本公司用得比较多的数控系统就是SINUMERK 840D数控系统.笔者在数控机床维修中遇到的众多问题中,最难解决的就是:数控系统开机后无法正常启动,从屏幕上观察到,当启动到绿色大齿轮画面后便停下,不再往下进行,屏幕上显示"等待数控系统NCK的连接……",从而进入不了西门子的HMI界面,并且机床操作面板MCP483不能正常工作,灯全部闪烁,从而导致机床不能正常使用,给生产造成了很大的影响.初次判断,很可能断定是数控系统崩溃了,坏了,其实不一定.观察NCU的指示灯,如图l所示.
攀钢线材厂45°无扭精轧机组属摩根一德马克混合机型.一套机组由4架φ200mm机型和6架φ165mm机型组成,由电动机通过增速机集中传动.在传动系统中,弧齿锥齿轮起着变向和变速双重作用.上、下轧辊分别安装在上、下支架(又称小轮箱)中,上支架采用平衡缸支撑.辊缝调整装置为斜楔摇臂式调整结构.轧辊轴和传动轴径向支撑均为油膜轴承,轴向定位为滚动轴承.
我公司有一台型号为Y22160弧齿锥齿轮铣齿机,长期以来在加工锥齿轮时分齿机构不定期出现连续分齿现象.虽经维修人员陆续多次修理,分齿机构故障依然时有发生.经我们参与修理后,用简单的电气方法彻底根除了多年前机械修理时给设备埋下的故障隐患.
四工位电动刀架具有转位快,定位精度高,刚性好的优点,普遍用于经济型数控车床上.笔者简要介绍几例常见的机械故障. 故障现象一:电动刀架在换刀时,一直伴随有“呼啦,呼啦”的噪声. 故障分析与解决:一般情况下,传动部件磨损会产生较大的噪声.根据刀架的工作原理分析,换刀时,电动机带动蜗杆,蜗杆带动蜗轮从而实现换刀.电动机和蜗杆及两端的轴承在整个换刀过程中一直处于高速旋转中,很容易造成磨损.
主轴箱体一旦出现故障,首先应根据故障的现象,分析造成此种故障的原因及所在的部位,然后根据所在部位进行分析修理.本文分别介绍一些主轴箱体常见故障分析及修理与大家共讨. 1.主轴箱体故障实例 (1)主轴各挡无动作:①主电动机反转使油泵反转,需调整电动机,按箭头方向旋转.②主电动机齿轮上的止紧螺钉松动,造成两啮合齿轮分离,油泵停转.
瑞士莱斯豪尔公司是欧洲最古老的机床公司之一,是世界上处于领先地位的蜗杆砂轮磨齿机和螺纹磨床的制造厂,被视为专为制造厂商设计卓越的、高精度、高性能生产系统的领导者.该公司生产的机床特点是生产率高,适应性强,精度极高. CNC螺纹磨床RG2000是7轴数控的高生产率机床,特别适合于磨削外螺纹.CNC修形既可采用碟形金刚石滚轮的数控修形装置,又可采用金刚石笔液压修形装置.由于该机床使用范围广,所以无论在工具车间或用作自动化生产专机,都是一台适应力极强的生产机床.
某开采所根据多年的设计、生产和使用经验,在立柱和千斤顶的系列化、标准化和通用化的设计中,立柱缸口联接大多采用螺纹联接.但为满足客户要求,也设计了卡键联接的方式. 针对以上立柱联接方式,在液压支架立柱加工装配现场存在着的装配方式为两种:一是卧式装配,这种装配方式要求工件同轴度相对较低,立柱联接方式为卡键式的较适合这种方式;二是立式装配,这种装配方式要求工件同轴度相对较高,螺纹式联接的立柱应用这种方式效果较佳,但这种方式需要做与此结构相匹配的吊装工装且对操作者的技术水平有较高的要…
(1)阶梯孔加工深度超差一台系统为FANUC 0i MATE TD的中心高200mm的数控车,在加工深度十几毫米的阶梯孔时偶尔出现孔深度超深的情况,偏差大的时候达到2mm.加工过程中无任何报警. 此设备为半闭环控制,即位置反馈取自于电动机上的编码器,编码器为增量式.由于是半闭环控制,我们第一步检查Z轴闭环外的传动链及卡盘和主轴.首先是检查有无松动和卡阻,结果发现正常.然后又用百分表反复检查大拖板的重复定位,结果发现时而有实际进给量大于数控系统给定的进给量.据此,初步认为反馈系…
俄罗斯乌里扬诺夫重型及特种机床厂生产的UF5225型龙门铣床,其工作台长度8m,宽度2.5m,工作台最大载重60t,是机械制造行业的重要设备,主要用于加工大型机架、机械框架,其4个动力头可以同时进行粗、精加工.但由于电气控制系统较落后,使得整个机床运行的可靠性较差,电气的故障率较高.操作站与电控箱之间采用K24数控装置,该机床数控装置有主显示屏和辅显示屏,以及x、y、z三个坐标显示屏,具有加工程序编辑,检查与编辑工艺指令,查询程序帧幅,帧幅移动顺序号,还包括其他37条功能.很…
