带锯机控制部分PLC改造
我单位多年前购进的HA-400型进口带锯机,因长期使用线路已老化,再加上原设备采用的是分离元器件控制,所以控制部分线路复杂.因而故障率高、故障点多、故障现象多变,并给故障查找和排除带来很大困难.近年来,随着PLC控制技术的发展,使控制部分电路结构越来越简化,工作可靠度越来越高.为此,我们对其控制部分进行了PLC改造.
龙门刨床改造为刨铣床实例
目前,我国20世纪60～80年代生产的各种龙门刨床数量相当巨大,在各机械加工厂占有较大比例,如何让这些当年价格不匪的老设备重新焕发生机,既能适应各种加工要求,又能节能降耗、有效提高加工效率呢?这就要经过机械、电气的综合技术改造,将单一的龙门刨床改为刨铣两用机床.在连续5年20多台龙门刨床改刨铣床的改造实践中,我们成功探索和总结出一套切实可行的改造方法.以下是为山西候马某军工厂B2016A×6m龙门刨床的一个改造实例.
常温旋转折截金属棒料
1.现有技术缺陷传统的金属棒料断截,多采用弓锯、带锯、锯片铣刀在铣床上的锯截;冲床、剪床的剪截;气割、电热等的熔截以及为降低强度将钢材棒料加热后剪截的热截.
数控系统故障排除五例
1.故障现象:工作机械低速区过载某客户组合机床运行在一固定区段出现"s01 0050"过载报警,在这个区段,伺服电动机以极低的速度运行,速度为3mm/min.客户怀疑伺服电动机转矩不足以致过载.
海德汉iTNC530数控系统故障排除
我公司进口的欧洲机床,很多采用了海德汉公司的iTNC530数控系统.iTNC530数控系统拥有良好的人机界面,在多轴、高速、高精方面有着出色的表现,同时iTNC530系统稳定、可靠性一直很好,现场故障很少.经过多次参加海德汉中国提供的系统维修培训,我们也掌握了该系统的诊断、参数、PLC等维修知识.现将我们在实践过程中遇到的问题进行经验总结.
车床主轴切削液系统改造
为进一步提高阀孔类零件的加工精度,我们引入刚性复合镗铰刀具,推行复合镗铰工艺替代车铰工艺.此项技术的关键之一是刀具切削时强制引入压力切削液.基于C616车床主传动和床身不变,我们将C616车床主轴箱主轴尾端通过局部改造成为专用镗孔机.
渐开线齿轮单件加工实践
企业设备管理部门在日常机械维修工作中,常因齿轮失效需要更换,由于各种原因,经常采购不到原配齿轮,或制造工装需用到少量齿轮,但很多企业无齿轮加工专机.<机械工人(冷加工)>2004年第9期也曾介绍过<直齿圆锥齿轮的铣削>一文.
液压摆式剪板机液压系统故障分析与改造
QC12Y-20×2500液压摆式剪板机是用来剪切钢板的设备,在使用过程中,出现压力不稳、动作不正常、油液温度高、漏油等故障.因此,为了实现液压系统功能的提升,降低故障率,我们利用现有技术,对液压系统进行了局部改造.
科堡数控龙门铣床电气维修三例
6×18m龙门铣床是我公司2004年从德国科堡公司引进的具有世界先进水平的五轴联动龙门铣床,该机床采用西门子840D数控系统,进给轴和主轴全部是数字驱动的交流电动机.下面就该机床维修中出现的三例问题给大家介绍一下.
W200H落地镗床电气改造
W200H落地镗铣床及回转工作台是中信重型机械公司购置的二手设备,机床生产厂家是捷克斯柯达公司.该设备购回来时没有电控柜,机床上电气元件缺损严重.为了确保安装后的W200H落地镗铣床及回转工作台先进性、可靠性,满足公司产品加工的需要,在W200H落地镗铣床及回转工作台电气改造中采用了国内较为先进的控制方案.
