PLC在数控机床故障维修中的应用
数控机床的控制部分,可分为数字控制和顺序控制两大部分.数字控制控制刀具轨迹,而顺序控制,即眦,控制辅助机械动作,它接受数控系统送来的以二、十进制代码表示的S、T、M等机械顺序动作信息,对其进行译码,转换成与辅助机械动作对应的控制信号,使执行环节做相应的开关动作.PLC采用周期性循环扫描的工作方式,即循环扫描或执行用户程序.
大型人字螺旋齿轮的修复方法
一客户的初级减速机人字螺旋齿轮的一面折断数齿,紧急求助我公司在最短时间内修复,以尽快恢复生产.因为该齿轮的结构属于组合结构,即铸造轮毂烘装两个锻造齿圈,结合面配作八个直径30mm的定位销.因其中一齿圈折断数齿,经过分厂管理人员、技术人员、操作工人共同研究,确定了修复方案及操作步骤.
车床尾座使用耐磨涂层的修理方法
耐磨涂料在摩擦副中的作用是有效地保护另一面不被磨损或减少磨损,是一种自身具有良好润滑条件和相应抵抗机械作用力的固体涂料.它既能弥补两接触面由于摩擦而造成的磨损缺陷,又能使两个相对运动面具有良好的润滑减磨作用.同时,耐磨涂料对进入摩擦副两接触面间的金属杂物还具有一定的预埋性.
龙门铣床横梁的返修
龙门铣床零部件具有足够的刚度,可保证机床本身的精度和加工精度.它的电气化和自动化程度较高,横向走刀采用蜗杆蜗轮及丝杠传动,工作台纵向走刀采用蜗杆蜗轮及齿条两种传动,其噪声小,传动比大,工作稳定,结构紧凑,并且可以自锁.而且操纵方便,性能广泛,适用于一般的机械加工车间,属于大型设备,用以加工中型和大型工件.它同时具有足够的刚性,可做高速铣削,主要用于黑色金属或有色金属零部件的平面加工,
UBA-112动轮镟车床数控改造
山东莱钢运输部拥有25台内燃机车,机车轮对磨耗超限后,需要进行镟修.1997年,运输部购置一台二手波兰产动轮镟车床,是我国20世纪60年代从波兰引进的设备,型号为UBA-112.该设备最初采用手动操作,在80年代末改成TP801数控控制,由于使用时间较长,电子产品严重老化,在2005年底,车床2号操纵台主板烧损,无法检修使用.2006年,1号台也由于经常死机、失步等原因无法正常运用.设备电气系统发生故障后,虽经多次检修,但电气部件老化,加之配件的原因,使得车床一直没有修复,严…
奇数直齿轮齿顶圆直径的间接求法
在机械设备维修工作中,齿轮损坏后如果需要重新配制,则测量已损坏齿轮的齿顶圆直径是经常遇到的问题.对于奇数齿的直齿轮,我们使用通用量具直接测量得到的尺寸不是齿轮的齿顶圆直径D,而是两个齿顶a、6之间的弦长值,实际的齿顶圆直径D应该是a、e两点间的尺寸值,如附图所示,H<D.但因为e点是在齿轮的齿间处,所以奇数直齿轮的齿顶圆直径,使用通用量具无法直接测量出来.
综合分析判定故障点
随着设备的机电一体化水平越来越高,设备发生的一些故障常常使人难以迅速、准确判定它们是机械、液压,还是电气引起的.这就需要我们按照由易到难,由简到繁的原则综合分析,准确判定故障点.
浅谈数控设备管理
我国的改革开放已经三十多年了,从最早引进国外的数控设备到现在的独立生产数控设备,经历了一个漫长的岁月.三十年间,数控设备从无到有,从个别到普及,国内机械工业、电子工业、煤炭石油和钢铁工业都受益匪浅,使我国工业的生产能力、产品质量都有飞跃的提高,功绩不可磨灭.
