卧轴平磨时工件的安装
1.工件的安装磨削工件平面,一般都直接将工件安装在电磁工作台上,既简单又迅速.但在实践操作中亦会出现下列常见的缺陷和难于迅速妥善解决的工件安装问题.
C620车床主轴系统的改造方案
将已经磨损失效的旧车床改造为性能优越的数控车床,是一个既经济实惠又能提高加工质量和生产效率的改造项目,很受中小企业的欢迎.由于这类车床制造年代较早、生产厂家不同,结构落后,配件短缺,按原设计修复比较困难,即使勉强修复,其旋转精度、传动效率和使用寿命都较低.但是,这类车床的主轴、主轴箱箱体、床身和溜板基本上是完好或可以修复的.这就为数控改造提供了主要的机械零部件.现以C620卧式车床主轴传动系统及主轴结构的改造为例概述一套成功的方案.
软硬兼施维修数控机床
我厂一台上海重型机床厂产MK5216型数控龙门导轨磨床,发生故障而停机. 系统显示器显示报警文本:N7020=R AXIS=LIMITS.查阅随机资料知该报警是R轴(磨头修整器垂直运动伺服轴)负限位,在机床上找到负限位开关后,却发现触发金属块与负限位开关相距甚远,即该伺服轴并没有运动到负限位,但却导致该轴不能继续向负方向运动,无法进行砂轮修整工作.
机床数控改造容易忽视的问题
对机床进行数控改造包括早期数控机床的再生改造和普通机床的数控化改造.它是建立在机械变形和磨损不大,精度未丧失或者通过大修可恢复的前提下,对由于电气控制系统老化、能耗大、故障率高、产品更新换代、备件无法采购或者价格昂贵、维修困难等原因而从技术上采取的一项措施.
C620卧式车床数控改造
数控机床改造一般指对普通机床某些部位做一定的改造,配上数控装置,从而使机床具有数控加工能力.我们对C620卧式车床进行了数控改造,经过多次设计研究,确定了切实可行的改造方案.
FANUC系统车床维修
数控机床是典型机电一体化产品,是高新技术的重要组成部分.采用数控机床提高机械工业的数控化率,是当前机械制造业技术改造,技术更新的必由之路.由于现代机床的高科技性,高复杂性,对设备维修者有了更高的技术要求.现在把我见到过的一些机床故障及排除方法介绍给大家,以供参考.
数控机床传动系统磨损故障诊断
数控机床一般工作在高速或重载下,其传动系统容易发生磨损类故障,这一类故障危害很大.故障初期会导致机床设备工作状态不稳定,加工精度降低,如不及时处理,甚至会导致整个机床丧失工作能力.由此可见,对机床设备传动系统的磨损状态进行监测和状态诊断就显得十分重要了.
普通回转工作台的改进
在保证产品质量的前提下,如何扩大机床的加工范围和降低制造成本是提高产品竞争力的关键所在.产品成本一般包括原材料、工具损耗、机床折旧、工人工资等各项管理费用.他们与劳动生产效率密切相关,因此,扩大机床加工范围,提高产品加工效率是降低产品成本的有效途径.
径向铣削阶梯端面装置
如图1所示零件是柴油发动机机油滤清器座,毛坯为铝合金压铸件,大批量生产方式.该零件有一部位是加工M24×1.5mm螺纹和φ35mm、φ79mm两阶梯端面,技术要求是以M24×1.5mm螺纹中心线为基准,φ35mm、φ79mm两端面垂直度公差0.05mm,两端面表面粗糙度值Ra3.2μm.
可调定计算值的溢流阀
溢流阀是为液压系统提供稳定的安全工作压力的极为重要的液压元件.作为开关作用的溢流阀,通常其设定值是在试验台上调定后固定不动的,在实际使用中,用户只能按使用的规格压力数来进行选择,这给液压的调节,尤其是当油路系统的设定值经常变换的场合是很不方便的.
用PLC改造Y4250剃齿机
Y4250剃齿机有手动和半自动两种工作方式,使用继电器多、线路较复杂,故障较多.由于线路较复杂,每次排除故障的时间常较长,为此,我们采用PLC进行改造,取得较好效果.
