数控机床液压模块的典型故障排除
1．液压模块在数控机床上的应用液压模块因为具有体积小、重量轻、功率大、易于实现自动控制、工作平稳和可实现大范围内的无级调速等独特优点，已成为数控机床的一个重要组成部份。
数控车床加工精度的改进措施及应用
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度。在实际的加工生产中，各类型误差不可避免，最后集中反映到机床加工精度上。通过分析误差的产生原因和变化规律，从而采取相应的措施减小误差产生的影响，是提高数控机床加工精度的根本和保证。误差分析方面的文章很多，内容大同小异，在此不再赘述。在生产加工过程中，理论和实际是有差距的，有时超乎想象。所以理论分析的结果可起指导作用，最终还要对机床设备的结构进行重新设计或改进，通过机床加工精度的提高体现出来，才能实…
基于共因失效的数控车床自动换刀系统的故障树分析
故障树分析法（FTA，Fault Tree Analysis）是研究引起系统失效这一事件的各种直接和间接原因，在这些事件间建立逻辑关系，从而确定系统故障原因的各种可能组合方式或其发生概率的一种可靠性、安全性分析和风险预测方法。在系统运行阶段可以用作失效分析。故障树分析技术与计算机技术相结合，便可成为在大型系统可靠性分析的有力工具，因此它特别适合于大型复杂系统的可靠性与安全性评鉴。
日本6月份机床订单额下降
据日本媒体报道，日本机床工业会（日工会）于7月11日公布的2012年上半年订单额为6364亿日元（约合80．30亿美元），同比减少了5．6％。受金融紧缩政策的影响，面向中国市场的订单形势低迷。
G534J1立式车床的电气改造
1．改造前情况我公司一台C534J1立式车床，是武汉重型机床厂1970年制造的产品，其工作台直径3．4m，使用至2008年，电器元件老化严重，控制柜内线路零乱，故障率高，维修耗时长。特别是刀架设定进给速度的多触点转盘磨损严重，机床在使用中经常发生进给速度不稳定或进给时有时无的现象，很难判断是机械故障还是电气问题。
数控车床四工位电动刀架的维修
学校引进了20台经济型数控车床作为实训教学，电动刀架采用的是LD4系列，笔者在对其维修中，发现电动刀架的故障率很高，约占数控车床故障的1／3，以下是笔者在维修中对电动刀架的工作原理和常见故障以及笔者在维修中遇到的疑难故障的一个总结。
重型床身导轨磨削波纹及对策
机床床身是整个机床的基础。床身的精度主要在导轨上，因此床身导轨的加工质量尤为重要。床身导轨波纹是表面质量缺陷之一，随着表面粗糙度值的降低，波纹就愈加突显出来。导轨出现波纹严重时，从床身导轨的外表看去，可见一条条明暗交错的横向波纹，导致油膜不容易形成，导轨磨损加快，从而影响导轨精度。
轴承套圈超精机摆头改造
很多轴承生产厂家使用的超精机为压轮无心夹具结构，在使用过程中不甚理想，特别是超精摆头部分，因结构设计方面原因造成轴承套圈超精质量不稳定、设备维修多、停机时间长、易损配件及磨料损耗大（易断油石）等一系列问题，不仅给生产带来困难，而且生产成本也较高。
JDM-2型金属管棒材动模缩头机改造
1．改造前状况我厂用JDM-2型棒材缩头机实现对庐30-Ф60mm铜及铜合金棒材在非加热条件下进行制头。设备预安装调试后，发现存在以下几点问题：（1）夹持夹块开口较小，制品移出困难当加工率大时，缩头区域会发热或弯曲；缩头完成后，制品移出时会非常困难或受阻不能移出。
3SK数控车床系统故障与维修12伤
