU50.3的程序模拟是在HMI ADVANCED的软件环境下运行,因此要模拟机床的实际情况,必须通过数据匹配来实现.
2.5m数控立车维修案例解析
数控机床作为企业生产中的关键设备,承担着关键零部件的生产任务.一旦发生故障,必将影响产品的生产甚至产品的交货期.数控机床参数作为数控机床的电子档案,应在新机调试验收合格后以及数据维修更改后对其进行更新保死,避免因为数控系统数据丢失等造成的停机.
数控机床加工精度故障的诊断与维修
数控机床是集机床、计算机、电动机及拖动控制、检测等技术为一体的自动化设备,基本组成包括控制介质、数控系统、伺服系统、反馈装置及床身等.数控装置的计算机插补运算、伺服驱动系统的闭环控制及简化的高精度机械传动装置是数控机床实施高精度加工的保障.
机床主轴传动环节降噪应用实例
在现代科技高速发展机床行业中,机床噪声的大小已经成为评定机床性能的重要指标之一,机械行业标准《ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定》也对机床的噪声做出相关规定,非精密机床整机噪声声压级不应超过83 dB (A).机床的噪声主要包括:机械噪声、动力源噪声及阀体噪声等.机械噪声一般是指机械传动部件在运转过程中产生的噪声.动力源噪声包括各个传动轴电动机、液压泵、冷却泵、风扇运转以及空气压缩机等带来的噪声.阀体噪声主要是液压阀和气动阀工作时产生的噪声.本文主要介绍降低机械…