JL型精密冷拔机夹紧机构的改进
精密冷拔钢管工艺相对传统的金属切削加工工艺具有高效、节能等优点.该工艺主要设备JL型精密钢管冷拔机是依据金属挤压塑性变形原理,通过夹紧机构对金属管施加轴向拉力,并在内外模的挤压下,使金属管发生塑性变形,以达到所需尺寸和表面质量.在拉拔的过程中,由于轴向拉力很大(百吨以上),夹紧机构能否可靠、方便地夹紧工件是成功拔制钢管的关键环节.过去多采用"两块式"或"三块式"钳口夹紧,但存在不合理之处,影响产品的合格率和生产效率.本文着重以"三块式"夹紧机构为例,具体指出了不合理之处,并给…
B2016A工作台传动部分改进
近年来,由于车间里产品结构调整,大平面加工零件越来越多,而单纯依靠刨削加工生产效率低,加工精度差.为了满足生产工艺要求,一机多用,我们对B2016A龙门刨床和B110单臂刨床进行了技术改造,取消一个垂直刀架,加装铣头,使工作台移动由快变慢,成功地实现了刨改铣及铣刨两用.
新颖的数控平旋盘
在数控落地铣镗床上加工大工件时,必须配备使刀具既有旋转运动,同时又有径向进给的数控平旋盘.由于滑枕移动式数控落地铣镗床滑枕前端不能安装太重的附件,因此,数控平旋盘在设计时首先应保证轴向尺寸尽量小,这就要求内部结构必须突破传统设计,布局要有创造性.下面介绍一种新颖的数控平旋盘.
液压机充液箱
为了提高滑块空行程的速度、减少压制工艺的辅助时间,在各种锻压液压机主机的顶部,大多设有由充液箱、大通径充液阀、充液及回油管路组成的充液系统.
铣削大型容器法兰密封面的差动镗头
在大型石化容器及核电产品的生产中,由于塔、罐和反应器等大型容器的人孔及端部都有法兰,这些法兰密封面常常在总体焊装后进行机械加工,否则影响水压试验密封,另外设备经长期运转使用法兰密封面也会受到腐蚀或变形,从而失去密封作用,引起介质的泄漏,造成有毒介质伤人或易燃介质着火.
数控机床操作中需注意的问题
数控机床的大量应用,极大地提升了制造业的制造能力和产品的质量水平.但数控机床的操作人员多数是由普通机床的操作者转过来的.在这些人员中只有少数接受过较为正规的培训,多数企业仍然沿用"师傅带徒弟"的方式培养操作者.必须指出数控机床与普通机床有着很大的不同.对于它的特性我们还要在实践中不断加深认识,只有下功夫充分认识认真研究数控机床使用中的规律,才能使其在制造业中发挥应有的作用.
数控设备主轴无警告故障的修理
在数控机床的故障维修中,无警告故障的修理,由于不易找到故障点,修理的方法不易掌握,在维修工作中难度较大.笔者通过对近年来在维修过程中,遇到的3个FANUC系统数控机床主轴无报警故障修理过程,全面分析了故障产生的原因、检修的具体步骤以及分析问题的方法.
落地铣镗床主轴自动松夹刀机构改进
大型铣镗床20272轴最前端(也就是机床的心脏部位),它的可靠性直接影响机床的寿命,但我厂出品的T6916B、T6916C、T6920在此部位都存在同样的质量问题--自动松夹刀丧失功能.我们针对原设计进行反复研究,认为2-8N6X22J44-1销子作用不大,此处没有径向力,每当机床松刀时,它就受到冲击掉下,使花键轴在运转时偏离轨迹,镗轴运转时磕碰划伤,最终使镗轴报废.
加工中心掉刀故障分析与处理
目前,加工中心的自动换刀装置(ATC)有两种常用类型的换刀方式,一是刀具从刀库中直接由主轴交换,二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换.第一种换刀方式适用于小型加工中心,刀库较小,刀具较少,换刀动作简单,出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除.第二种换刀方式,从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种.本文以Vcenter-80型加工中心为例分析掉刀故障现象并加以处理.