1．一台半闭环数控车床，按Z向系统显示数值变化，拖板不动，但是系统不显示报警按Z向观察交流伺服驱动器面板数值作相应变化，说明Z向电动机和交流伺服驱动器都是正常的，问题应该出在电动机和丝杠联接部分。打开发现电动机和丝杠联接同步带已断，更换同型号同步带试车正常。更换同步带时，要注意电动机和丝杠联接松紧要合适，太松容易造成Z向不准，太紧容易造成电动机负荷过重，容易引起交流伺服电动机损坏；同时还要注意Z向交流伺服电动机同步带轮和丝杠同步带轮位置要上下平行、左右一致，否则安装位置不一致…
XK5025数控立式铣床故障分析处理
1．故障实例一（1）故障现象用XK5025数控立式铣床加工零件时，零件z轴加工深度经常会发生变化，导致零件不合格。
Z3050摇臂钻液压系统故障诊断
1．主轴箱齿轮泵故障及维修（1）溢流阀阀芯卡死会使液压系统的压力升高，多余的油不能溢回油箱，以致损坏油泵及液压元件。应将油泵拆下用煤油清洗干净，阀芯不能有损伤、毛刺及油污等。清洗干净后重新装配好。
基于继电器控制系统的KY－3T滚丝机自动化改造
某款大批量生产细长轴如图1所示，要求在轴的一端加工长度为12．7mm、规格为M4的螺纹。
XK5025数控立式铣床故障分析处理
1.故障实例一 (1)故障现象用XK5025数控立式铣床加工零件时,零件Z轴加工深度经常会发生变化,导致零件不合格. (2)故障分析这种现象可能是以下几方面原因所致:①零件自身原因,如零件厚度不一样.经测量,零件厚度相同,排除此种情况.②垫铁、工作台不平.经测量,垫铁和工作台均正常,说明不是由于装夹原因造成这种现象.③铣床刀具松动或没有夹紧,加工过程中铣刀上下移动所致.经检查,铣刀已夹紧,不是由于铣刀原因引起深度变化.④Z轴电动机线故障,用Y袖电动机线替换Z轴电动机线,故障依…
Z3050摇臂钻液压系统故障诊断
1.主轴箱齿轮泵故障及维修 (1)溢流阀阀芯卡死会使液压系统的压力升高,多余的油不能溢回油箱,以致损坏油泵及液压元件.应将油泵拆下用煤油清洗干净,阀芯不能有损伤、毛刺及油污等.清洗干净后重新装配好. (2)油泵压力超过正常压力时,液压系统尼龙管会出现爆坏现象.用压力表检查油压时,调整油泵上溢流阀阀芯弹簧的张力,使其达到正常压力.
基于继电器控制系统的KY-3T滚丝机自动化改造
某款大批量生产细长轴如图1所示,要求在轴的一端加工长度为12.7mm、规格为M4的螺纹. 由于在细长轴上车螺纹比较困难,而采用板牙加工螺纹生产效率低,并且车削加工的螺纹表面精度相对滚丝差,因此生产实际中采用一款KY-3T的小型滚丝机如图2所示.但该滚丝机采用人工送料,受人为因素影响大,生产质量波动大、生产效率低、成本高.为此采用继电器系统对该型滚丝机进行自动化改造,消除人为因素影响,实现生产自动化.
SIEMENS 802D s1数控系统在XK714铣床改造中的应用
我公司XK714铣床在使用过程中系统极其不稳定，加工出的零件尺寸不能保证，但检查机械没问题，公司决定自行将其改造，恢复设备正常使用。
简易深孔钻床的改造
我公司是生产汽车转向器的专业厂家，该简易深孔钻床的改造是用于加工铸件壳体，其钻孔直径小于φ20mm，钻孔深度小于500mm，原加工方案为加长麻花钻两面加工后一面铆接封闭，加工效率低，加工尺寸不稳定。
数控机床疑难故障解析两例
1.故障一我公司一台数控车床使用西门子802D数控系统,主轴使用变频器控制,挡位变换是液压缸推动变速齿轮实现。使用过程中产生了一起故障。该机床的＂数控启动＂按键失灵;主轴旋转功能缺失;手摇脉冲发生器失灵;自动和手动换刀功能缺失。
数控车床进给不稳故障排除一例
一台加工风扇叶轮的数控车床,其数控系统为FANUC 0i mate TD,主轴变频开环控制,主轴装有编码器。该设备经常出现进给速度时快时慢的不稳定,但位置又基本正确的现象。故障时不报警。X、Z轴进给速度均不稳,但有时又稳定。不稳时,重启设备又稳定。