YA32—315四柱压力机液压系统改造
随着我厂防爆壳体制造分厂生产任务的不断加剧,生产规模日益壮大,急需能提高经济效益的、技术新、质量优的冲压设备,用来完成对变压器箱体波纹板压制拉延工作,以适于矿用隔爆型干式变压器系列、矿用隔爆型移动变电站系列等电气设备成批、
JB46-315双点双动压力机主传动杠杆轴断裂修复设计
1.问题的提出 JB46-315双点双动压力机为集团公司下属的某一子公司生产重型汽车油箱的重点设备。该压力机于2009年5月发生一侧主传动杠杆轴断裂事故,导致设备停机。该子公司寻求设备生产厂家修复未果,于当年7月委托我厂进行该杠杆轴修复,
立式加工中心常见故障维修
1.Z轴故障加工过程中Z轴使用频率最高,根据零件的复杂程度加工一个零件需要往返几次到上百次,故Z轴损耗最大、故障率也最高,有机械的、电气的,需要通过分析来判断是何故障。（1）立式加工中心在加工过程中,
卧式加工中心带刹车伺服电动机准修及恢复过程
我公司一台KIA630卧式加工中心，最近经常发生主轴在断电或按下急停开关后向下掉落一段距离的故障。因为是卧式加工中心，主轴下降的方向是机床的y轴。根据以往经验，初步判断为y轴伺服电动机刹车部分故障。该电动机型号是FANUCa22／3000i。
中型数控卧式车床刀架原理与维修
1．背景及结构刀架按照驱动方式分为电器控制下的液压驱动、电动机驱动、电动机和液压共同驱动三种方式。本文讨论电器控制下的液压驱动超精密四方刀架。以台湾旭日液压四方刀架HP350为例，结构如附图所示。该刀架是液压驱动、电器控制的超精密自动刀架，刀架的定位是由内部所安装的接近开关自动执行，其运转是以液压驱动。可根据数值装置的指令，任意四个位置定位，依据其自动向心性，
磨齿机磨齿齿面波纹故障的维修
齿轮磨床的加工方法是以滚切运动方法进行。渐开线齿形是待加工齿轮与砂轮（砂轮是按轮齿的齿形来修正的）的相对滚动（无滑动）而形成的。在其磨齿时,齿面波纹出现左重右轻的现象,且磨削不同模数的齿轮时,出现波纹的条数不同。
钻床攻螺纹自动控深装置
我公司是全国最大的专业曲轴生产公司,对曲轴的加工不仅工艺先进,而且正形成规模化和系统化。因此,对机械加工机床的精度及功能要求越来越高。为了适应公司发展的需要,我们也在不断地对机床进行技术改造,使之与生产需求相适应。
磨床主轴精度的恢复
1．主轴套简的特点与存在的问题主轴套筒因使用要求的差别，如转速的高低、负荷的大小以及加工范围的不同，其结构形式多种多样。图1是高速外圆磨头的一种典型结构，内圆磨头只是主轴一端，通过莫氏锥孔和砂轮接杆联接，其内部结构根据转速要求略有不同。
数控加工中心维修四例
数控机床具有友好的人机对话界面，能够比较系统地通报机床的状态，为机床故障的维修提供有力的参考。这些状态信息包括：系统或机床报警信息，NC和PLC之间输入输出状态以及各坐标轴位置状况等。当机床出现故障时，这些信息和参数就会发生相应变化，根据这些信息能够比较容易地找到故障原因，从而排除机床故障。
机床液压变速系统的简易化机电改造实例
在很多国产及进口机床设备中，液压变速系统往往是该设备的核心配置，新设备故障一般较少，但经过一两年的运转，它的毛病就日渐显现，主要表现在：漏油、变速不到位、更换维修不便及配件不易采购，同时由于机、电、液三者相互关联，故障点判断困难，继而使整台设备失去原有功能而无法运转。
一次难忘的车床润滑故障处理
