砂轮切割机短路故障分析
1．故障现象砂轮切割机主要用于微波产品生产中的陶瓷片切割，故障现象为：开启设备总电源，设备的主接触器K1吸合，设备进入自启动过程，约1min后，在设备控制计算机启动其应用软件时，设备主控制回路的三个接触器K2、K3、K4便频繁地来回吸放并发出“啪、啪”的声响。
轴承类套圈零件磨加工烧伤故障分析及解决办法
磨加工作为轴承类套圈零件加工的重要工序会因机床故障及调整不好极易产生零件烧伤，轻则影响产品外观及质量，重则产生废品带来损失。烧伤的产生对于零件是致命的，其在工件表面进行二次淬火及高温回火破坏了工件表面的组织性能，产生大量热导致工件的轻微变形，严重烧伤甚至导致废品的产生。因此在生产过程中应当及时分析原因，并作相应处理杜绝批量烧伤现象的发牛。
PLC在数控机床维修中的作用
PLC通常称为可编程逻辑控制器，在现代数控系统中发挥着重要作用。数字信息化的发展促使数控系统应用越来越普及。PLC在自动控制中承担着接收指令、逻辑运算、输出指令等承上启下的作用。我国从1974年开始研制PLC，并且取得了显著成果，已经实现了PLC的国产化。现在生产的机器设备越来越多地采用PLC控制装置。
专用数控工作台故障分析与维修
我单位2006年购置了一台数控装配工作台，该设备担负起了整个生产线最后一道工序，是重中之重。
主轴驱动模块过流故障分析
1．故障现象一台沈阳菲迪亚机床有限公司出产的HS664RT摇篮式双转台五轴数控机床，采用FIDIAC10数控系统以及FIDIAXPOWER的数字伺服驱动。该机床主轴使用的是意大利OMLAT电主轴，主轴旋转时出现以下报警：
通过PLC程序排除数控机床疑难故障的方法
数控系统控制数控机床的运动主要分为两类：一类用于控制机床主轴的速度和进给轴进行位置进给运动，这些速度或位置控制的信息直接由数控系统发出指令完成，电动机的运动状态也是直接反馈给数控系统的；另一类运动主要是外部辅助设备的运动，例如主轴的开停、液压和冷却系统的启动停止、工件放松夹紧、刀库的各种动作等是由可编程逻辑控制器（PLC）控制完成的。
曲轴连杆颈车床相位角精确分度的探讨
我公司是铁路内燃机车制造的专业厂家，有多台卡罐式双头曲轴车床（以下简称曲轴车床）。由于制造厂家的不同，所有曲轴车床连杆颈加工相位角度的定位装置也各不相同，给曲轴加工带来很大不便。
生产线设备外委维修保养方案探索
设备是工业企业生产经营的根本保证，设备管理的好坏，直接影响到企业生产的进度、质量和成本。设备的维护保养又涉及到机械、电子、液压、数控等众多的技术领域，因此工业企业对机电设备的维保提出了很高的要求。这需要企业配备庞大的维保体系，其中包括相关职能部门、维保人员、维保器具、工具及仪器等，这些繁琐的非核心业务需要企业投入大量精力，降低了生产效率，增加了企业的运营成本。因此建立一套专业化、体系化、资源利用高效化的机电设备维保外包制度是工业企业发展的必然趋势。
JB4232C锯床导向装置的改进
新疆维吾尔自治区第三机床厂使用的一台JB4232c型锯床是湖南机床厂生产的。在近几年的使用中，一直存在锯条跑偏、拉齿、夹带现象，导致锯断面歪斜，造成产品质量下降，且锯条易裂口、断裂，增加了生产成本，同时生产效率较低，解决这一问题势在必行。为此，经过不断摸索和多次的改进实验，终于将这一问题得以有效解决。
ZW3725万能摇臂钻床传动机构改进
我公司是以机械加工为主的企业，在所有的加工零件中，基本上每种零件上都有钻床加工工序。最近几年，杭州产的ZW3725钻床经常损坏，主要是变速齿轮和传动齿轮损坏，每年都要大修几次。这不仅严重影响到生产的正常进行，也给设备维修管理带来很多不便。
数控机床电气和机械故障混淆实例
数控机床在使用过程中所出现的硬件故障，基本都由电气控制和机械部件两部分产生。当故障出现时，从表象看，往往很多类似电气部分的故障，其真正产生的原因却出自于机械部分，从而影响了维修者对故障本质的判断。
HZ3MZ3220双头球轴承外沟超精研机改造
HZ3MZ3220双头球轴承外沟超精研机,主要用于超精研加工球轴承外圈滚道,属全自动机床,加工范围为外径60～120mm,为扩大其加工范围（扩大至加工外径200mm以下）,改善该机床加工中存在的一些问题,对其进行改造。
主轴位置传感器故障分析
我公司一台辛辛那提HTC-250M车削中心,配有GE Fanuc Series21i-TB操作系统,主轴旋转时系统出现如下报警：
CA6150卧式车床尾座的改制
我修配中心主要从事于煤矿打钻钻具的加工,由于钻具在使用过程中需要往孔底通水或压风,需要钻中心孔。采取传统的手摇钻孔的方式,工作效率比较低,劳动强度也比较大,直接影响了我们的生产进度。为了更好地满足生产,特别设计加工了尾座液压自动钻孔系统，如图1所示。
镗床T617变速的改造
我厂现有瓦房店机床厂生产的T617镗床两台,由于使用年限较长,该机床在使用中发现,高中挡在变速时非常困难。变速时,齿轮发生剧烈摩擦并发出尖锐的声音和很大的冲击,先后打坏4套齿轮,每套变速齿轮价值近千元,致使该机床长期不能正常使用,即使使用也只能在低速挡运行。
油底壳铣端面夹具液压控制系统的改造
图1为某汽车公司全球供应的多款乘用车发动机使用的油底壳产品3D图,此产品是安装在发动机的一个专门的零部件总成,是高压压铸铝合金机加工件。油底壳需要加工的部位为密封端面（是车内温度硫化封剂涂布面）,油底壳侧面（为变速箱安装支架面）,油标尺孔及面（为插装油标尺）。
三菱数控系统典型故障处理七例
三菱数控系统以其操作简便、功能丰富及稳定性好等优点,受到机械加工行业的普遍欢迎。近几年,随着＂模具三菱＂口号的提出,＂三菱＂更成为模具和零部件加工行业优先选用的数控系统。笔者根据多年的调试经验,总结整理出一些三菱数控系统调试和维修过程中的典型案例,与大家共同学习。
数控车床显示器维修一例
1.故障现象我分厂一台配备FANUC 0-T系统的友嘉FTC-20数控车床显示器在工作时突然出现故障.该显示器为显像管式单色,FANUC定义其型号为A61L-0001-0093.其正常工作时文字部分为绿色,背景色应为黑色.现在文字部分为绿色正常,但是背景色也变成绿色,非常刺眼.
XD5032A铣床工作台进给电路故障检修5例
金属切削加工机床是机电一体化的机械设备.尤其是一些通用的机床(如XD5032A立式升降台铣床),利用率高,由于工作台的上下、前后、左右运行的操纵控制较为频繁,其机械传动机构和电气控制部分都极易出现各种各样的故障,而且多数故障并非是单一的机械或者是单一的电气部分故障.
机床进给系统中振动与爬行故障的区别
大型机床的轴运动经常会出现不稳定的状况,即振动或爬行,这种现象可影响产品加工质量,甚至导致产品报废.机床沿直线运动的振动与爬行是截然不同的两个概念,经归纳主要有如下区别.