回转轴缸中密封结构的改进
受郑州第二钢厂的委托,我们对该厂原有进口油缸进行了改造设计,改进后的结构如图1.
受郑州第二钢厂的委托,我们对该厂原有进口油缸进行了改造设计,改进后的结构如图1.
本文以加工Y4100Q柴油机机体喷油泵安装螺孔为例,讲述了在机体机加工生产线上利用闲置旧台钻的改制配合滚道回转装置的加工方法.因工件较重,所以上下工件时主要靠滚子滚动,避免了工人强力搬运.不仅节约了投资成本,而且大大地提高了工效.
下面举一些维修CK6163D数控车床经常会遇到的故障,供维修人员在工作中借鉴.
数控机床进给轴机械坐标系原点是其他工作坐标系的基准点,同时也是机床第二、第三基准点的基准.因此正确建立机床机械坐标原点,对零件的加工尺寸有直接影响.
J 23系列开式可倾压力机的操纵器是控制离合器闭合或分离的部件,其结构如图1所示,主要由轴座4、轴3、凸轮2、齿轮5、齿条9、弹簧6、拉杆7、销8等零件组成.电磁铁通电后通过拉杆7、销8带动齿条9使齿轮5及轴3转动,断电时靠弹簧复位.
在不破坏机床原有功能的前提下,为了减少数控改造工作量,我们对CM6132车床纵向进给机构作如下改装:保留原机床的主轴旋转运动;保留原机床纵向进给的机动部分,将离合器脱开,将丝杠的右端通过一对减速齿轮与步进电机轴相连;保留原丝杠的固定方式,同时在步进电机轴上加检测装置进行半闭环控制,这样就避免了丢步现象并满足零件的加工精度.
在机械加工中,我们会经常遇到精度要求很高和表面粗糙度值要求较低的内圆柱孔或内圆锥孔的套筒类零件需要进行磨削加工,而现有的工具磨床所配备的用来磨削内圆孔的磨头的加工尺寸和本身的结构设计存在着一定的使用问题,已经满足不了目前产品生产的需要,为此,我们改进设计与制造了一种适合我厂使用的简易高效的内圆磨头,见图1.
我公司一台DK7725线切割机床,由于没有断丝保护装置,给工作带来许多不便.一但断丝必须立即关机,否则储丝筒上钼丝不但被甩乱,甚至会卡住储丝筒而造成运丝电动机闷车而烧毁.为此我们在机床上安装了断丝保护装置.该装置结构简单、安全可靠、安装方便,几乎不改动原机床电路.
我公司1997年购买的数控车床至今年相继有2台主轴发生故障.其中一台加工时有异常的响声,主轴负载过大而报警,另一台故障为加工时有异常响声,并伴随有较强烈的振感,程序在未执行完时机床自动停车.
台湾台中精机股份有限公司生产的基于FANU-OM系统的V65、V80、V105、V140立式综合加工机,在日常加工状态时如遇到突然停电或停气等意外情况,导致换刀手臂停在换刀途中,这时需要用手动的方法使手臂复位.
WX071型专用外圆无心磨床是加工汽车零件弯杆头部的专用磨床.弯杆零件有五种型号尺寸规格,具体有关尺寸见图1.它是一种汽车一关键部件的关键零件,它的精度在某种程度上直接影响了汽车的调整性能.
数控机床在使用过程中,坚持经常的维护保养是十分重要的.坚持定期检查,经常维护保养,可以把许多故障隐患消灭在萌芽之中,防止或减少恶性事故的发生.但如果不注意经常的维护保养,所带来的故障也是不好排除的,现将我排除过的四例因保养不好而出现的典型故障记录下来,供大家参考.
年前,我们成功地安装了俄产1563立车,取得较好效果,现将我们的做法作一介绍,供参考.
我厂一台RFH一75型匈牙利摇臂钻床,由于安装在车间大门口,飞尘较大,主柱的润滑油易受污染,致使外立柱出现拉伤,且随使用时间延长而严重,甚至把立柱与摇臂的升降滑动面卡死.
待修件为空气锤锤杆的导程,它的法兰盘根部发生环形断裂(图1).最常见的修复方法是焊补,但因工件为灰铸铁,可焊性差,且焊接的准备工作和工艺较为复杂,质量难以保证.我们用简易的热扣合法修复,取得了满意的效果,经多年使用证明,是一种快捷、合理、经济的好方法.热扣合工艺过程如下:
对精度要求较高的主轴部件,为了提高主轴的旋转精度,轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与箱体孔装配时,常采用定向装配的方法.
金属表面洁净处理是要改良金属表面的光洁和色彩,主要有除污、修边、除波峰和擦光等.处理金属有很多方法,采用那种方法要看该种方法的实用性,以及利用最少的成本达到零件加工需求的最大范围而定.常见的有以下几种方法:
在机械产品的生产过程中,有时要求对零件钻斜孔.特别在类似柴油机制造领域,如机体、气缸盖等重要零件的生产,要求钻斜孔的现象更是屡见不鲜.
近年来,我厂大量生产抽油机减速器,镗床工作量大,但该镗床后立柱移动机构为手摇动机构,极不灵活,加工多为悬臂单刀镗杆进行镗孔,鉴于工件机体宽度大、镗杆悬臂长,刚性严重不足,造成产品质量极不稳定,生产效率低等问题.
在数控机床维修过程中,有时会遇到一些比较特殊的故障,例如:有的机床在刚开机时系统和机床工作正常,但是,当工作一段时间后,将出现某一故障.