数控加工中心电主轴故障排除方法
电主轴也称“直接传动主轴”,是内装式电动机主轴单元,它把机床主传动链的长度缩短为零,实现了机床的“零传动”,因而在现代数控机床中获得广泛应用,维修的要求及难度比普通的主轴更高,但相关的维修资料又较为缺乏,以下是自己在维修过程中的部分经验小结,希望对大家维修电主轴有个启示.
FANUC 0i-TB系统数控车床增加电子手轮设计
我公司使用的某机床厂生产的HM-077数控车床,数控系统为FANUC 0i-TB,由于当时采购选配时,没有选用电子手轮,对刀时,用面板上的轴进给键(+X、-X.、+Z、-Z)和倍率选择键(×1、×10、×100)配合使用,操作工操作时不是很方便,为了便于操作,特提出增加电子手轮. 1.原PMC程序导出增加电子手轮,涉及到软、硬件的更改.为了保证机床原有功能不减少,只是增加电子手轮功能,必须先将原PMC程序导出,在其基础上增加功能.
Tx619A/1卧式镗床主轴传动无高速故障分析
Tx619A/1卧式镗床适用于点位和直线切削加工工艺要求,具有粗精加工工艺性能,主要用于多工序的箱体形零件的孔及平面加工;可用于车削外圆柱面,切孔内环形槽及利用丝锥加工公英制螺纹等工作.制造车间主要用来进行汽车零部件的加工制造,工件材料主要为铸铁、铸钢. 2012年10月,我们在使用机床时,发现设备突然无高速,即主轴旋转无n=105～1 000r/min速度.当时,正在查阅技术资料,拟制修理方案准备修理时,在操作工反复操作及调试下,机床恢复了正常运转.
机床电气故障的快速排除
我所的机械零件加工设备主要是由普通机床和加工中心两部分组成.这些设备都是由电气控制系统来驱动各类不同型号大小的电动机传动主轴和工作台的运动,带动刀具(如:车刀、铣刀、钻头及砂轮等)进行切削零件来加工完成的,因此,电气维修工作者如何才能在短时间内快速、准确地排除机床电气故障是一个很重要的关键性问题.快速排除机床故障是对一个维修人员的理论水平、实际工作水平、工作能力和工作经验的考验和挑战.
数控机床重力轴失电异常下坠问题改造
重力轴失电情况下异常下坠,指的是垂直轴的伺服系统急停或者异常掉电等情况发生时,由于自身重力和刹车响应等原因,垂直轴的位置会有一个下坠,异常情况下,这种下坠量甚至会超过3mm. 这种异常下坠的危害很大,例如,会导致断刀、机械磨损或者精度下降等.下面通过一个实际案例的介绍,阐述类似问题的危害以及根治措施.
利用PROFINET改进数控铣镗电气布线结构
PROFINET是新一代开放式工业以太网标准(IEC61158),应用于工业自动化.采用PROFINET,设备能够从现场级连到管理级.PROFINET实现了系统范围的通讯,支持工厂级的设计,采用达到现场级的IT标准.IT通讯、数据通讯和周期性过程通讯在工业以太网基础上集成在一起.PROFINET具有以下特点,满足所有自动化要求:工业使用的安装技术、实时通讯、确定性响应、集成的分布式设备、简单的网络管理和诊断、防止非法访问、不依赖于厂商的高效工程设计、等时同步的运动控制.其优势…
磨机主轴承现场漏油问题分析及解决办法
近年来,随着科学技术的不断发展,水泥行业对新型干法水泥生产的需求不断增加.当今的大型水泥加工企业的大型生产线不断引进,对大型磨机的需求也越来越大.随着大量大型水泥设备的投入使用,大型磨机运转过程中逐步暴露出了一些问题.
拉刀磨床技术改造
襄阳工厂XF0029是武汉机床厂生产的M6110D型拉刀刃磨床,用于刃磨各种拉刀,如:圆形拉刀、花键拉刀及其他内孔拉刀(螺旋槽拉刀除外)、平面拉刀、键槽拉刀等前刃齿背和后角的刃磨.主轴转速2 800r/min,加工方式为干式磨削.1998年投入使用至今,主要用于变速箱齿轮加工的各种拉刀修磨.自2006年起变速箱齿套线使用的拉刀在刃磨后频繁出现“加工椭圆”、“加工有拉痕”等不正常的现象,同时刀具的加工寿命不足设计寿命的3/4,致使生产线效率低、废品率高,刀具费用居高不下.
凸轮磨削产生小平面问题分析及处理
神龙公司生产的TU5JP4凸轮轴的磨削加工,是利用英国Landis公司生产的超精密凸轮轴磨削机床,对凸轮轴轴颈、凸轮轮廓部位进行精磨削,特别是凸轮的磨削,依靠机床的X轴(砂轮进给)、Z轴(砂轮左右移动)和C轴(头架高精密回转),配合自定心中心架,以精确的角度控制和砂轮进给磨成凸轮轮廓形状,形成理想的轮廓曲线.这类高精尖机床技术复杂,精度高,尤其是在加工的产品质量方面,凝聚了机床各方面综合精度.凸轮轴生产线上XF0663Landis凸轮磨床使用中,磨出的凸轮轮廓表面,出现小平面…
自定心卡盘精度的维修
白定心卡盘在机械制造中应用特别广泛,是使用最多的一种夹具,由于在使用过程中的磨损和受一定夹紧力的影响,常出现如下问题:①定心误差变大,工件夹紧后径向跳动较大.②卡爪前端磨损严重,后端磨损较轻,装夹工件时前端不受力,只有后端在夹紧工件,使工件装夹不稳定,容易造成加工出来的工件成为三棱形,或发生其他意外,加工较困难. 从自定心卡盘的结构上讲,它的各个部分几乎都是间隙配合,各个部位之间,都存在一定的间隙.
