卧式车床加工内椭圆柱面的机床改造
图1所示零件为我厂加工的液压泵定子的零件图,内孔为椭圆柱面,在端面上有两个定位销孔和大小不等的排油孔.以前,我们采用加工中心加工内椭圆柱面,加工费用比较高,现改用改造过的卧式车床加工,达到了加工要求,节省了加工费用.
机床电气系统的非常管理与维修几例
当设备出现问题时应急情况要采取某些必要措施,舍弃设备的部分功能而恢复其必要的功能,或在机床运行中采取一些补救手段,应生产所急,也不能说不是设备的一种管理与维修手段.笔者把这种处理方式权且叫作非常管理与维修.
Z3080摇臂钻床主轴箱夹紧机构的改进
我分厂Z3080摇臂钻床自20世纪70年代初使用至今,主轴箱夹紧经常发生失灵故障.检查发现,主要是各夹紧块与摇臂各导轨面磨损造成的,过去一直用调整夹紧系统问隙及更换夹紧块的方法来处理故障,但由于摇臂导轨中间及两端磨损程度不同,单纯更换夹紧块并不能将问题彻底解决,同时更换与调整一次夹紧块非常麻烦,因此,笔者对该系统进行了改进.
使用保养不当引起的故障
在实际工作中,有的操作者调试、操作不当或不按时按量给机床机械传动系统加注润滑油,故障表现为导轨摩擦过大使工作台进给电动机超载,传动噪声大,加工精度差,运行阻力大.有时受环境、温度与介质微尘、振动与背景噪声比的影响,会造成轴向传动链的挠性联轴器松动,齿轮、丝杠与轴承缺油,导轨塞铁调整不当等.另外,液压、润滑与气动系统的故障主要是管路阻塞和密封不良,因此,操作者在日常保养中应加强污染控制和根除三漏现象发生.
卧式车床改制成凸轮车床
目前,大多数凸轮轴生产厂家车削凸轮外圆时均使用专用的凸轮车床,加工一般受程序控制,加工精度虽高,但生产率一般较低,改产较麻烦,而且购买设备时投资较大,对于小企业可以节省投入专用凸轮车床的资金,利用卧式车床的基本部件改进设计,即可进行凸轮轴的凸轮面车削加工.
用JN-15T/C数控系统改造卧式车床
JN-15T/C是用步进电动机驱动和控制机床拖板运动的数控系统,该系统具有价格便宜,操作简单,维修方便等优点.同样它的缺点也很明显,驱动力矩小,容易丢步,故障率高.针对上述缺点,我们在改造中,采取措施,尽量减小驱动拖板的力矩,从而保证了步进电动机不丢步,改造后的机床,加工零件质量稳定.
直联减速电动机在激光宽带扫描转镜研磨机改进中的应用
研磨是用游离磨粒和研具对工件表面进行微量去除的工艺方法,可以获得高精度的工件,尺寸精度可达到亚微米级精度,表面粗糙度值达Ra=0.01μm,它是传统的光整、精密加工方法之一.
数控加工中心换刀机构的维修
故障1:日本产EV450加工中心,采用FANUC18i系统,在加工过程中出现TL2002报警,主轴停在刀库内不会移动.
X5025系列立铣头214轴承安装方法的改进
X5025系列立式升降台铣床,用户经常反馈214轴承处有噪声,装配现场也经常反馈214轴承处噪声偏大.装配规程上214轴承的安装采用的是敲击花键套上端面的安装方法(见图1),显然安装214轴承时滚动体受力,轴承运转时噪声过大、精度不稳定也是难免的.为改善214轴承的安装精度,必须改进其安装方法.
SINUMERIK 840D数控系统典型维修调整实例分析
在实际维修实践中,我们发现SINUMERIK 840D系统自身故障较少,而大部分故障原因源于在机床的安装和使用中出现的问题.以下通过几个不同类型典型的维修实例分析,从而针对性地提出建议.