C25—4四轴自动车床是沈阳机床厂生产的用于生产A-37号零件的专门机床，在工厂已经有十几年的生产历史。A-37号零件是我厂生产A产品的关键零件，且台数较多，因为零件的重要程度，工厂对C25-4四轴自动车床一直都配有专人负责日常维护，因此设备除非几年一次的大修，绝大部分的故障都能及时得到解决，平时也不用厂维修班去处理。
日本双主轴车削中心对刀仪维修一例
1．故障现象我公司有一台日本双主轴车削中心，配备有两个雷尼绍对刀仪，第一主轴配备的是手动旋转式的，第二主轴配备的是插拔式的。机床已经使用三年多了，但在前段日子，在自动运行和MDI方式下，随机出现报警“在自动运行模式下，对刀仪臂放下来了”。操作员按复位键能取消报警。
日本龙门加工中心Y轴飘移修复心得
我公司进口了一台日本的龙门加工中心，配备日本FANUC 18i数控系统。经过七八年的使用发现，y轴在用手摇脉冲发生器移动轴的时候手摇脉冲发生器停止摇动了，Y车由有0．5mm的摆动。经过30s左右y车由不动了，y车由的电动机和丝杠还发生微量的振动式转动。此时用百分表测y轴不发生移动。数控系统的坐标也不发生改变。
PLC与触摸屏在台式钻机装配线上改造的应用
我单位因生产需要将一条大的钻机装配线拆分，其中一部分双层台式钻机装配线为提高生产效率需要进行改造。装配线的运转依靠原装配线欧姆龙C200HE型号PLC控制，程序在原有基础上改动。由于输入输出点减少，只需集中到一组输入／输出模块上。
车床PLC改造
如何让企业的一些陈旧设备重新适应新的产品制造需要，焕发出新的光彩，数字化改造是最简单和快捷的方式之一。
数控机床动态特性调整
数控机床在初始制造阶段全部采用标准的系统和伺服参数。标准的参数可以让机床能够正常地运转，并能满足一般精度的加工。但对于精度要求很高的航空部件和复杂模具的加工，如果不对机床的动态特性进行优化，肯定无法满足加工要求。
机床手轮模式不运行故障的维修
我部门有一台型号为TC—S2Z兄弟加工中心，运行手轮动作时X1、X10、X100挡位都不能运行。该手轮脉冲发生器是日本内密控公司生产，由电子手轮和一块线路板组成，从线路板输出14根线焊接到航空插头上与机床连接。
砂轮切割机短路故障分析
1．故障现象砂轮切割机主要用于微波产品生产中的陶瓷片切割，故障现象为：开启设备总电源，设备的主接触器K1吸合，设备进入自启动过程，约1min后，在设备控制计算机启动其应用软件时，设备主控制回路的三个接触器K2、K3、K4便频繁地来回吸放并发出“啪、啪”的声响。
轴承类套圈零件磨加工烧伤故障分析及解决办法
磨加工作为轴承类套圈零件加工的重要工序会因机床故障及调整不好极易产生零件烧伤，轻则影响产品外观及质量，重则产生废品带来损失。烧伤的产生对于零件是致命的，其在工件表面进行二次淬火及高温回火破坏了工件表面的组织性能，产生大量热导致工件的轻微变形，严重烧伤甚至导致废品的产生。因此在生产过程中应当及时分析原因，并作相应处理杜绝批量烧伤现象的发牛。
PLC在数控机床维修中的作用
PLC通常称为可编程逻辑控制器，在现代数控系统中发挥着重要作用。数字信息化的发展促使数控系统应用越来越普及。PLC在自动控制中承担着接收指令、逻辑运算、输出指令等承上启下的作用。我国从1974年开始研制PLC，并且取得了显著成果，已经实现了PLC的国产化。现在生产的机器设备越来越多地采用PLC控制装置。