车床改造成内圆磨床
我公司主要从事机械传动部件的生产加工,大多设备为中、小型机床.在日常生产作业中经常会遇到一些小批量甚至是单件大型零件的磨削加工,我们经常要同外单位协作加工给予解决.最近公司新研发的产品中有一大型齿轮需要磨内孔,我们车间内的磨床难以完成加工.如要增添设备,场地、资金投入较大.
挡圈装配辅具
在产品的零部件装配中,挡圈装配很常见,一般是用轴用挡圈钳或孔用挡圈钳进行挡圈装配.我厂生产的产品中有大量的挡圈装配工作,工作量大,有些部件操作不太方便.针对挡圈批量装配的情况,我们设计了一种挡圈辅具如图1所示,由用挡圈钳手工装配改为用压力机压装.
空间相似直角三角形法则在机床维修及调整中的运用
我们在日常的维修实践和机床调整中,经常会检测出机床关于精度的一些位置或尺寸参数,再根据这些参数采用比例关系进一步估算出机床处于怎样一种状态,确定对机床的维修或调整方法.笔者把这种方法称为空间相似直角三角形法则.
T615K镗床电气系统改造
兰州某公司设备T615K落地镗床,为20世纪70年代产品.电气控制部分于20世纪90年代改造过,但是电气线路是以继电器为核心的控制方式,使用了十余年,电气控制部分存在线路复杂,老化严重,可靠性差,故障较为频繁,维护和维修工作量大等问题,公司正常生产无法保证.
轧辊车床静压轴承的装配与调试
液体静压轴承在我国轧辊车床上应用比较普遍,因为静压轴承具有摩擦阻力小、传动效率高、抗振性能好、使用寿命长、承载大和精度高且稳定等特点.但加工工艺复杂,往往零件加工达到图样要求,组装装配后试车调整过程仍达不到设计要求.主要是由于静压轴承刮削、装配方面出现了缺陷.
诊断机床故障的几种方法
机床发生故障后,维修人员对故障的诊断常常感到比较困难.现就自己的工作体会,介绍几种诊断机床故障的方法,供大家参考.
布氏硬度计电气改造
我厂有布氏硬度计三台,是20世纪50年代的产品,加压时间由机械控制,现在机械件损坏.由于是几十年前的产品,现在根本买不到配件,便对其进行电气改造.
曲轴偏心距的修复
双点压力机传动部件的不同步必然引起滑块行程垂直度的不稳定,直接影响压力机的精度及所生产产品的质量.双点压力机两曲轴偏心距的不一致是造成传动部件不同步的关键问题之一.在实际生产中如果曲轴偏心距超差严重,同步将很难调出,甚至出现整机精度无法达到标准的情况.
利用西门子802D系统改造CQ5250立式车床
石家庄泵业集团机加车间的一台CQ5250立式车床,是20世纪80年代由武汉重型机床厂生产的普通双柱立式车床.原机床电气控制主要包括3.5m工作台、横梁和左右两个刀架的控制系统.
CA5112E立车工作台改造成液压三爪自定心工作台
立式车床工作台主运动是由工作台的回转运动完成的.CA5112E是单柱立式车床,主要用于加工轴向尺寸短而直径较大的盘类和其他回转体零件,它可以车外圆柱面和平面、内外圆锥面、切槽和切断、镗内孔等.
数控磨床工作台爬行现象浅析
我们在生产调试及用户使用数控磨床的过程中,工作台爬行是种常见的现象.爬行现象对我们加工工件的质量影响很大,所以工作台出现爬行问题我们必须马上解决,而引起工作台爬行的原因是多方面的,主要可分为两类:一类是机械原因;另一类是数控系统本身引起的工作台爬行.本文将着重介绍机械原因引起的工作台爬行问题,希望能对广大读者有所帮助.
滚动轴承维护需注意的五个方面
滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因,其承载能力、旋转精度和减摩性能等都会发生变化,当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时,将会出现机器设备停止运行、功能受到损伤等异常现象.如果在轴承装拆、使用润滑、防止污染以及人员培训、在线检测及时排除故障等方面采取有效的维护程序,上述故障是可以避免的.