C61125A数控车床刀板的改进
我单位的一台C61125A数控车床是由卧式车床改造而成的.该机床的刀架部分(如图1所示)是由刀板、刀架、刀台、刀板移动系统和夹紧机构组成.在加工过程中,刀板承受较大的切削力,刀板的结构和刚性的好坏直接影响机床的加工质量.
数控设备控制电源故障浅析
我厂HMC-800加工中心在自动加工中系统发生停机故障,出现黑屏,偶尔重启能恢复正常,但没多久便又出现黑屏.该机使用辛辛那提ACRAMTIC950 CNC系统,采用多微处理器(6个80186CPU)共享总线式结构,数据处理能力很高.
关于超长轴加工设备的改进
1.问题的提出我公司承接了一批长轴加工业务,这些轴长度在5400～8300mm,而现有的加工车床最大加工长度是5000mm,超过了我公司的设备加工范围,因此我们决定对设备进行一些改造,完成这批任务.
机床非正常磨损的成因与修复
在使用机床过程中如何保证正常的工作,以使机床加工精度稳定,使用时间长,是工作中应该关注的问题.机床的机械相对运动部件或零件,如导轨与滑板、丝杠与丝杠螺母、轴与滑动轴承、蜗轮与蜗杆在工作过程中不可避免地要产生磨损.
Y7163A磨齿机电气系统改造
我公司的Y7163A磨齿机是上海机床厂1987年出厂的一台高精密齿轮磨削机床,其控制回路复杂,电器元件、线路老化严重,故障率高.尤其是直流调速系统经常出现速度不稳和飞车现象,影响产品质量,效率低.
新型楔铁调整注胶定位结构在重型机床上的应用
随着我国重型装备业的快速发展,落地式铣镗床的产量逐年增多,如何提高落地铣镗床的生产、装配效率就变成了首要的问题.
加工莫氏圆锥时外圆磨床锥度的调整
在加工莫氏圆锥时,因外圆磨床工作台的角度调整指示精度很低,调整时误差很大.实际操作中一般都采用配研法,这种加工方法需要反复多次调整和配研.
将龙门刨床改装为平面磨床
井下防爆电器在使用和维修过程中,其盖板的隔爆接合面往往因受到损伤或有严重锈蚀而影响使用性能.过去解决这一问题多采用人工打磨的办法,不仅费工费力,效果也不理想.
注重细节快速判定故障点
在设备故障分析中,常常采用逐一排除,逐步缩小包围圈的方法定位故障点.对复杂故障来说,这样定位故障点常常十分费时费力.此时,关注细节,抓住不同故障的特点常常有助于我们快速定位故障点.
基于环形槽自动进刀的机床改进
1.加工内容台式钻床主轴箱轴承孔中有两个环形槽(如图1),用来安装孔用弹性挡圈,以确定轴承的轴向位置.该环形槽的加工方法一般为:镗完轴承孔后,在卧式镗床的平旋盘上安装刀架,手动进刀,镗出环形槽;或者在立式车床上式车出环形槽.
数控机床除尘系统的改造
我们单位是锻造类加工的大型企业.模具生产离不开电火花成形用石墨电极.多台数控机床在加工石墨电极时产生的粉尘污染特别严重,既影响了文明生产和设备保养,同时对操作工人带来了较大的劳动强度和健康危害.
行程开关引起的故障维修两例
1.行程开关不能复位引起的急停报警南通机床厂生产的XK5025数控铣床配备的是FANUC-Oi mate系统,机床运行中突然出现急停报警,按强电复位键不能复位,机床锁住,由电气原理图图1可知不能复位的原因主要有以下几点:
数控机床参数的调试
我厂有一台发生故障的沈阳第一机床厂早期生产的型号为CAK6163 CNC的数控车床,其数控系统是BEI-JING-FANUC Series O-TD,主轴变速使用变频器其型号为Varispeed F7.曾有多个维修单位的人员对其进行修理,机床仍没有修好.
重型卧式车床高精度主轴装配工艺研究
在主轴回转误差的基本概念中,主轴回转轴线的运动误差有径向圆跳动、端面圆跳动和倾角摆动三种基本形式.回转误差产生的原因有主轴(轴径圆度、同轴度、轴肩端面垂直度)、轴承(内圈精度、外圈精度、滚动体精度)、箱体轴承孔(轴承孔圆度、同轴度、端面垂直度)三种基本零件的误差.
仪表车床夹紧机构改进
我厂在生产一种小型阻尼器的前期准备过程中,初期试制采用数控设备,但由于是一种大马拉小车的生产模式,费用较高,成本不易控制,并且产品的合格率较低,通过市场调研,购置了一批仪表车床,在使用过程中,发现存在一些问题.
加工中心反复性故障的诊断和处理
加工中心型号:XH755卧式数控系统:FANUC-OMC 数字伺服系统:α系列其中:伺服电源模块:A06B-6077-H1111
离合器式螺纹加工过载保护
我单位在生产汽车制动器T131支架中,有M16左右螺纹工序需机攻螺纹,螺纹底孔为盲孔,操作者在攻螺纹时,经常会出现丝锥碰上孔底折断,不但影响工作效率,甚至会造成工件报废.针对该问题我们研制出了一套离合器式螺纹加工过载保护装置.
LT3直流调速器和PLC在设备改造中的应用
我厂有一台3mX2010A型龙门铣床,由于使用年月久了,电气控制系统线路老化,凋速不稳定,加工质量不高,继电器故障频繁,检修困难,维修成本高.于是我们采用了蓝天直流调速器和光洋PLC改造传统继电器控制系统.
基于台阶孔加工的机床改进
为使主轴旋转时能够实现轴向进给运动,一般铣床、钻床主轴单元上都有图l所示的套筒零件,因为结构要求,某些数控车床主轴也采用类似结构.该零件的结构特点是:外形为圆柱形,并有较高的尺寸及形状精度要求.两端轴承孔的主要技术要求有:①前、后端轴承孔的同轴度.②前、后端轴承孔内端面对其轴线的端面圆跳动.③前、后端轴承孔与外圆面的同轴度.一般这几项要求的数值不大于0.005mm,精密机床的要求还要高些.另外,轴承孔的圆度、表面粗糙度等也有较高的要求.如加工精度达不到要求,机床主轴的旋转精度…
线切割机床的改造
我厂一台型号为DK6750和一台DK7730B线切割机床,使用至今已二十余年了,随着使用时间的推移,这两台设备已逐渐显得"力不从心"了,设备的故障率逐年增多,电气控制系统严重老化,且已非常落后,无法满足现代高速高效的生产要求.为此,笔者对这台线切割机床的机构、电气部分进行一次彻底的改造.现以DK6750型号线切割机床改造的方法为例介绍如下(DK7730B型号改造的方法基本相似,只是机械部分的零部件尺寸有些不同).