西门子802D在机床改造中的应用
XK715B机床是我厂20世纪90年代初期从上海第四机床厂引进的立式数控铣床.该机床原数控系统配置为美国A-B公司的8400MP系统,X、Y、Z轴驱动均为安川驱动装置,主轴驱动为安川变频器.该机床作为我厂重点设备之一,承担着重要的加工任务,运行一直比较稳定.但是,近年来,电器及控制系统严重老化,故障频繁不断.
关于西门子810系统机床返回参考点的故障分析
1.结合西门子810系统返回参考点过程相关机床数据,浅析机床回参考点的工作原理西门子810系统有以下数据与返回参考点过程直接相关,*号为数字0、1、2、3、4等,代表不同的伺服轴.如0代表第一轴,通常为X轴;1代表第二轴,通常车床为Z轴,铣床为Y轴.
圆锥滚子无心磨床砂轮架装配方法的改进
轴承滚子生产的精度很大程度上取决于设备的质量,对无心磨床而言,精度的优劣主要依赖于导轮架与砂轮架的质量,另外装配技术水平也对其影响较大.多年以来,我们在生产实践中自行创立和发展了一套装配的新工艺,开创了滚子同行业的先例,也弥补了传统装配工艺的不足,有效地改变了砂轮架的旋转精度.
PLC在数控机床故障诊断中的应用
PLC(Programmable Logic Controller),即可编程序控制器.利用其诊断监控功能可直接将机床的接口、内部断电器、定时器等的状态信息通过梯形图直观地显示出来,为维修带来了很大方便.下面通过两个实例来分析PLC在数控机床故障诊断中的应用.
油自动重灌装置的设计
我厂从德国BLOHM公司进口的数控转子成形磨床,用于磨削摆线转子.其中分度夹紧部分如图1所示. 其工作原理是,鼠齿盘带动分度轴分度完毕后,压缩空气通过减压阀、换向阀、单向节流阀进入气液增压装置的气缸,推动活塞向上运动,上部小直径液压缸内的液压油压力上升,油重灌装置迅速关闭,锁紧套内的液压油压力继续上升.锁紧套是一个套在分度轴上、中间有液压油的薄壁套,与分度轴的间隙很小.
一种半自动车端面机构
我厂生产的锭子产品,有一个重要的零件锭胆(见图1).要求对锭胆车削右端面和倒角需要用一道加工工序完成,采用C616卧式车床,以前是反复手摇进刀滑板车削端面,操作起来劳动强度大,进刀速度凭经验控制,效率不是很高.
排除数控机床故障先查软件好处大
数控机床经常会出现由于软件方面的原因而造成无法使用的现象.这里介绍的检修实例都是数控机床出现的软件故障,提供这些实例的目的不仅可以对号入座排除该类型数控机床的故障,更重要的是能让维修者充分体会软件故障维修的特殊牲.
内圆磨床工件轴密封结构的改进
洛阳东升轴承有限公司有34台德国制造的SIW3/1B-CAC内圆磨床,主要承担轴承内圈内径磨削加工任务.
利用变频器和PLC改造龙门刨床
我院实习工厂使用的龙门刨床主要用来加工大型工件的各种平面、斜面和槽.由于使用日久,出现了精度降低,调速性差,生产效率低等问题,故急需对其进行维修及改造.考虑到原有设备与加工要求调速比达到40:1以上,可用手刨、铣削,静差度小于5%,切削力恒定、平稳、冲击小,刀具切入切出时自动减速,功耗低,安全可靠、易于维护等要求.对此我们决定采用变频器结合PLC对其进行改造.
手摇式千分尺丝杆研磨机
在日常的千分尺修理过程中常发现:螺母的磨损是均匀的,而丝杆上各部分的磨损是不均匀的.经常使用的部分磨损的多,使用少的地方磨损少.有的长期缺乏检修,丝杆磨损十分严重,造成千分尺示值误差较大,给修理时带来很大的工作量.以前用手工修理,劳动强度大,而且不易掌握.针对这种情况,我们用一台手摇绕线机改装成手摇式千分尺丝杆研磨机.它的外形结构如图1所示.