提高行星减速机承载能力的途径
随着行星传动技术的迅速发展,凭借行星减速机的体积小,重量轻,结构紧凑,承载能力大,传动效率高,运转平稳,抗冲击能力强,传动比大,可以实现运动的合成与分解等众多优势,行星减速机在各行业中得到广泛应用.
线切割加工技术的改进
电火花线切割加工中大厚度工件以及铝件的加工一直是比较难解决的问题,本文针对大厚度铝件的加工进行了分析并对机床进行了相应改造,最终获得了良好的效果.
德产铣床改造为四轴联动数控工具铣床
待改造机床是20世纪80年代初德国制造的DECK-EL-FP2NC三轴联动立卧数控铣床,由于原机床数控系统及相关电子元器件老化而不能继续运作,经过全方位技术考察和分析研究,认为该机床功能可改造再利用的价值极高.事实也证明,改造非常成功,值得推广借鉴.
T4163主轴箱钢带更换方法的改进
T4163精密坐标镗床是一款国产化的高精度镗床,应用广泛,我所从昆明机床厂购买的两台该设备在精密加工中发挥了重要的作用.由于加工任务重,该设备出现故障的概率也比较多,尤其是主轴箱上的3根弹簧钢带,如果装配不好易出现疲劳断裂,保养就显得尤为重要.下面重点谈谈该钢带的更换方法和工艺改进.
设备电动机改造需注意的几个问题
大型金属切削设备改造设计必须是在充分了解整个设备的功能和现状的基础上,综合考虑满足功能,周期性价比合理又利于实施和维修的改造方案.机械、液压、电气构成设备的整体,必须全盘考虑,如果只考虑电气部分对整体认识不足,那就会容易出问题.以下几个项目在改造过程中就出现过问题,可以为以后同类设备改造提供一定的借鉴.
M7140平面磨床主轴静压滑动轴承修复
M7140平面磨床是一台上海机床厂生产的高精度设备,近期此机床磨削滑板时经常出现表面有横纹,精度超差的现象.经过仔细观察发现检测前瓦的压力不稳,正常工作的压力值应为0.8MPa,而现在的压力在0～0.8MPa之间摆动,且磨头磨削工件时振动,即主轴振动带动砂轮也振动,致使工件出现横纹,精度超差.
ZL10机壳镗床的改造
2007年我公司自主开发了ZR8-900型罗茨鼓风机,其核心零部件机壳如图1所示,两大孔直径1200mm,长2000mm,中心高1230mm.由于工件外形尺寸较大,并且考虑便于装配和铸造的原因,机壳在中心高上分为上、下两体.因此造成机壳上下合装后有较大内孔错台,加工余量较大.
用于快速拆卸锤杆锥套的工装
在双柱型锻锤的维护工作中,下落部分锤杆锥套的拆卸是经常性的工作,也是难度较大的工作.以前人力拆卸方法不仅费工费时,而且还发生过垫件飞出伤人的事故.因此,研制一种工装,能安全快速地进行锤杆锥套拆卸,对提高锻锤设备维修效率具有实际意义.
浅谈机械零件表面维修
在生产实践中,经常遇到易损件,它们的存在极大影响了设备或产品使用性能及生产效益.本文通过对在生产中遇见的几种零件进行分析,提出一些维修方法,以达到节能、降耗、降低成本的效果.
圆角淬火曲轴磨削裂纹的解决方法及措施
我们在磨削圆角淬火曲轴时,发现在曲轴主轴径和曲柄销轴径的圆角及挡宽端面处经常出现磨削裂纹现象.较轻的裂纹深度较浅,且深度基本不一致,较严重的裂纹,显龟甲状,呈封装网络状,其裂纹深度大致为0.03～0.15mm.多数磨削裂纹与磨削方向基本垂直呈平等线排列,一般条状裂纹比较有规律,少数磨削面有带烧伤的裂纹状,不规则.这是磨削圆角淬火曲轴时存在的一个比较严重的质量问题.