M1380磨床电气技术改造
M1380磨床虽然不是我公司重点关键设备,但却是公司几个冷加工分厂中唯一的大型外圆磨床,长期担负着繁重的生产任务,该设备运转是否正常对公司的生产有很大的影响.M1380磨床工件旋转驱动是直流发电机—电动机组,工作台运动是交磁放大机—电动机组,控制系统是中间继电器系统.发电机组噪声大、能耗高,是早就应该淘汰的装置;交磁放大机控制精度差,工作台运动时爬行,造成加工的工件表面质量差;该设备是20世纪70年代的产品,经过几十年的使用,线路老化、故障率高,严重影响了工作效率,必须进行电…
数控车床回轮电动刀架的维修
数控车床回轮电动刀架故障的形成因素较为繁杂,而且该系列电动刀架在维修方法方面的资料很缺乏,因此,本文重点对该系列电动刀架的维修方法进行总结分享. 1.回轮电动刀架旋转不停,找不到刀位的维修方法当数控车床回轮电动刀架出现旋转不停,刀架找不到位置的故障时,主要的原因有:①回轮刀架预分度电磁铁不受控.②回轮刀架的位置编码器出现故障导致.
3MK1416B外沟磨床机械手液压缸修理工艺改进
3MK1416B外沟机床上下料采用液压机械手液压缸结构,其通过液压推动齿条活塞的往复移动传动到齿轮轴上,使齿轮轴旋转达到上下料的目的.该机械手液压缸上下料结构设计紧凑、使用方便,但在使用过程中经常出现漏油现象,维修十分困难,经常多次修理仍不能解决漏油故障,严重影响正常生产及制约生产成本的降低.
变频器载波频率选择不当引发设备故障
我厂一台端面铣914397由于工艺变更,铣削头刀盘的铣刀数量减少,从而造成了零件加工端面不平,表面粗糙度变差.而原设计的加工速度是由一个3kW的进给电动机带动涡轮减速机来控制加工. 为了解决加工面粗糙不平的问题,有两种解决方法:①增加刀盘铣刀数量.由于工艺更改铣刀盘变小,相应的铣刀数量也减少,此方法行不通.②降低进给速度.此工位的加工速度适当降低,不影响后续工序的加工.
无心磨床砂轮主轴及轴瓦的修理工艺
无心磨床M1080在日常操作中经常会出现砂轮主轴及轴瓦的磨损,导致主轴精度下降,直接影响到工件磨削的质量和精度.而修理后主轴的精度、轴瓦刮研质量以及间隙的调整好坏,也会影响到工件磨削的质量和精度,我们必须予以重视. 本文简要介绍在日常维修中砂轮主轴及轴瓦的修理工艺:以石家庄轴承仪器厂生产的无心磨床M1080为例,该无心磨床M1080的主轴两端轴颈d=105mm,轴瓦为前后各五片瓦.当主轴及轴瓦磨损后,原则上修轴配瓦.修理前主轴轴颈经“探伤”有裂纹或硬度下降时,则必须更换新轴;…
大型龙门刨床电气系统的改造
当前企业都进入了高成本运营时代,要想获得长期稳定健康发展,就要不断从各个方面降低消耗,降低生产和运营成本,尤其要注重节能减排,减少能源的损耗.目前对大型老旧设备的电气系统改造就是一种很好的方法. 本公司的B2020A是20世纪70年代制造的大型龙门刨床,该机床工作台宽2m,纵向行程达14m,由于使用年代较长,电气系统老化严重,故障率高,已无法正常完成生产任务,故对其进行大修改造.
加工中心回参考点故障分析与排除
本文以FANUC相对编码器的系统为例,主要针对生产中常见的返回参考点故障及维修实例进行分析. 1.故障现象1 FANUC 18i数控系统,亚崴加工中心机床VP2012,机床故障为Z轴开机回不了参考点,屏幕显示坐标值与实际移动坐标值不一致. 故障原因:仔细观察机床故障现象,并且对编码器和机床坐标轴连接处进行查看,最后确定是编码器的联轴器损坏.虽然机床坐标轴是可以动的,但在联轴器断裂处是有摩擦力的.
大型龙门机床主轴箱改进设计
随着航空航天、机车、造船、发电等行业的发展,大型龙门机床的应用逐渐增多,机床需求量不断增大.为了提高质量,增强机床市场竞争力,根据实际生产和装配情况,我们对主轴箱部进行了改进设计,在很大程度上降低了生产成本,缩短了生产周期,提高了机床的精度和稳定性.本文主要简述对主轴箱部改进设计的几方面内容:双电动机消隙齿轮拖动机构,传动轴增加辅助支撑,防止齿轮箱油渗漏到传动轴轴承.
ZSTZ 315/630磨齿机电气改造实例
ZSTZ 315/63系列磨齿机是德国早期产品(国内相近型号为YK7163),在我国机械制造行业大量拥有,尽管有被成形磨取代的趋势,但在广大的中小企业到处仍见它的身影.不少机器机械部分还相当完好,但电气部分严重老化、故障频频,因此我们对本公司内8台该型号磨齿机全面进行了电气改造,以较小的代价取得了非常好的效果.
解决数控铣床加工中品质缺陷的方法
近年来,随着数控机床的普及,数控加工在现代制造业中有着越来越重要的地位.大多数中小企业都购买了数控铣床等数控设备,但其投入与产出比却是不尽人意.虽然拥有现代化的机床,但是加工出来的工件经常是表面质量差或是精度不够,造成工件返工甚至是报废重新加工.究其原因,除了机床选型不合理、工作环境差、操作水平和管理水平低等诸多因素外,主要还与切削工艺方法有关.