随着国民经济的迅速发展,近年来市场不但对薄板和宽板幅带材的需求快速增长,同时对带钢的质量要求也越来越高,因此对于带钢轧制设备也提出了新的要求.偏八辊轧机具有刚性较大的辊系结构和独特的辊系调整装置,轧机总弹跳值小,工作辊稳定性好,轧制力小,它可以轧制出部分20辊轧机轧制的产品,多用于轧制冷轧难变形钢材、硅钢以及有色金属钢带,但它的结构和调整要比20辊轧机简单得多.也正是在这样的背景下在国内得到普遍认可,并被广泛使用.笔者在750mm偏八辊精密液压轧机的安装调试过程中,总结了一些…
我公司有一台20世纪80年代国产的X2012C型龙门铣床,是用于大型工件加工的高效实用设备.经多年运行,其机械部件性能良好,但电气系统故障率明显上升,严重影响了正常的生产运行.该机床电气系统主要包括交流控制部分和晶闸硅直流调速部分,交流电路控制部分主要控制各部分主轴的正反转运行,同时控制机床冷却、润滑等辅助功能;而工作台、垂直铣头、左右水平铣头分别使用晶闸硅直流调速电路控制相对应的直流电动机,实现不同工件的快慢速进给加工.在日常维修中发现,电气故障主要是因晶闸硅直流调速部分元…
1.问题的提出在机械加工过程中,经常会遇到一些材质为铜、铝合金的回转体零件,其外圆或内孔的公差要求在0.03mm之内,上偏差或下偏差小于0.01mm.如图1所示为一铜合金套类零件.
滚齿机加工齿轮时,需保证工件轴与滚刀按照一定的比率进行旋转,为保证这一比率,以往的滚齿机采用了挂轮机构,加工时操作工需要根据加工齿轮的齿数与滚刀的头数进行计算,根据计算结果选择不同的挂轮.这样不仅机械传动链复杂,而且对操作工的要求也高.而EGB即电子齿轮箱(Electronic Gear Box)功能就解决了这一难题,使与伺服电动机相联的工件轴的旋转与同主轴电动机相联的刀具轴(滚刀)的旋转同步,同步的比率可通过程序进行指定.本功能下的刀具轴与工件轴的同步,因为采用数字伺服直接…
1.故障现象 Y轴读数正常,X轴能读数,但有误差.经过反复试验,每走30 ～ 50mm就能有1～5mm的误差.测试的方法是,工作台在某一点,先将X轴数据清零,移动机床工作台,X轴方向开始计数,计数到30～50mm后,再将工作台返回到原来的位置,此时,计数器上的数据不能回到零,而有1 ～5mm不等,每次试验的误差各不相同.
卧式车床机械传动系统主要由变速箱、挂轮箱、进给箱与溜板箱等部分组成,其机械故障也主要在这些地方发生.在故障的排除过程中,首要关键的是明确故障的原因与位置,也即诊断故障.如何诊断故障呢?我们可以参照古代大夫给病人看病的方法:望、闻、问、切.
我公司进口加工中心比较多,在日常的维修和保养工作中积累了一套进口加工中心的维修方法.进口设备维修工作中有一些小问题在排除故障时给予重视能起到事半功倍的效果.进行进口加工中心维修工作有一些需要注意的问题.这些小问题在一定程度上也严重影响维修工作中故障的诊断、排除的速度和质量.
1.存在的问题我公司下属第四装配厂箱体车间有一台双工位端面组合铣床,设备的型号为914307(企业内部编号),该设备主要从事主机底盘箱体两个端面的粗加工工艺.该设备近年来一直存在着加工完毕以后工件不能自动放松的问题,需要人工按压工件放松按钮,才能吊取加工好的底盘箱体,此举大大降低了生产效率.为了提高生产效率,完善设备的自动化加工程序,我们决定对PLC内部的梯形图进行改进,以达到工件加工完毕以后能够自动放松的目的.我们所用的PLC是欧姆龙公司的CPM2A-60CDR-A,外带一…
我公司现有一台20世纪70年代的坐标镗床,使用至今,保持了较好的机械性能,但电气系统和光学系统,时有故障发生,而且配件不易购买,机床的性能不能正常发挥,如图1所示. 1.机床的现有状态通过对该坐标镗床现有精度和出厂精度对照(见附表),该机床目前具有较好的机械性能,可以通过对其电气系统和光学系统实施升级改造,以满足机床的使用要求.
目前,数控机床应用越来越广泛,具有加工性能好、精度高、应用范围广等优点.但由于技术越来越先进,对维修人员的技术素质也提出了更高的要求,给数控机床的维修带来了更大的困难.下面以我们在日常教学中的一台数控铣床FANUCOi-Mc数控系统在铣削产生椭圆的故障为案例,进行系统分析及排除,以供同行参考.
我公司一台A系列刨边机是在1986年购买的(见图1),主要用于各型电力机车8mm以上板料进行边缘加工,如板料开坡口、切割板料边缘的精加工.